CN219656634U - 一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，涉及瓷砖加工余热回收的技术领域，该瓷砖窑炉尾气余热循环装置包括瓷砖窑炉和用于瓷砖窑炉尾气回收的排气管，该排气管通过废气输送管与混合桶连接，在使用的时候，引风机对集气仓进行抽气，瓷砖窑炉内的烟气在风力的牵引下进入到集气仓中，接着在变径筒的作用下进入到排气管中，然后通过多个废气输送管分流至各个混合桶中，利用燃气管和氧气管往混合桶中输送燃气和氧气与尾气进行混合，从而使得混合气体达到燃烧的标准，随后混合气体通过输气管输送至瓷砖窑炉的炉膛内，从而实现对瓷砖窑炉的燃气供应，上述供气方式不仅能够减少温度的流失，而且保温效果极高，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于瓷砖加工余热回收的技术领域，具体涉及一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖窑炉则是用于烧制瓷砖的工业窑炉，瓷质砖烧制窑炉的温度一般是1220～1250℃，釉面砖是1100～1110℃(釉烧)，广场砖是1205～1215℃。因此窑炉产生的烟气也具有较高的温度。
中国专利公告号CN215810256U公开了一种瓷砖窑炉余热利用装置，其技术方案要点是，包括用于冷却瓷砖的冷却区，所述冷却区末端设置有送风管，所述送风管在冷却区内部设置出风口，所述送风管设置有鼓风机，所述冷却区设置排风口，多个所述排风口相联通并与通风管连接，所述通风管有坯体烘干箱，所述烘干箱为壳体设计，所述坯体烘干箱设置有回风管，所述回风管与所述鼓风机连接，所述烘干箱内腔可设置有可盛放坯体的烘干腔。
上述专利给出了瓷砖窑炉余热的重新利用装置，其技术方案是利用预热对瓷砖的砖坯进行烘干处理；虽然能够起到余热的重新利用，但是这种利用对于瓷砖生产来讲，效益节省不会太多；因为窑炉在烧制的时候通过采用火排和燃气进行喷气燃烧，因此需要将外界新鲜的空气送入炉腔内，但是由于外界的空气温度与炉膛内的温度相差较大，当外部空气进入到炉膛内的时候，炉膛的温度则会大打折扣，甚至很长一段时间都难以回温，这样导致瓷砖的烧制时间过长、燃气使用量增大，导致生产成本增大。
为此，本申请提供一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，在高温的尾气净化之后，混合燃气和氧气重新输送到炉膛内，这种混合气体的温度与炉膛内的温度相差不会太大，因此温度回升速度极快，从而极大地缩减了企业的生产成本。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，包括瓷砖窑炉和用于瓷砖窑炉尾气回收的排气管，该排气管通过废气输送管与混合桶连接，该混合桶的顶部通过第一连接管与氧气管连接，并且通过第二连接管与燃气管连接；所述的燃气管和氧气管上均串接有流量阀；所述混合桶的下端通过输气管与瓷砖窑炉的进气口连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述混合桶设置有多个，多个所述混合桶呈一字排开式设置。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述排气管外部配合安装有多个抱箍；所述抱箍通过螺栓与吊架固定连接，该吊架设置有多个。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述排气管靠近瓷砖窑炉的一端与变径筒焊接固定；所述变径筒通过法兰盘与引风机固定连接，该引风机通过螺栓固定在集气仓的外侧。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述集气仓设置在瓷砖窑炉一端的顶部；多个所述吊架焊接在集气仓的外部。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述集气仓包括外壳，该外壳的底部开设有与瓷砖窑炉的炉腔相连通的通气孔；并在外壳内部嵌装有第一滤网和第二滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.根据本实用新型，在使用的时候，引风机对集气仓进行抽气，瓷砖窑炉内的烟气在风力的牵引下进入到集气仓中，接着在变径筒的作用下进入到排气管中，然后通过多个废气输送管分流至各个混合桶中，利用燃气管和氧气管往混合桶中输送燃气和氧气与尾气进行混合，从而使得混合气体达到燃烧的标准，随后混合气体通过输气管输送至瓷砖窑炉的炉膛内，从而实现对瓷砖窑炉的燃气供应，上述供气方式不仅能够减少温度的流失，而且保温效果极高，从而降低了生产成本；
2.根据本实用新型，通过流量阀的设置能够控制燃气和氧气的输入比，从而便于混合气体的比例控制，进而起到较好的调配和节能效果；
3.根据本实用新型，在引风机对集气仓进行抽气的时候，烟气会经过第一滤网和第二滤网的过滤，减少灰尘颗粒的携带，从而避免灰尘的混入而影响混合气体的燃烧效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的后侧结构示意图。
图3是本实用新型中图1的左视图。
图4是本实用新型中图3的A-A剖视图。
图中：1-瓷砖窑炉，2-集气仓，3-引风机，4-变径筒，5-排气管，6-吊架，7-抱箍，8-燃气管，9-氧气管，10-流量阀，11-混合桶，12-第一连接管，13-第二连接管，14-输气管，15-废气输送管；
21-外壳，22-通气孔，23-第一滤网，24-第二滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，包括瓷砖窑炉1和用于瓷砖窑炉尾气回收的排气管5，该排气管5通过废气输送管15与混合桶11连接，该混合桶11的顶部通过第一连接管12与氧气管9连接，并且通过第二连接管13与燃气管8连接；所述燃气管8和氧气管9上均串接有流量阀10；所述混合桶11的下端通过输气管14与瓷砖窑炉1的进气口连接。
具体的，所述混合桶11设置有多个，且多个所述混合桶11呈一字排开式设置；所述排气管5靠近瓷砖窑炉1的一端与变径筒4焊接固定；所述变径筒4通过法兰盘与引风机3固定连接，该引风机3通过螺栓固定在集气仓2的外侧。
通过采用上述技术方案，在使用的时候，引风机3对集气仓2进行抽气，瓷砖窑炉1内的烟气在风力的牵引下进入到集气仓2中，接着在变径筒4的作用下进入到排气管5中，然后通过多个废气输送管15分流至各个混合桶11中，利用燃气管8和氧气管9往混合桶11中输送燃气和氧气与尾气进行混合，从而使得混合气体达到燃烧的标准，随后混合气体通过输气管14输送至瓷砖窑炉1的炉膛内，从而实现对瓷砖窑炉1的燃气供应，上述供气方式不仅能够减少温度的流失，而且保温效果极高，从而降低了生产成本。
通过流量阀10的设置能够控制燃气和氧气的输入比，从而便于混合气体的比例控制，进而起到较好的调配和节能效果。
本实施例中，所述排气管5外部配合安装有多个抱箍7；所述抱箍7通过螺栓与吊架6固定连接，该吊架6设置有多个。
通过采用上述技术方案，简化了对抱箍7的固定安装，也实现了对排气管5的吊装。
本实施例中，所述集气仓2设置在瓷砖窑炉1一端的顶部；多个所述吊架6焊接在集气仓2的外部。
具体的，所述集气仓2包括外壳21，该外壳21的底部开设有与瓷砖窑炉1的炉腔相连通的通气孔22；并在外壳21内部嵌装有第一滤网23和第二滤网24。
通过采用上述技术方案，在引风机3对集气仓2进行抽气的时候，烟气会经过第一滤网23和第二滤网24的过滤，减少灰尘颗粒的携带，避免灰尘的混入而影响混合气体的燃烧效果。
本实用新型的工作原理是：在使用的时候，引风机3对集气仓2进行抽气，瓷砖窑炉1内的烟气在风力的牵引下进入到集气仓2中，接着在变径筒4的作用下进入到排气管5中，然后通过多个废气输送管15分流至各个混合桶11中，利用燃气管8和氧气管9往混合桶11中输送燃气和氧气与尾气进行混合，从而使得混合气体达到燃烧的标准，随后混合气体通过输气管14输送至瓷砖窑炉1的炉膛内，从而实现对瓷砖窑炉1的燃气供应，上述供气方式不仅能够减少温度的流失，而且保温效果极高，为企业生产降低了成本；
通过流量阀10的设置能够控制燃气和氧气的输入比，从而便于混合气体的比例控制，进而起到较好的调配和节能效果；
在引风机3对集气仓2进行抽气的时候，烟气会经过第一滤网23和第二滤网24的过滤，减少灰尘颗粒的携带，避免灰尘的混入而影响混合气体的燃烧效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种瓷砖窑炉尾气余热循环装置，其特征在于：包括瓷砖窑炉(1)和用于瓷砖窑炉尾气回收的排气管(5)，所述排气管(5)通过废气输送管(15)与混合桶(11)连接，所述混合桶(11)的顶部通过第一连接管(12)与氧气管(9)连接，并且通过第二连接管(13)与燃气管(8)连接；所述燃气管(8)和氧气管(9)上均串接有流量阀(10)；所述混合桶(11)的下端通过输气管(14)与瓷砖窑炉(1)的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的瓷砖窑炉尾气余热循环装置，其特征在于：所述混合桶(11)设置有多个，且多个所述混合桶(11)呈一字排开式设置。
3.根据权利要求1所述的瓷砖窑炉尾气余热循环装置，其特征在于：所述排气管(5)外部配合安装有多个抱箍(7)；所述抱箍(7)通过螺栓与吊架(6)固定连接，所述吊架(6)设置有多个。
4.根据权利要求3所述的瓷砖窑炉尾气余热循环装置，其特征在于：所述排气管(5)靠近瓷砖窑炉(1)的一端与变径筒(4)焊接固定；所述变径筒(4)通过法兰盘与引风机(3)固定连接，所述引风机(3)通过螺栓固定在集气仓(2)的外侧。
5.根据权利要求4所述的瓷砖窑炉尾气余热循环装置，其特征在于：所述集气仓(2)设置在瓷砖窑炉(1)一端的顶部；多个所述吊架(6)焊接在集气仓(2)的外部。
6.根据权利要求5所述的瓷砖窑炉尾气余热循环装置，其特征在于：所述集气仓(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的底部开设有与瓷砖窑炉(1)的炉腔相连通的通气孔(22)；并在外壳(21)内部嵌装有第一滤网(23)和第二滤网(24)。
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