CN219656126U - 安全高效生物质燃料燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安全高效生物质燃料燃烧炉，属于燃烧炉领域，安全高效生物质燃料燃烧炉，包括炉体，所述炉体顶部表面设置有载料架，所述炉体一侧壁底部镶嵌连接有排渣管，所述炉体另一侧壁且靠近顶端位置镶嵌连接有排烟管，所述炉体一侧壁靠近顶端位置且位于排渣管对立面开设有进料孔，所述进料孔内腔设置有送料组件，所述送料组件用于方便将生物质燃料添加进入至炉体内；所述炉体一侧壁靠近底端位置且位于排渣管对立面开设有进气孔，所述进气孔内腔设置有调风组件，本实用新型既能放置用户填料是烫伤用户，又能提高用户加生物质燃料安全性，同时又能使得生物质燃料充分燃烧，提高了燃烧炉对生物质燃料燃烧效率。

Description

安全高效生物质燃料燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉领域，更具体地说，涉及安全高效生物质燃料燃烧炉。

背景技术

生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，现有专利可再生生物质燃料燃烧炉，专利申请号CN201510017463.3包括：外筒，其上设置有送风口，其顶部为开设有炉膛口的顶盖；燃烧筒，内置于外筒中，且燃烧筒与外筒之间形成上端和下端封闭的空气腔室，燃烧筒上开设有进风孔，燃烧筒内部为燃烧室，燃烧室与炉膛口连通。本燃烧炉在使用时，将可再生的生物质燃料放入燃烧筒内，空气从送风口进入空气腔室内，通过进风孔进入燃烧筒的燃烧室内，用于供氧，从炉罩处将燃料点燃，燃料自上而下燃烧，火焰从炉罩的炉膛口出来，该可再生生物质燃烧炉专门用来燃烧可再生生物质燃料。

但是当需要将生物质成型燃料从填料口处一点点添加，从而不方便工作人员操作填料，并且操作过程中又容易烫伤工作人员手部，进而降低了生物质燃料燃烧炉安全性能，所以我们提出了安全高效生物质燃料燃烧炉来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供安全高效生物质燃料燃烧炉，既能放置用户填料是烫伤用户，又能提高用户加生物质燃料安全性，同时又能使得生物质燃料充分燃烧，提高了燃烧炉对生物质燃料燃烧效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

安全高效生物质燃料燃烧炉，包括炉体，所述炉体顶部表面设置有载料架，所述炉体一侧壁底部镶嵌连接有排渣管，所述炉体另一侧壁且靠近顶端位置镶嵌连接有排烟管，所述炉体一侧壁靠近顶端位置且位于排渣管对立面开设有进料孔，所述进料孔内腔设置有送料组件，所述送料组件用于方便将生物质燃料添加进入至炉体内；

所述炉体一侧壁靠近底端位置且位于排渣管对立面开设有进气孔，所述进气孔内腔设置有调风组件，所述调风组件用于调节进入至炉体内的风量大小。

进一步的，所述送料组件包括插接于所述进料孔内腔的进料管和设置于所述进料管顶端的导料管，所述导料管顶部表面且远离进料管一侧镶嵌连接有储料斗，所述导料管内腔设置有绞龙叶片，所述导料管外侧设置有旋转把手，并且旋转把手一端通过轴杆与绞龙叶片相连，所述轴杆贯穿所述导料管一侧壁。

进一步的，所述调风组件包括插接于所述进气孔内的进风管，所述进风管内腔设置有调风板，所述调风板中部设置有轴杆，所述轴杆顶端设置有拨杆。

进一步的，所述进料管的内径大小与所述导料管内径大小相同，且二者导通相连。

进一步的，所述进料管一端且位于炉体内腔设置有挡板，并且挡板顶端通过铰链与进料管一端顶部相连。

进一步的，所述送料组件还包括设置于导料管上的定位圈，并且定位圈底端设置有支架，同时支架底端与所述炉体外壁相连。

进一步的，所述轴杆底端和顶端均贯穿进风管底部和顶部表面。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案，通过送料组件，可经进料孔方便用户将生物质燃料填入至炉体内，从而能够使得生物质燃料在炉体内燃烧，同时又不会烫伤到用户的手部，提高了炉体填料的安全，并且通过调节进气孔上的调风组件进风量大小，从而能够控制外界空气流入炉体大小，进而能够方便用户根据需求使得炉体内的生物质燃料高效的燃烧，通过载料架，可方便用户将水壶或者其它设备架设在炉体上，并且通过排渣管，可方便用户将多余的灰渣排出，同时排烟管，可保证炉体内的空气流畅，进而能够提高生物质燃料燃烧的效率。

(2)本方案，通过送料组件中的储料斗，可方便用户储放一定量的生物质燃料，然后通过拨动旋转把手，从而能够带动绞龙叶片转动，进而能够使得绞龙叶片将储料斗掉落至导料管内的原料输送至进料管内，以便于能够使得进料管将生物质燃料导入至炉体内，方便生物质燃料在炉体内燃烧，由于挡板顶端通过铰链与进料管一端顶部相连，当生物质燃料从进料管向下滚落时，此时生物质燃料的向下冲击力会顶开挡板，从而能够使得生物质燃料导入至炉体内，同时挡板闭合时，炉体内的火苗又不会进入至进料管内，提高了设备使用安全。

(3)本方案，通过旋转调风组件上的拨杆，从而能够经轴杆带动调风板旋转，进而能够方便外界的空气经进风管进入至炉体内，以便于能够促进炉体内的生物质燃料高效燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的送料组件结构示意图；

图4为本实用新型的送料组件剖面结构示意图；

图5为本实用新型的调风组件结构示意图。

图中标号说明：

1、炉体；2、载料架；3、排渣管；4、排烟管；5、进料孔；6、送料组件；601、导料管；602、进料管；603、储料斗；604、绞龙叶片；605、旋转把手；606、挡板；607、定位圈；608、支架；7、进气孔；8、调风组件；801、进风管；802、调风板；803、轴杆；804、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，安全高效生物质燃料燃烧炉，包括炉体1，炉体1顶部表面设置有载料架2，炉体1一侧壁底部镶嵌连接有排渣管3，炉体1另一侧壁且靠近顶端位置镶嵌连接有排烟管4，炉体1一侧壁靠近顶端位置且位于排渣管3对立面开设有进料孔5，进料孔5内腔设置有送料组件6，送料组件6用于方便将生物质燃料添加进入至炉体1内；

炉体1一侧壁靠近底端位置且位于排渣管3对立面开设有进气孔7，进气孔7内腔设置有调风组件8，调风组件8用于调节进入至炉体1内的风量大小；

通过送料组件6，可经进料孔5方便用户将生物质燃料填入至炉体1内，从而能够使得生物质燃料在炉体1内燃烧，同时又不会烫伤到用户的手部，提高了炉体1填料的安全，并且通过调节进气孔7上的调风组件8进风量大小，从而能够控制外界空气流入炉体1大小，进而能够方便用户根据需求使得炉体1内的生物质燃料高效的燃烧，通过载料架2，可方便用户将水壶或者其它设备架设在炉体1上，并且通过排渣管3，可方便用户将多余的灰渣排出，同时排烟管4，可保证炉体1内的空气流畅，进而能够提高生物质燃料燃烧的效率。

参阅图2、图3、图4，送料组件6包括插接于进料孔5内腔的进料管602和设置于进料管602顶端的导料管601，导料管601顶部表面且远离进料管602一侧镶嵌连接有储料斗603，导料管601内腔设置有绞龙叶片604，导料管601外侧设置有旋转把手605，并且旋转把手605一端通过轴杆与绞龙叶片604相连，轴杆贯穿导料管601一侧壁，通过送料组件6中的储料斗603，可方便用户储放一定量的生物质燃料，然后通过拨动旋转把手605，从而能够带动绞龙叶片604转动，进而能够使得绞龙叶片604将储料斗603掉落至导料管601内的原料输送至进料管602内，以便于能够使得进料管602将生物质燃料导入至炉体1内，方便生物质燃料在炉体1内燃烧。

参阅图2、图5，调风组件8包括插接于进气孔7内的进风管801，进风管801内腔设置有调风板802，调风板802中部设置有轴杆803，轴杆803顶端设置有拨杆804，通过旋转调风组件8上的拨杆804，从而能够经轴杆803带动调风板802旋转，进而能够方便外界的空气经进风管801进入至炉体1内，以便于能够促进炉体1内的生物质燃料高效燃烧。

参阅图4，进料管602的内径大小与导料管601内径大小相同，且二者导通相连，可方便导料管601将生物质燃料输送至进料管602中。

参阅图4，进料管602一端且位于炉体1内腔设置有挡板606，并且挡板606顶端通过铰链与进料管602一端顶部相连，当生物质燃料从进料管602向下滚落时，此时生物质燃料的向下冲击力会顶开挡板606，从而能够使得生物质燃料导入至炉体1内，同时挡板606闭合时，炉体1内的火苗又不会进入至进料管602内，提高了设备使用安全。

参阅图2、图3，送料组件6还包括设置于导料管601上的定位圈607，并且定位圈607底端设置有支架608，同时支架608底端与炉体1外壁相连，可对导料管601托起支撑，提高了导料管601使用稳定性。

参阅图5，轴杆803底端和顶端均贯穿进风管801底部和顶部表面，可方便轴杆803在进风管801上进行旋转。

在使用时：通过送料组件6，可经进料孔5方便用户将生物质燃料填入至炉体1内，从而能够使得生物质燃料在炉体1内燃烧，同时又不会烫伤到用户的手部，提高了炉体1填料的安全，并且通过调节进气孔7上的调风组件8进风量大小，从而能够控制外界空气流入炉体1大小，进而能够方便用户根据需求使得炉体1内的生物质燃料高效的燃烧，通过载料架2，可方便用户将水壶或者其它设备架设在炉体1上，并且通过排渣管3，可方便用户将多余的灰渣排出，同时排烟管4，可保证炉体1内的空气流畅，进而能够提高生物质燃料燃烧的效率；

通过送料组件6中的储料斗603，可方便用户储放一定量的生物质燃料，然后通过拨动旋转把手605，从而能够带动绞龙叶片604转动，进而能够使得绞龙叶片604将储料斗603掉落至导料管601内的原料输送至进料管602内，以便于能够使得进料管602将生物质燃料导入至炉体1内，方便生物质燃料在炉体1内燃烧，由于挡板606顶端通过铰链与进料管602一端顶部相连，当生物质燃料从进料管602向下滚落时，此时生物质燃料的向下冲击力会顶开挡板606，从而能够使得生物质燃料导入至炉体1内，同时挡板606闭合时，炉体1内的火苗又不会进入至进料管602内，提高了设备使用安全，通过定位圈607和支架608，可对导料管601托起支撑，提高了导料管601使用稳定性；

通过旋转调风组件8上的拨杆804，从而能够经轴杆803带动调风板802旋转，进而能够方便外界的空气经进风管801进入至炉体1内，以便于能够促进炉体1内的生物质燃料高效燃烧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.安全高效生物质燃料燃烧炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)顶部表面设置有载料架(2)，所述炉体(1)一侧壁底部镶嵌连接有排渣管(3)，所述炉体(1)另一侧壁且靠近顶端位置镶嵌连接有排烟管(4)，其特征在于：所述炉体(1)一侧壁靠近顶端位置且位于排渣管(3)对立面开设有进料孔(5)，所述进料孔(5)内腔设置有送料组件(6)，所述送料组件(6)用于方便将生物质燃料添加进入至炉体(1)内；

所述炉体(1)一侧壁靠近底端位置且位于排渣管(3)对立面开设有进气孔(7)，所述进气孔(7)内腔设置有调风组件(8)，所述调风组件(8)用于调节进入至炉体(1)内的风量大小。

2.根据权利要求1所述的安全高效生物质燃料燃烧炉，其特征在于：所述送料组件(6)包括插接于所述进料孔(5)内腔的进料管(602)和设置于所述进料管(602)顶端的导料管(601)，所述导料管(601)顶部表面且远离进料管(602)一侧镶嵌连接有储料斗(603)，所述导料管(601)内腔设置有绞龙叶片(604)，所述导料管(601)外侧设置有旋转把手(605)，并且旋转把手(605)一端通过轴杆与绞龙叶片(604)相连，所述轴杆贯穿所述导料管(601)一侧壁。

3.根据权利要求1所述的安全高效生物质燃料燃烧炉，其特征在于：所述调风组件(8)包括插接于所述进气孔(7)内的进风管(801)，所述进风管(801)内腔设置有调风板(802)，所述调风板(802)中部设置有轴杆(803)，所述轴杆(803)顶端设置有拨杆(804)。

4.根据权利要求2所述的安全高效生物质燃料燃烧炉，其特征在于：所述进料管(602)的内径大小与所述导料管(601)内径大小相同，且二者导通相连。

5.根据权利要求2所述的安全高效生物质燃料燃烧炉，其特征在于：所述进料管(602)一端且位于炉体(1)内腔设置有挡板(606)，并且挡板(606)顶端通过铰链与进料管(602)一端顶部相连。

6.根据权利要求2所述的安全高效生物质燃料燃烧炉，其特征在于：所述送料组件(6)还包括设置于导料管(601)上的定位圈(607)，并且定位圈(607)底端设置有支架(608)，同时支架(608)底端与所述炉体(1)外壁相连。

7.根据权利要求3所述的安全高效生物质燃料燃烧炉，其特征在于：所述轴杆(803)底端和顶端均贯穿进风管(801)底部和顶部表面。