CN219654834U - 一种一体式微型活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式微型活塞泵，活塞缸包括缸体和底座，端盖和底座上设两气道，两气道上均设一伞状单向阀，两伞部相向设置并分别设在底座的一侧。本实用新型结构紧凑，通过将两单向阀相互反向地装设在活塞缸的底座上，可在活塞缸内气压变化过程中自动打开一单向阀并同时关闭另一单向阀，实现缸内气体与外界气体、封闭腔体内气体的单向流通；当中途断电驱动装置失去驱动力时，缸体内的高压气体会将与封闭腔体连通的单向阀关闭并将另一单向阀推开自动排气降压，确保再次通电时驱动装置能直接继续传动活塞移动，无需手动泄压操作，使用便捷。

Description

一种一体式微型活塞泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域,特别涉及一种一体式微型活塞泵。

背景技术

真空泵是一种借助机械、物理、化学等各种方法在一封闭空间中产生或维持真空的装置，广泛用在工业生产和日常生活之中。活塞泵是真空泵的一种，具有可耐受高压等优良性能，但其具有单向阀系统，在中途断电情况下，单向阀可能在气压差的情况下顶死，重新通电后电机难以驱动活塞移动，需要手动先开启单向阀对活塞缸进行泄压后再重新进行抽真空操作，操作较繁琐。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一体式微型活塞泵，结构紧凑，可在活塞缸内气压变化过程中自动打开一单向阀并同时关闭另一单向阀，实现缸内气体与外界气体、封闭腔体内气体的单向流通，并可在中途断电时自动进行排气降压，确保驱动装置能持续驱动活塞泵进行抽真空操作，使用便捷。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种一体式微型活塞泵，包括泵体和装设在其内活塞缸，所述泵体上设两个气道，每个所述气道均与所述活塞缸相连通，所述活塞缸上设有活塞，所述活塞与驱动装置传动连接并能在其驱动下在所述活塞缸的内壁上滑动；其中：

所述活塞缸包括缸体和底座，所述底座与所述泵体可拆卸固连；

所述泵体包括端盖、支撑框体和后盖，所述端盖可拆卸固设在所述底座的一侧，其上设有两所述气道，每个所述气道上均设有密封圈，每个所述密封圈均嵌设在所述底座上远离所述缸体的端部，所述底座上在每个密封圈的内侧均设有一组气孔，两组所述气孔的外围均分别罩设有一伞状结构的单向阀，每个所述单向阀均包括伞部和柄部，每个所述柄部均穿过所述端盖并与其滑动连接，两所述伞部相向设置并分别设在所述底座的一侧；

所述支撑框体可拆卸固设在所述底座的另一侧并设在所述缸体的外围，其上可拆卸固设有所述驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与所述活塞传动连接；所述后盖可拆卸固设在所述支撑框体上并罩设在所述传动装置的外围。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述驱动装置为电机，所述传动装置包括与其传动连接的偏心轮，所述偏心轮与一活塞杆传动连接，所述活塞杆的端部设有所述活塞，所述活塞匹配嵌设在所述缸体的内壁上。

在上述技术方案中，所述活塞包括套设的活塞片和固定片，所述固定片穿过所述活塞片并与所述活塞杆可拆卸固连，所述活塞片与所述缸体内壁适配并与其滑动连接。

在上述技术方案中，所述底座上在远离所述缸体的端部上形成有与所述密封圈适配的两环形槽，每个所述环形槽的内侧均设有一凸台，每个所述凸台上均设有一组所述气孔。

在上述技术方案中，每个所述凸台上均设有一安装孔，每个所述安装孔均与一所述柄部适配；每组所述气孔均包括两个以上通孔，若干所述通孔沿圆周方向均匀阵列在一所述安装孔的外侧。

在上述技术方案中，一所述凸台上在所述安装孔的外围还设有与其同轴并与所述伞部适配的卡槽，所述卡槽的底部在所述安装孔的外围设有环形的限位凸起。

在上述技术方案中，每个所述柄部上均设有沿径向延伸并与所述限位凸起的卡凸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构紧凑，通过将两单向阀相互反向地装设在活塞缸的底座上，可在活塞缸内气压变化过程中自动打开一单向阀并同时关闭另一单向阀，实现缸内气体与外界气体、封闭腔体内气体的单向流通；当中途断电驱动装置失去驱动力时，缸体内的高压气体会将与封闭腔体连通的单向阀关闭并将另一单向阀推开自动排气降压，确保再次通电时驱动装置能直接继续传动活塞移动，无需手动泄压操作，使用便捷。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的分解结构示意图；

图3是本实施例中端盖的结构示意图；

图4是本实施例中活塞缸的结构示意图；

图5是本实施例中单向阀的结构示意图。

图中：20、泵体；21、端盖；22、支撑框体；23、后盖；30、活塞缸；31、缸体；32、底座；40、气道；41、气孔；50、活塞；51、活塞片；52、固定片；60、驱动装置；70、密封圈；80、单向阀；81、伞部；82、柄部；90、传动装置；91、偏心轮；92、活塞杆；1、环形槽；2、凸台；3、安装孔；4卡槽；5、限位凸起；6、刀轴；7、卡凸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，一种一体式微型活塞泵，包括泵体20和装设在其内活塞缸30，泵体20上设两个气道40，每个气道40均与活塞缸30相连通，活塞缸30上设有活塞50，活塞50与驱动装置60传动连接并能在其驱动下在活塞缸30的内壁上滑动；其中：

活塞缸30包括缸体31和底座32，底座32与泵体20可拆卸固连；

泵体20包括端盖21、支撑框体22和后盖23，端盖21可拆卸固设在底座32的一侧，其上设有两气道40，每个气道40上均设有密封圈70，每个密封圈70均嵌设在底座32上远离缸体31的端部，底座32上在每个密封圈70的内侧均设有一组气孔41，两组气孔41的外围均分别罩设有一伞状结构的单向阀80，每个单向阀80均包括伞部81和柄部82，每个柄部82均穿过端盖21并与其滑动连接，两伞部81相向设置并分别设在底座32的一侧；

支撑框体22可拆卸固设在底座32的另一侧并设在缸体31的外围，其上可拆卸固设有驱动装置60，驱动装置60通过传动装置90与活塞50传动连接；后盖23可拆卸固设在支撑框体22上并罩设在传动装置90的外围。

本实用新型的工作过程为：首先将一气道40与一封闭腔体相接，再启动驱动装置60驱动传动装置90带动活塞50在活塞缸30内滑动。活塞50远离底座32的过程中，缸体31内面积增大，气压降低，当缸内气压小于封闭腔体内气压时，封闭腔体内气体经气道40进入端盖21，并经相应气孔41推开一单向阀80上位于底座32与缸体31之间的伞部81进入缸体31，同时外界气体经另一气道40进入端盖21，气压差将另一单向阀80上位于端盖21与底座32之间的伞部81压靠在底座32上，气体无法经过该组气孔41；活塞50靠近底座32的过程中，缸体31内面积减小，气压增强，当缸内气压大于外界大气压时，缸内气体穿过另一组气孔41并将另一单向阀80的伞部81冲开，气体经另一气道40排出，同时将与封闭腔体相连的气道40上的单向阀压靠在底座32上，避免漏气。活塞50在缸体31内往返移动，两单向阀80交替推开闭合，将封闭腔体内气体抽走至近似真空状态。

本实用新型通过将两单向阀80相互反向地装设在活塞缸30的底座32上，可在活塞缸30内气压变化过程中自动打开一单向阀80并同时关闭另一单向阀80，实现缸内气体与外界气体、封闭腔体内气体的单向流通；当中途断电驱动装置失去驱动力时，缸体31内的高压气体会将与封闭腔体连通的单向阀80关闭并将另一单向阀80推开自动排气降压，确保再次通电时驱动装置60能直接继续传动活塞50移动，无需手动泄压操作，使用便捷。

进一步的，如图2所示，驱动装置60为电机，传动装置90包括与其传动连接的偏心轮91，偏心轮91与一活塞杆92传动连接，活塞杆92的端部设有活塞50，活塞50匹配嵌设在缸体31的内壁上；活塞50包括套设的活塞片51和固定片52，固定片52穿过活塞片51并与活塞杆92可拆卸固连，活塞片51与缸体31内壁适配并与其滑动连接。

本实用新型采用了偏心轮91传动实现了圆周运动到直线运动的转换，结构简单，生产成本较低且传动高效；将活塞50设置为套设结构，既便于配件的生产装配，同时可降低活塞50上需要与缸体31保持密封的活塞片51的生产成本。

进一步的，如图4-5所示，底座32上在远离缸体31的端部上形成有与密封圈70适配的两环形槽1，每个环形槽1的内侧均设有一凸台2，每个凸台2上均设有一组气孔41；每个凸台2上均设有一安装孔3，每个安装孔3均与一柄部82适配；每组气孔41均包括两个以上通孔，若干通孔沿圆周方向均匀阵列在一安装孔3的外侧；一凸台2上在安装孔3的外围还设有与其同轴并与伞部81适配的卡槽4，卡槽的底部在安装孔3的外围设有环形的限位凸起5，所述限位凸起5的外围排列有若干导柱6；每个柄部82上均设有沿径向延伸并与限位凸起5的卡凸7。

可以理解的是，凹槽4和导柱6的设置可确保抽真空过程中该单向阀80始终与底座32保持正确的相对位置，与密封圈70配合，可确保持续高效进行抽真空操作；卡凸7的设置可对单向阀80的行程进行限制，确保单向阀80始终处于适当位置。

如图2-4所示，在本实施例中，两气道40上的密封圈70为一体结构并呈8字型结构，密封圈便于生产和装配，并可简化端盖21和底座32的结构，降低其加工成本。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种一体式微型活塞泵，包括泵体和装设在其内活塞缸，所述泵体上设两个气道，每个所述气道均与所述活塞缸相连通，所述活塞缸上设有活塞，所述活塞与驱动装置传动连接并能在其驱动下在所述活塞缸的内壁上滑动；其特征在于，

所述活塞缸包括缸体和底座，所述底座与所述泵体可拆卸固连；

所述泵体包括端盖、支撑框体和后盖，所述端盖可拆卸固设在所述底座的一侧，其上设有两所述气道，每个所述气道上均设有密封圈，每个所述密封圈均嵌设在所述底座上远离所述缸体的端部，所述底座上在每个密封圈的内侧均设有一组气孔，两组所述气孔的外围均分别罩设有一伞状结构的单向阀，每个所述单向阀均包括伞部和柄部，每个所述柄部均穿过所述端盖并与其滑动连接，两所述伞部相向设置并分别设在所述底座的一侧；

所述支撑框体可拆卸固设在所述底座的另一侧并设在所述缸体的外围，其上可拆卸固设有所述驱动装置，所述驱动装置通过传动装置与所述活塞传动连接；所述后盖可拆卸固设在所述支撑框体上并罩设在所述传动装置的外围。

2.根据权利要求1所述的一种一体式微型活塞泵，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述传动装置包括与其传动连接的偏心轮，所述偏心轮与一活塞杆传动连接，所述活塞杆的端部设有所述活塞，所述活塞匹配嵌设在所述缸体的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种一体式微型活塞泵，其特征在于，所述活塞包括套设的活塞片和固定片，所述固定片穿过所述活塞片并与所述活塞杆可拆卸固连，所述活塞片与所述缸体内壁适配并与其滑动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种一体式微型活塞泵，其特征在于，所述底座上在远离所述缸体的端部上形成有与所述密封圈适配的两环形槽，每个所述环形槽的内侧均设有一凸台，每个所述凸台上均设有一组所述气孔。

5.根据权利要求4所述的一种一体式微型活塞泵，其特征在于，每个所述凸台上均设有一安装孔，每个所述安装孔均与一所述柄部适配；每组所述气孔均包括两个以上通孔，若干所述通孔沿圆周方向均匀阵列在一所述安装孔的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种一体式微型活塞泵，其特征在于，一所述凸台上在所述安装孔的外围还设有与其同轴并与所述伞部适配的卡槽，所述卡槽的底部在所述安装孔的外围设有环形的限位凸起。

7.根据权利要求6所述的一种一体式微型活塞泵，其特征在于，每个所述柄部上均设有沿径向延伸并与所述限位凸起的卡凸。