CN219654642U - 用于固定钻机及随钻测试短接的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器，该连接器包括：可拆分的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件和所述第二连接部件组成容纳腔；所述容纳腔的一端上设置有限位孔，所述限位孔用于限制所述旋转卡件在旋转方向发生的位移；所述容纳腔的另一端用于限制所述随钻测试短接在旋转方向发生的位移，从而通过连接器将随钻测试短接与钻机固定，保证了测试短接连接新转杆过程的效率和安全性。

Description

用于固定钻机及随钻测试短接的连接器

技术领域

本实用新型涉及岩体勘察技术领域，尤其涉及一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器。

背景技术

深部岩体力学参数实时测试是深埋隧道、大型地下洞室群施工安全的前提。传统室内的岩体测试方法过程繁琐、周期长，难以测试现场真实环境下的深埋隧洞围岩性质，尤其对于需要加强支护的破碎围岩，难以有效取芯进行测试，使得深部破碎围岩的支护设计缺乏定量指标支撑，是大型地下洞室群施工安全事故发生的根本原因之一。

因此，相关技术中需要通过地质/锚杆钻探的随钻量测来评价深部岩石单轴抗压强度，目前相关技术中采用随钻测试短接来测量钻杆钻入的扭矩、压力等随钻参数，但是，由于单根转杆的长度有限，所以随着对深部岩体探测的不断深入，需要不断的连接新的转杆，而每次连接新的转杆都需要人工通过扳手将随钻测试短接与钻机固定，然后通过扳手使转杆与随钻测试短接能够顺利分离。但是，通过人工来完成随钻测试短接与转杆的分离，不仅效率较低，而且工人的安全性得不到保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器，用于通过该连接器来代替人工来固定随钻测试短接与钻机。

基于上述目的，本实用新型提供了一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器，所述钻机的转头上设置有旋转卡件；所述随钻测试短接一端与所述转头连接，另一端与转杆连接；所述连接器包括：

可拆分的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件和所述第二连接部件组成容纳腔；所述容纳腔的一端上设置有限位孔，所述限位孔用于限制所述旋转卡件在旋转方向发生的位移；所述容纳腔的另一端用于限制所述随钻测试短接在旋转方向发生的位移。

在一些实施例中，在所述容纳腔与所述随钻测试短接相接触的位置，所述容纳腔与所述随钻测试短接的截面形状相对应。

在一些实施例中，所述容纳腔与所述随钻测试短接相接触位置的截面形状为正六边形。

在一些实施例中，所述限位孔为两个，分别设置在所述第一连接部件和所述第二连接部件上。

在一些实施例中，所述限位孔的位置与所述第一连接部件和所述第二连接部件的拆分方向一致。

在一些实施例中，所述限位孔位于所述第一连接部件和所述第二连接部件的交界处。

在一些实施例中，所述限位孔由所述第一连接部件和所述第二连接部件共同组成。

在一些实施例中，所述第一连接部件与所述第二连接部件通过螺栓固定。

在一些实施例中，所述连接器还包括夹持部件。

在一些实施例中，所述限位孔的尺寸大于等于所述旋转卡件的尺寸，以使所述旋转卡件能够传过所述限位孔。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的用于固定钻机及随钻测试短接的连接器包括：可拆分的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件和所述第二连接部件组成容纳腔；所述容纳腔的一端上设置有限位孔，所述限位孔用于限制所述旋转卡件在旋转方向发生的位移；所述容纳腔的另一端用于限制所述随钻测试短接在旋转方向发生的位移，从而通过连接器将随钻测试短接与钻机固定，保证了测试短接连接新转杆过程的效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种深部岩体随钻数据的处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的另一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器的侧视图；

图5为本实用新型实施例的一种第二连接部件的结构示意图。

附图标记说明

02-钻测试短接，03-钻机，032-转头，0321-旋转卡件，04-转杆，011-第一连接部件，012-第二连接部件，0111-夹持部件，0112-第一限位孔，0122-第二限位孔，0113-第一内壁，0123-第二内壁，0114-第一螺栓孔，0124-第二螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术所述，相关技术中需要通过地质/锚杆钻探的随钻量测来评价深部岩石单轴抗压强度，参考图1，目前相关技术中采用随钻测试短接来测量钻杆钻入的扭矩、压力等随钻参数，其中，随钻测试短接02的一端与转机03的转头连接，随钻测试短接02的另一端与转杆04连接，由于单根转杆的长度有限，所以随着对深部岩体探测的不断深入，需要不断的连接新的转杆，即将已经转入岩体内的转杆与随钻测试短接分离，并在已经转入岩体内的转杆和随钻测试短接连接新的转杆，在分离转杆与随钻测试短接时，可以倒转钻机，来使随钻测试短接与转杆分离，但是，由于随钻测试短接本身与钻机的转头也是螺纹来接的，因此，直接倒转钻机可能会导致随钻测试短接与钻机的转头的先分离，为了避免这种情况，目前相关技术中，每次连接新的转杆都需要人工通过扳手将随钻测试短接与钻机固定，然后通过扳手使转杆与随钻测试短接能够顺利分离。但是，通过人工来完成随钻测试短接与转杆的分离，不仅效率较低，而且工人的安全性得不到保障。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器，该连接器的一端用于与钻机转头固定连接，另一端用于与随钻测试短接固定连接，从而在连接新的转杆时，保证了钻机转头和随钻测试短接不发生相对转动，提高了增加新转杆的效率，以及避免了人工操作时的安全隐患。

参考图2，为本实用新型实施例的一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器的结构示意图，该连接器包括：

可拆分的第一连接部件011和第二连接部件012，所述第一连接部件011和所述第二连接部件012组成容纳腔；所述容纳腔的一端上设置有限位孔，所述限位孔用于限制所述旋转卡件在旋转方向发生的位移；所述容纳腔的另一端用于限制所述随钻测试短接在旋转方向发生的位移。

需要说明的是，参考图1，为了使钻机03及随钻测试短接02不发生相对旋转，一般会在钻机03的转头032上设置有旋转卡件0321，在使用本实用新型实施例中的连接器时，旋转卡件0321会穿过容纳腔上设置的限位孔，然后由该限位孔限制旋转卡件0321发生旋转。随钻测试短接02一端与所述转头032连接，另一端与转杆04连接，可选的，该连接一般为螺纹连接。可选的，随钻测试短接上一般都会留有扳手位，连接器的容纳腔与扳手位接触后，可以限制所述随钻测试短接在旋转方向发生的位移。

需要说明的是，为了便于安装，连接器一般由可拆分的第一连接部件和第二连接部件组成。

为了保证连接器与随钻测试短接不发生相对旋转，在一些实施例中，在所述容纳腔与所述随钻测试短接相接触的位置，所述容纳腔与所述随钻测试短接的截面形状相对应。

在一些实施例中，随钻测试短接靠近钻机的一侧的外表面的截面形状为正六边形，参考图4，所述容纳腔与所述随钻测试短接相接触位置的截面形状为正六边形。图4中的第一连接部件011的第一内壁0113和第二连接部件012的第二内壁0123组成的容纳腔的截面形状为正六边形。

在一些实施例中，参考图3和图4，所述容纳腔与随钻测试短接相接触位置的截面形状为正六边形，所述容纳腔与钻机的转头的相接触位置的截面形状可以为圆形。

在一些实施例中，所述限位孔为两个，分别设置在所述第一连接部件和所述第二连接部件上。可选的，参考图2和图3，所述限位孔包括设置在第一连接部件011上的第一限位孔0112，以及设置在第二连接部件012上的第二限位孔0122。

为了在安装连接器时，钻机的转头上的旋转卡件可以顺利的穿过限位孔，在一些实施例中，所述限位孔的位置与所述第一连接部件和所述第二连接部件的拆分方向一致。参考图3，其中，第一连接部件011和第二连接部件012为沿上下(左右)方向拆分，因此，第一限位孔0112和第二限位孔0122同样沿上下(左右)方向设置。

为了便于安装连接器，防止钻机的转头上的旋转卡件阻挡第一连接部件和第二连接部件的闭合，在一些实施例中，所述限位孔位于所述第一连接部件和所述第二连接部件的交界处。

在一些实施例中，所述限位孔由所述第一连接部件和所述第二连接部件共同组成。可选的，本实施例中，所述限位孔在第一连接部件或第二连接部件上的形状可以为U形。

在一些实施例中，所述第一连接部件与所述第二连接部件通过螺栓固定。可选的，参考图3和图5，第一连接部件011上设置有第一螺栓孔0114，第二连接部件012上设置有第二螺栓孔0124。可选的，螺栓孔的数量可以根据需要进行设置，对此不做限定。可选的，所述第一连接部件与所述第二连接部件还可以通过其他方式进行固定，对此不做限定，例如，可以通过磁吸进行固定。

为了安装连接器时方便用户手持，在一些实施例中，参考图2，所述连接器还包括夹持部件0111。可选的，夹持部件可以根据需要设置在第一连接部件和/或第二连接部件上，对此不做限定。

在一些实施例中，所述限位孔的尺寸大于等于所述旋转卡件的尺寸，以使所述旋转卡件能够传过所述限位孔。可选的，限位孔的形状可以根据需要进行设置，对此不做限定。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的用于固定钻机及随钻测试短接的连接器包括：可拆分的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件和所述第二连接部件组成容纳腔；所述容纳腔的一端上设置有限位孔，所述限位孔用于限制所述旋转卡件在旋转方向发生的位移；所述容纳腔的另一端用于限制所述随钻测试短接在旋转方向发生的位移，从而通过连接器将随钻测试短接与钻机固定，保证了测试短接连接新转杆过程的效率和安全性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于固定钻机及随钻测试短接的连接器，其特征在于，所述钻机的转头上设置有旋转卡件；所述随钻测试短接一端与所述转头连接，另一端与转杆连接；所述连接器包括：

可拆分的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件和所述第二连接部件组成容纳腔；所述容纳腔的一端上设置有限位孔，所述限位孔用于限制所述旋转卡件在旋转方向发生的位移；所述容纳腔的另一端用于限制所述随钻测试短接在旋转方向发生的位移。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，在所述容纳腔与所述随钻测试短接相接触的位置，所述容纳腔与所述随钻测试短接的截面形状相对应。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述容纳腔与所述随钻测试短接相接触位置的截面形状为正六边形。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述限位孔为两个，分别设置在所述第一连接部件和所述第二连接部件上。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述限位孔的位置与所述第一连接部件和所述第二连接部件的拆分方向一致。

6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述限位孔位于所述第一连接部件和所述第二连接部件的交界处。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述限位孔由所述第一连接部件和所述第二连接部件共同组成。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一连接部件与所述第二连接部件通过螺栓固定。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括夹持部件。

10.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述限位孔的尺寸大于等于所述旋转卡件的尺寸，以使所述旋转卡件能够传过所述限位孔。