CN219654586U - 一种转角处百叶窗连接结构 - Google Patents

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马静文
杨荣
李慧
刘柱永
李晓伟
武迪
王宁
王春艳
李琨
侯丽霞
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Abstract

本实用新型公开了一种转角处百叶窗连接结构,包括结构墙,竖向设于结构墙外侧的两根转角立柱,以及连接在两根转角立柱和结构墙之间的百叶窗,两根转角立柱与结构墙的距离相同,结构墙、转角立柱和百叶窗之间呈口字形结构连接,转角立柱和百叶窗之间设有多个连接件,转角立柱两侧的两个百叶窗分别通过连接件与转角立柱连接固定,转角立柱侧壁上设有两个限位槽,限位槽内部侧壁上对称开设有两个容纳槽,容纳槽底部设有底座,底座上固定设有伸缩杆,伸缩杆上套设有弹簧,伸缩杆靠近容纳槽槽口的端部固定设有卡接块,卡接块为半球形结构,卡接块的直面与伸缩杆连接固定,百叶窗的边框上设有插柱,插柱侧壁上设有与卡接块配合使用的卡槽。

Description

一种转角处百叶窗连接结构
技术领域
本实用新型涉及百叶窗施工技术领域,尤其涉及一种转角处百叶窗连接结构。
背景技术
百叶窗在转角处的安装施工中,常常会用到转角立柱将转角处的百叶窗连接固定,而转角处的百叶窗与转角立柱的连接往往采用镀锌钢板通过自攻螺钉连接固定,然而由于百叶窗和转角立柱之间无预先定位固定措施,百叶窗和转角立柱之间直接通过镀锌钢板固定连接难以做到安装定位准确,安装过程也需要对百叶窗和转角立柱进行扶持摆正,使安装多有不便,安装质量和效率难以得到保障。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转角处百叶窗连接结构,要解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种转角处百叶窗连接结构,包括结构墙,竖向设于结构墙外侧的两根转角立柱,以及连接在两根转角立柱和结构墙之间的百叶窗,两根所述转角立柱与结构墙的距离相同,所述结构墙、转角立柱和百叶窗之间呈口字形结构连接,所述转角立柱和百叶窗之间设有多个连接件,转角立柱两侧的两个百叶窗分别通过连接件与转角立柱连接固定,所述转角立柱侧壁上设有两个限位槽,限位槽内部侧壁上对称开设有两个容纳槽,容纳槽底部设有底座,底座上固定设有伸缩杆,伸缩杆上套设有弹簧,所述伸缩杆靠近容纳槽槽口的端部固定设有卡接块,卡接块为半球形结构,所述卡接块的直面与伸缩杆连接固定,所述百叶窗的边框上设有插柱,插柱的规格与限位槽相适配,所述插柱侧壁上设有与卡接块配合使用的卡槽。
进一步的,所述连接件为L型板状结构,连接件一侧侧边夹在百叶窗和转角立柱之间通过自攻螺丝钉与转角立柱连接固定,另一侧侧边通过自攻螺丝钉与百叶窗的边框侧边连接固定。
更进一步的,所述转角处立柱的长度和百叶窗的高度均为2400mm。
更进一步的,所述卡槽的规格和数量均与所述卡接块的规格和数量相适配。
更进一步的,所述连接件为厚度1.5mm的镀锌钢板制作而成。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型通过在转角立柱上设置限位槽和在百叶窗的边框上设置插柱,百叶窗与转角立柱连接时,插柱插在限位槽内,卡接块在弹簧和伸缩杆的作用下卡在卡槽内,从而将百叶窗与转角立柱临时连接固定,避免了百叶窗与转角立柱之间通过连接件连接固定时需人工对百叶窗与转角立柱的扶持,从而在百叶窗与转角立柱之间通过连接件连接固定时更加方便安装操作,并且对百叶窗与转角立柱的相对安装位置进行定位,使百叶窗与转角立柱之间的安装连接更加精确稳定,提高安装效率和安装质量,具有安全、适用等特点,有很好的推广和实用价值,广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型百叶窗与转角立柱连接结构示意图;
图3为本实用新型插柱与限位槽结构示意图;
图4为本实用新型插柱在限位槽内连接结构示意图。
附图标记:1、结构墙;2、转角立柱;3、百叶窗;4、连接件;5、限位槽;6、容纳槽;7、底座;8、伸缩杆;9、弹簧;10、卡接块;11、插柱;12、卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本实用新型公开了一种转角处百叶窗3连接结构,如图1所示,包括结构墙1,竖向设于结构墙1外侧的两根转角立柱2,以及连接在两根转角立柱2和结构墙1之间的百叶窗3,转角处立柱的长度和百叶窗3的高度均为2400mm,两根转角立柱2与结构墙1的距离相同,结构墙1、转角立柱2和百叶窗3之间呈口字形结构连接,转角立柱2和百叶窗3之间设有多个连接件4,如图2所示,转角立柱2两侧的两个百叶窗3呈直角结构分别通过连接件4固定在转角立柱2两侧,连接件4为L型板状结构,连接件4为厚度1.5mm的镀锌钢板制作而成,连接件4一侧侧边夹在百叶窗3和转角立柱2之间通过自攻螺丝钉与转角立柱2连接固定,另一侧侧边通过自攻螺丝钉与百叶窗3的边框侧边连接固定,如图3和图4所示,转角立柱2侧壁上设有两个限位槽5,限位槽5内部侧壁上对称开设有两个容纳槽6,容纳槽6底部设有底座7,底座7上固定设有伸缩杆8,伸缩杆8上套设有弹簧9,伸缩杆8靠近容纳槽6槽口的端部固定设有卡接块10,卡接块10为半球形结构,卡接块10的直面与伸缩杆8连接固定,百叶窗3的边框上设有插柱11,插柱11的规格与限位槽5相适配,插柱11侧壁上设有与卡接块10配合使用的卡槽12,卡槽12的规格和数量均与卡接块10的规格和数量相适配,当百叶窗3与转角立柱2连接固定时,插柱11插入转角立柱2的限位槽5内,卡接块10在弹簧9和伸缩杆8的作用下卡在卡槽12内,从而将百叶窗3与转角立柱2临时连接固定,从而在百叶窗3与转角立柱2之间通过连接件4连接固定时更加方便安装操作,使百叶窗3与转角立柱2之间的安装连接更加精确稳定,提高安装效率,百叶窗3与结构墙1之间同样通过连接件4连接固定。
使用时,先将制作好的百叶窗3与转角立柱2连接固定,将插柱11插入转角立柱2的限位槽5内,卡接块10在弹簧9和伸缩杆8的作用下卡在卡槽12内,从而将百叶窗3与转角立柱2临时连接固定,然后将百叶窗3与转角立柱2之间通过连接件4连接固定,连接件4一侧侧边通过自攻螺丝钉与转角立柱2连接固定,另一侧侧边通过自攻螺丝钉与百叶窗3的边框连接固定。
本实用新型通过在转角立柱上设置限位槽和在百叶窗的边框上设置插柱,百叶窗与转角立柱连接时,插柱插在限位槽内,卡接块在弹簧和伸缩杆的作用下卡在卡槽内,从而将百叶窗与转角立柱临时连接固定,避免了百叶窗与转角立柱之间通过连接件连接固定时需人工对百叶窗与转角立柱的扶持,从而在百叶窗与转角立柱之间通过连接件连接固定时更加方便安装操作,并且对百叶窗与转角立柱的相对安装位置进行定位,使百叶窗与转角立柱之间的安装连接更加精确稳定,提高安装效率和安装质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种转角处百叶窗连接结构,其特征在于:包括结构墙(1),竖向设于结构墙(1)外侧的两根转角立柱(2),以及连接在两根转角立柱(2)和结构墙(1)之间的百叶窗(3),两根所述转角立柱(2)与结构墙(1)的距离相同,所述结构墙(1)、转角立柱(2)和百叶窗(3)之间呈口字形结构连接,所述转角立柱(2)和百叶窗(3)之间设有多个连接件(4),转角立柱(2)两侧的两个百叶窗(3)分别通过连接件(4)与转角立柱(2)连接固定,所述转角立柱(2)侧壁上设有两个限位槽(5),限位槽(5)内部侧壁上对称开设有两个容纳槽(6),容纳槽(6)底部设有底座(7),底座(7)上固定设有伸缩杆(8),伸缩杆(8)上套设有弹簧(9),所述伸缩杆(8)靠近容纳槽(6)槽口的端部固定设有卡接块(10),卡接块(10)为半球形结构,所述卡接块(10)的直面与伸缩杆(8)连接固定,所述百叶窗(3)的边框上设有插柱(11),插柱(11)的规格与限位槽(5)相适配,所述插柱(11)侧壁上设有与卡接块(10)配合使用的卡槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种转角处百叶窗连接结构,其特征在于:所述连接件(4)为L型板状结构,连接件(4)一侧侧边夹在百叶窗(3)和转角立柱(2)之间通过自攻螺丝钉与转角立柱(2)连接固定,另一侧侧边通过自攻螺丝钉与百叶窗(3)的边框侧边连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种转角处百叶窗连接结构,其特征在于:所述转角处立柱的长度和百叶窗(3)的高度均为2400mm。
4.根据权利要求1所述的一种转角处百叶窗连接结构,其特征在于:所述卡槽(12)的规格和数量均与所述卡接块(10)的规格和数量相适配。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的一种转角处百叶窗连接结构,其特征在于:所述连接件(4)为厚度1.5mm的镀锌钢板制作而成。
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