CN219654045U - 大板吊顶用顶面电器装配板及含有其的大板吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板吊顶用顶面电器装配板及含有其的大板吊顶，该装配板包括用于配合大板形成完整大板吊顶的本体，本体上设有用于与邻近的大板相连接的连接部，本体通过连接部与邻近的大板连接成一体；且本体上设置有用于装配顶面电器的安装部，顶面电器装配于安装部内，从而安装于大板吊顶上，因而无需在大尺寸的大板上加工预留孔，降低了对安装工的技能要求，可直接装配，施工效率高；另外，将各种顶面电器集成安装于该电器装配板上，可减少安装步骤，减少出错率，提高了施工效率。因此，有效解决了现有技术中大板吊顶的顶面电器安装方式现场施工量大，对施工技术要求较高，导致施工不便、效率低且成本高的技术问题。

Description

大板吊顶用顶面电器装配板及含有其的大板吊顶

技术领域

本实用新型涉及室内装饰技术领域，尤其涉及一种大板吊顶用顶面电器装配板及含有其的大板吊顶。

背景技术

大板吊顶指的是采用大板形成的吊顶，大板指的是尺寸较大的吊顶板，一般指蜂窝板、埃特板等，大板已被广泛应用于室内顶面装饰，具有比重轻，强度高，刚度大，结构稳定，抗风压好，隔音、隔热、防火、防震功能突出，外观平直，颜色多样且高雅光洁，装饰性强等优点。

吊顶上需要装配顶面电器，顶面电器指的是安装在室内吊顶上的电器，例如筒射灯、泛光灯、吊装式室内加热器等，其中，筒射灯及泛光灯用于室内照明，吊装式室内加热器用于使室内升温，一般安装在卫生间内。

现有的大板吊顶上的顶面电器的安装方式如下：先在大板上按所装吊顶电器的安装要求现场加工出预留孔，在大板安装好后，再将顶面电器安装进对应的预留孔内，顶面电器可遮盖住该预留孔。

但上述安装方式需要工人在大板上现场加工预留孔，现场工作量大，施工不便，进度不可控，效率低下。另外，大板(以铝蜂窝大板为例)每平方米的市场价格在200元～500元之间，加工预留孔对安装工的技能要求较高，材料损耗不可控，出错成本高。

因此，上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中大板吊顶的顶面电器安装方式现场施工量大，对施工技术要求较高，导致施工不便、效率低且成本高。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种大板吊顶用顶面电器装配板及含有其的大板吊顶，解决了现有技术中大板吊顶的顶面电器安装方式现场施工量大，对施工技术要求较高，导致施工不便、效率低且成本高的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种大板吊顶用顶面电器装配板，所述装配板包括用于配合大板形成完整大板吊顶的本体，所述本体上设有用于与邻近的大板相连接的连接部，所述本体通过所述连接部与邻近的大板连接成一体；

所述本体上设置有用于装配顶面电器的安装部，所述顶面电器装配于所述安装部内，从而安装于大板吊顶上。

进一步的，所述本体包括用于面向室内起装饰作用的外表面，以及位于外表面背面的内表面；

所述安装部至少包括一个安装孔，且所述安装孔自所述外表面向所述内表面方向贯通设置，以使设置在所述安装孔上的所述顶面电器的输出端朝向室内。

进一步的，所述顶面电器是吊装式室内加热器，所述安装孔用于装配所述吊装式室内加热器的进气口或出气口。

进一步的，所述安装孔上设有用于装配所述吊装式室内加热器的进气口和出气口的装配件。

进一步的，所述装配件包括用于连通进气口和出气口的连接件，以及设置在进气口和出气口上的防护部件。

进一步的，所述本体呈矩形，所述本体包括长边和宽边，且所述长边和所述宽边的长度之比不小于4。

进一步的，所述连接部包括设置在所述内表面边缘上的第一连接边，所述第一连接边通过夹持龙骨与大板上的第二连接边夹持固定。

进一步的，所述第一连接边上设置有防止所述第一连接边从所述夹持龙骨内滑脱的第一倒钩部，且所述第一倒钩部设置在朝向所述本体的内表面的一侧。

进一步的，所述安装孔是矩形孔或圆形孔。

第二方面，本申请实施例提供了一种大板吊顶，所述大板吊顶至少包括两块所述大板，且至少两块相邻的所述大板之间设有至少一块第一方面提供的装配板，且所述装配板与邻近的大板通过夹持龙骨夹持固定。

进一步的，所述夹持龙骨包括由弹性片围合形成的限位空间，所述限位空间形成有供所述装配板上的第一连接边和所述大板上的第二连接边插入的弹性插口，所述第一连接边和所述第二连接边克服弹性片的弹力经所述弹性插口插入所述限位空间内，且弹性片在弹力作用下，将第一连接边和所述第二连接边夹持固定在一起，从而将所述装配板与所述大板连接成一体。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本申请实施例所述的电器装配板上设有连接部，通过该连接部，该电器装配板可与邻近的大板装配成一体，从而形成完整的大板吊顶；同时，该电器装配板上还可设置安装部，所述顶面电器可装配于该安装部上，从而安装于大板吊顶上，因而无需在大尺寸的大板上加工预留孔，降低了对安装工的技能要求，直接装配即可，提高了施工效率；另外，将各种顶面电器集成安装于该电器装配板上，可减少安装步骤，减少工作量，还可减少安装过程中的出错率，提高了施工效率。因此，有效解决了现有技术中大板吊顶的顶面电器安装方式现场施工量大，对施工技术要求较高，导致施工不便、效率低且成本高的技术问题，实现了安装效率高、安装造价低、形成的吊顶整体美观统一的有益效果。

(2)该电器装配板可在工厂预制完成，然后运输到施工现场，再将电器装配板与大板组装成吊顶即可，采取工厂规模化生产，质量、精度可控，可最大限度地减少材料损耗；同时，工厂预制能大幅提高劳动生产率，进度可控，且减少了现场作业，减少了粉尘、噪音等污染。

(3)装配板的长边和宽边的长度之比不小于4，如此设置，能保证装配板大致呈狭长的长条状，能尽量减少在整个大板吊顶上的占用面积，以保持吊顶的整体美观。

(4)本申请实施例通过将连接部设置成可与已有的大板的第二连接边配合并被夹持龙骨夹持固定的第一连接边，使得所述装配板可直接与现有的大板装配，适用性强，便于推广使用。另外，在使用时，将第一连接边和第二连接边直接卡入已吊装的夹持龙骨内即可，施工快、易拆卸、装配容错率低。

(5)装配板的第一连接边上设置有防止第一连接边从夹持龙骨内滑脱的第一倒钩部，第二连接边上设置有防止所述第一连接边从所述夹持龙骨内滑脱的第二倒钩部，且第一倒钩部设置在朝向所述本体的内表面的一侧，第二倒钩部设置在朝向所述大板背面的一侧，如此设置，两者可贴紧插入夹持龙骨的限位空间内，且可避免装配板和大板在重力作用下脱离限位空间，从而增强了装配板与大板的连接强度。

(6)第一倒钩部呈厚度渐薄的锲形，以便于插入限位空间内。

附图说明

图1为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与方形筒灯集成后的轴测图；

图2为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与方形筒灯的安装方式示意图；

图3为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板的结构示意图(用于安装方形筒灯)；

图4为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与圆形筒灯集成后的轴测图；

图5为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与圆形筒灯的安装方式示意图；

图6为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板的结构示意图(用于安装圆形筒灯)；

图7为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与泛光灯集成后的轴测图；

图8为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与泛光灯的安装方式示意图；

图9为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板的结构示意图(用于安装泛光灯)；

图10为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与长条状平板灯集成后的轴测图；

图11为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与长条状平板灯集成后的俯视图；

图12为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板充当直下式室内加热器面板的轴测图；

图13为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板充当直下式室内加热器面板的俯视图；

图14为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板充当摆风款室内加热器面板的轴测图；

图15为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板充当摆风款室内加热器面板的俯视图；

图16为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与圆形筒灯集成后的侧视图；

图17为本申请一实施例中一种大板吊顶用顶面电器装配板与吊装式室内加热器集成后的侧视图；

图18为本申请一实施例中一种大板吊顶的部分的结构示意图；

图19为本申请另一实施例中一种大板吊顶的部分的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种大板吊顶用顶面电器装配板及含有其的大板吊顶，解决了现有技术中大板吊顶的顶面电器安装方式现场施工量大，对施工技术要求较高，导致施工不便、效率低且成本高的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本申请实施例所述的电器装配板上设有连接部，通过该连接部，该电器装配板可与邻近的大板装配成一体，从而形成完整的大板吊顶；同时，该电器装配板上还可设置安装部，所述顶面电器可装配于该安装部上，从而安装于大板吊顶上，因而无需在大尺寸的大板上加工预留孔，降低了对安装工的技能要求，直接装配即可，提高了施工效率；另外，将各种顶面电器集成安装于该电器装配板上，可减少安装步骤，减少工作量，还可减少安装过程中的出错率，提高了施工效率。因此，有效解决了现有技术中大板吊顶的顶面电器安装方式现场施工量大，对施工技术要求较高，导致施工不便、效率低且成本高的技术问题，实现了安装效率高、安装造价低、形成的吊顶整体美观统一的有益效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1～19所示，本申请实施例提供了一种大板吊顶用顶面电器装配板100，该装配板100用于设置在相邻大板300之间，以与大板300形成完整的大板吊顶，同时，该装配板100上可直接装配顶面电器，从而无需在大板300上开设预留孔来安装顶面电器，尤其适用于由大尺寸大板300形成的大板吊顶，当然，在某些实施例中，该装配板100也可用于其他形式的吊顶。

如图1～19所示，所述装配板100包括用于配合大板300形成完整大板吊顶的本体110，所述本体110上设有用于与邻近的大板300相连接的连接部，所述本体110通过所述连接部与邻近的大板300连接成一体；且所述本体110上还设置有用于装配顶面电器的安装部，所述顶面电器装配于所述安装部上，从而安装于大板吊顶上。

经由上述描述可知，本申请实施例所述的电器装配板100上设有连接部，通过该连接部，该电器装配板100可与邻近的大板300装配成一体，从而形成完整的大板吊顶；同时，该电器装配板100上还可设置安装部，所述顶面电器可装配于该安装部上，从而安装于大板吊顶上，因而无需在大尺寸的大板300上加工预留孔，降低了对安装工的技能要求，直接装配即可，提高了施工效率；另外，将各种顶面电器集成安装于该电器装配板100上，可减少安装步骤，减少工作量，还可减少安装过程中的出错率，提高了施工效率。因此，有效解决了现有技术中大板吊顶的顶面电器安装方式现场施工量大，对施工技术要求较高，导致施工不便、效率低且成本高的技术问题，实现了安装效率高、安装造价低、形成的吊顶整体美观统一的有益效果。

另外，该电器装配板100可在工厂预制完成，然后运输到施工现场，再将电器装配板100与大板300组装成吊顶即可，采取工厂规模化生产，质量、精度可控，可最大限度地减少材料损耗；同时，工厂预制能大幅提高劳动生产率，进度可控，且减少了现场作业，减少了粉尘、噪音等污染。

需要说明的是，本实施例中的大板300指的是市面上成熟使用的大尺寸大板，例如蜂窝板、埃特板等。

如图1～19所示，在本申请一实施例中，所述本体110包括用于面向室内起装饰作用的外表面，以及位于外表面背面的内表面；所述安装部至少包括一个安装孔，且所述安装孔自所述外表面向所述内表面方向贯通设置，以使设置在所述安装孔上的所述顶面电器的输出端朝向室内。

具体的，所述本体110的外表面可以是与大板300相适配的平面，在使用状态下，所述本体110的外表面可与大板300保持平齐或平行，以面向室内并配合大板300形成完整大板吊顶的本体110，所述本体110的内表面朝向屋顶。

需要说明的是，所述顶面电器可以是市面上成熟使用的灯具或吊装式室内加热器260，例如方形筒灯210、圆形筒灯220、泛光灯230、长条状平板灯240、直下式室内加热器、摆风款室内加热器等；所述输出端指的是该顶面电器输出功能的一端，例如灯具的发光部分或吊装式室内加热器260的加热口(例如出气口)。

在如图1～3所示的实施例中，所述第一安装孔111是方形孔，其用于装配方形筒灯210，且所述方形筒灯210的两侧设有用于抵紧在所述本体110内表面上的第一弹性件211，以将方形筒灯210固定在第一安装孔111内。

在如图4～6所示的另一实施例中，所述第二安装孔112是圆形孔，其用于装配圆形筒灯220，所述圆形筒灯220的两侧设有用于抵紧在所述本体110内表面上的第二弹性件221，以将圆形筒灯220固定在第二安装孔112内。

在如图7～9所示的又一实施例中，所述第三安装孔113是较小的矩形孔，其用于装配泛光灯230，所述泛光灯230的两侧设有用于抵紧在所述本体110内表面上的第三弹性件231，以将泛光灯230固定在第三安装孔113内。

在如图10～11所示的再一实施例中，所述第四安装孔114是较大的矩形孔，其用于装配长条状平板灯240，以将长条状平板灯240固定在第四安装孔114内。

在如图12～13所示的实施例中，所述第五安装孔115是矩形孔，其用于装配直下式室内加热器，充当直下式室内加热器面板。

在如图14～15所示的又一实施例中，所述第六安装孔116、117是矩形孔，其用于装配摆风款室内加热器，充当摆风款室内加热器面板。

需要说明的是，上述第一安装孔111、第二安装孔112、第三安装孔113、第四安装孔114、第五安装孔115和第六安装孔116、117均是所述的安装孔。当然，所述安装孔也可以是其他形状的通孔，例如三角形、六边形或异形等，以适配具体使用场景为准，在此并不限制。

在上述实施例中，当所述装配板100用于安装的所述顶面电器是吊装式室内加热器260时，所述安装孔至少包括间隔设置的两个。例如，在如图12～13所示的一实施例中，所述吊装式室内加热器260是直下式室内加热器，所述本体110上间隔设有两个第五安装孔115，两个所述第五安装孔115分别用于承载直下式室内加热器的第一进气口和第一出气口，且两个所述第五安装孔115上分别设有用于承载直下式室内加热器的第一进气口和第一出气口的第一装配件。

所述第一装配件包括分别与所述吊装式室内加热器260的第一进气口和第一出气口相连通的两个第一连接件140、150，以及铺设在所述第五安装孔115上的防护格栅130。其中，该第一连接件140、150设置在本体110的内表面上，且第一连接件140、150可以为用于连通第一进气口和第一出气口的第一连接风道。

又例如，在如图14～图15所示的另一实施例中，所述吊装式室内加热器260是摆风款室内加热器，所述本体110上间隔设有三个第六安装孔116、117，且位于中间的第六安装孔117较小，其可用于安装显示屏160，以对准显示摆风款室内加热器的电子显示器，用于显示摆风款室内加热器的工作参数(例如温度、时间)。位于两侧的第六安装孔116较大，其分别用于承载摆风款室内加热器的第二进气口和第二出气口，且位于两侧的第六安装孔116上分别设有用于承载摆风款室内加热器的第二进气口和第二出气口的第二装配件。

所述第二装配件包括用于与摆风款室内加热器的第二进气口和第二出气口分别相连通的两个第二连接件170、180，以及活动设置在位于两侧的第六安装孔116上的风门190。其中，第二连接件170、180设置在本体110的内表面上，且第二连接件170、180可以为用于连通第二进气口或第二出气口的第二连接风道。

所述风门190与电机输出轴固定相连，以在电机的驱动下在所在的第六安装孔116内转动，从而遮挡或打开所在的第六安装孔116，且该电机设置在本体110的内表面上，当然，该电机还可连接电机控制部件，以供使用者操作，从而控制该电机的开关、转向和转速。但电机控制部件及电机均为现有技术，通过电机控制部件控制电机驱动风门190转动的原理及相关的连接方式均属于现有技术，在此不再详述。

需要说明的是，上述第一进气口、第二进气口均为装式室内加热器260的进气口，上述第一出气口、第二出气口均为装式室内加热器260的出气口；上述第一装配件和第二装配件均为所述的装配件，上述第一连接件和第二连接件均为所述连接件，上述防护格栅130为所述防护部件，上述风门190及电机也是所述防护部件。

当然，当装配板100用于安装的顶面电器是吊装式室内加热器260时，装配板100上的安装孔也可以只有一个，此时使用两块装配板100组合使用即可：一块装配板100上的安装孔用于装配所述吊装式室内加热器的进气口，另一块装配板100上的安装孔用于装配所述吊装式室内加热器的出气口。

如图1～19所示，在本申请一些实施例中，所述本体110呈矩形，所述本体110包括长边和宽边，且所述长边和所述宽边的长度之比不小于4，如此设置，能保证装配板100大致呈狭长的长条状，能尽量减少在整个大板吊顶上的占用面积，以保持吊顶的整体美观。

如图16、17所示，本申请实施例采用的大板300的背面边缘上设有第二连接边310，且相邻大板300之间是通过夹持龙骨400夹持其上的第二连接边310实现相互连接的，夹持龙骨400的顶面通过其他固定件与屋顶固定连接，从而实现整个大板吊顶的固定。

在本申请实施例中，所述连接部包括设置在所述内表面边缘上的第一连接边120，所述第一连接边120通过夹持龙骨400与大板300上的第二连接边310夹持固定。

具体的，本申请实施例通过将连接部设置成可与第二连接边310配合并被夹持龙骨400夹持固定的第一连接边120，使得所述装配板100可直接与现有的大板300装配，适用性强，便于推广使用。另外，在使用时，将第一连接边120和第二连接边310直接卡入已吊装的夹持龙骨400内即可，施工快、易拆卸、装配容错率低。

如图16、17所示，所述夹持龙骨400包括由弹性片410围合形成的限位空间430，所述限位空间430形成有供所述装配板100上的第一连接边120和所述大板300上的第二连接边310插入的弹性插口420，施工人员施加外力，克服弹性片410的弹力使所述弹性插口420张开，以将所述第一连接边120和所述第二连接边310共同插入所述限位空间430内，外力消失后，弹性片410在弹力作用下，将第一连接边120和所述第二连接边310约束在所述限位空间430内，从而将所述装配板100与所述大板300连接成一体。

如图16、17所示，进一步的，所述第一连接边120上设置有防止所述第一连接边120从所述夹持龙骨400内滑脱的第一倒钩部121，所述第二连接边310上设置有防止所述第一连接边120从所述夹持龙骨400内滑脱的第二倒钩部311，且所述第一倒钩部121设置在朝向所述本体110的内表面的一侧，所述第二倒钩部311设置在朝向所述大板300背面的一侧。如此设置，两者可靠近并共同插入所述限位空间430内，且可避免装配板100和大板300在重力作用下脱离限位空间430，从而增强了所述装配板100与所述大板300的连接强度。

因此，当大板吊顶上需要安装顶面电器时，在相应位置的两块大板300之间留设供该装配板100嵌入的缝隙，将所述装配板100装于该缝隙内，并通过夹持龙骨400夹持固定装配板100上的第一连接边120和大板300背面上的第二连接边310即可。

如图16、17所示，进一步的，所述第一倒钩部121呈厚度渐薄的锲形，所述第二倒钩部311呈沿远离所述本体110的方向厚度渐薄的锲形，以便于插入所述限位空间430内。

如图19所示，在本申请一实施例中，所述装配板100上也可不开设安装部，保持完整平面，其用于在预留给装配板100的缝隙较长而需安装的顶面电器较少时，封装多余的所述缝隙，以形成完整的大板吊顶。

应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本申请的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种大板吊顶用顶面电器装配板，其特征在于，所述装配板包括用于配合大板形成完整大板吊顶的本体，所述本体上设有用于与邻近的大板相连接的连接部，所述本体通过所述连接部与邻近的大板连接成一体；

所述本体上设置有用于装配顶面电器的安装部，所述顶面电器装配于所述安装部内，从而安装于大板吊顶上。

2.如权利要求1所述的一种大板吊顶用顶面电器装配板，其特征在于，所述本体包括用于面向室内起装饰作用的外表面，以及位于外表面背面的内表面；

所述安装部至少包括一个安装孔，且所述安装孔自所述外表面向所述内表面方向贯通设置，以使设置在所述安装孔上的所述顶面电器的输出端朝向室内。

3.如权利要求2所述的一种大板吊顶用顶面电器装配板，其特征在于，所述顶面电器是吊装式室内加热器，所述安装孔用于装配所述吊装式室内加热器的进气口或出气口。

4.如权利要求3所述的一种大板吊顶用顶面电器装配板，其特征在于，所述安装孔上设有用于装配所述吊装式室内加热器的进气口和出气口的装配件。

5.如权利要求4所述的一种大板吊顶用顶面电器装配板，其特征在于，所述装配件包括用于连通所述进气口和所述出气口的连接件，以及设置在所述进气口和所述出气口上的防护部件。

6.如权利要求1所述的一种大板吊顶用顶面电器装配板，其特征在于，所述本体呈矩形，所述本体包括长边和宽边，且所述长边和所述宽边的长度之比不小于4。

7.如权利要求2所述的一种大板吊顶用顶面电器装配板，其特征在于，所述连接部包括设置在所述内表面边缘上的第一连接边，所述第一连接边通过夹持龙骨与大板上的第二连接边夹持固定。

8.如权利要求7所述的一种大板吊顶用顶面电器装配板，其特征在于，所述第一连接边上设置有防止所述第一连接边从所述夹持龙骨内滑脱的第一倒钩部，且所述第一倒钩部设置在朝向所述本体的内表面的一侧。

9.一种大板吊顶，其特征在于，所述大板吊顶至少包括两块所述大板，且至少两块相邻的所述大板之间，设有至少一块如权利要求1～6任一项所述的装配板，且所述装配板与邻近的大板通过夹持龙骨夹持固定。

10.一种大板吊顶，其特征在于，所述大板吊顶至少包括两块所述大板，且至少两块相邻的所述大板之间设有至少一块如权利要求7～8任一项所述的装配板，且所述装配板与邻近的所述大板通过夹持龙骨夹持固定；

所述夹持龙骨包括由弹性片围合形成的限位空间，所述限位空间形成有供所述装配板上的第一连接边和所述大板上的第二连接边插入的弹性插口，所述第一连接边和所述第二连接边克服弹性片的弹力经所述弹性插口插入所述限位空间内，且弹性片在弹力作用下，将第一连接边和所述第二连接边夹持固定在一起，从而将所述装配板与所述大板连接成一体。