CN211369228U - 一种装配式吊顶的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式吊顶的安装结构，其包括：吊杆，其顶部连接墙体；龙骨吊装件，其顶部连接吊杆的底部；主龙骨，其卡接于龙骨吊装件中；卡扣龙骨，其顶部连接主龙骨；连接件，其包括连接板和设置于连接板顶部的卡接板，卡接板对称设置于连接板的两侧，连接板的底部设置有连接孔；卡接板与卡扣龙骨相卡接；连接件的侧面呈“T”型；饰面板，其对称设置于连接板的两侧，饰面板的连接端设置有连接槽，连接槽和连接孔通过自攻螺钉相连接。本实用新型相较于现有技术具有以下优点：即使收口条本身的平直度不佳，也可以根据现场安装情况有针对性地进行调节，提高平直度，更加实用，提高整体安装效果。

Description

一种装配式吊顶的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种吊顶的安装结构，具体而言，涉及一种装配式吊顶的安装结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

现有的装配式吊顶，在安装时多采用预制工字型收口条的方式，这种方式对线条本身的自持性能要求较高，若线条本身的平直度不佳，则难以保持线条安装的平直度，且使用铝合金材质制作的线条，在现场难以根据实际情况灵活加工应用，造成整体安装结构的平直度出现误差。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式吊顶的安装结构，即使收口条本身的平直度不佳，也可以根据现场安装情况有针对性地进行调节，提高平直度，更加实用，提高整体安装效果。

为此，本实用新型提供了一种装配式吊顶的安装结构，其包括：

吊杆，其顶部连接墙体；

龙骨吊装件，其顶部连接吊杆的底部；

主龙骨，其卡接于龙骨吊装件中；

卡扣龙骨，其顶部连接主龙骨；

连接件，其包括连接板和设置于连接板顶部的卡接板，卡接板对称设置于连接板的两侧，连接板的底部设置有连接孔；卡接板与卡扣龙骨相卡接；连接件的侧面呈“T”型；

饰面板，其对称设置于连接板的两侧，饰面板的连接端设置有连接槽，连接槽和连接孔通过自攻螺钉相连接。

进一步地，连接板与卡接板相垂直设置。

进一步地，卡接板沿连接板的长度方向间隔设置。

进一步地，连接孔的个数为多个。

进一步地，连接孔位于相邻两卡接板的中间位置。

进一步地，连接件为一体式结构。

本实用新型所提供的一种装配式吊顶的安装结构，主要包括依次相连接的吊杆、龙骨吊装件、主龙骨、卡扣龙骨、连接件以及饰面板，连接件包括连接板和卡接板，卡接板和连接板相垂直设置，形成“T”型结构，卡接板方便和卡扣龙骨相卡接，连接板的底部设置有连接孔，饰面板的侧面设置有连接槽，连接孔和连接槽通过自攻螺丝连接。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式吊顶的安装结构，相较于现有技术主要具有以下优点：

一、克服传统工字型收口条无法进行调节的问题，即使收口条本身的平直度不佳，也可以根据现场安装情况有针对性地进行调节，提高平直度，更加实用，提高整体安装效果；

二、实现工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，解决了材料浪费、工艺繁琐、施工废料多的问题，不仅节约资源、减少装修成本，且符合绿色环保的装修理念；

三、本实用新型技术方案保持装配化特征，通过组装完成施工，安装便捷，提高施工效率；

四、提高了吊顶安装结构的灵活度，实用性更强，应用范围更广。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的安装结构的侧视图；

图2为本实用新型实施例中卡扣龙骨和连接件的连接示意图；

图3为本实用新型实施例中连接件的立体图；

图4为本实用新型实施例中连接件的主视图；

图5为本实用新型实施例中饰面板的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图5，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式吊顶的安装结构，包括：吊杆1，其顶部连接墙体；龙骨吊装件2，其顶部连接吊杆1的底部；主龙骨3，其卡接于龙骨吊装件2中；卡扣龙骨4，其顶部连接主龙骨3；连接件，其包括连接板51和设置于连接板51顶部的卡接板52，卡接板52对称设置于连接板51的两侧，连接板51的底部设置有连接孔511；卡接板52与卡扣龙骨4相卡接；连接件的侧面呈“T”型；饰面板6，其对称设置于连接板51的两侧，饰面板6的连接端设置有连接槽61，连接槽61和连接孔511通过自攻螺钉7相连接。其中，连接件为一体式结构。

本实施例所提供的一种装配式吊顶的安装结构，主要包括依次相连接的吊杆1、龙骨吊装件2、主龙骨3、卡扣龙骨4、连接件以及饰面板6，连接件5包括连接板51和卡接板52，卡接板52和连接板51相垂直设置，形成“T”型结构，卡接板52方便和卡扣龙骨4相卡接，连接板51的底部设置有连接孔511，饰面板6的侧面设置有连接槽61，连接孔511和连接槽61通过自攻螺丝7连接。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式吊顶的安装结构，相较于现有技术主要具有以下优点：

一、克服传统工字型收口条无法进行调节的问题，即使收口条本身的平直度不佳，也可以根据现场安装情况有针对性地进行调节，提高平直度，更加实用，提高整体安装效果；

二、实现工厂预制，现场直接进行拼装的干作业施工方法，整个施工过程简单，解决了材料浪费、工艺繁琐、施工废料多的问题，不仅节约资源、减少装修成本，且符合绿色环保的装修理念；

三、本实用新型技术方案保持装配化特征，通过组装完成施工，安装便捷，提高施工效率；

四、提高了吊顶安装结构的灵活度，实用性更强，应用范围更广。

实施例二：

参见图2至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式吊顶的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接板51与卡接板52相垂直设置；卡接板52沿连接板51的长度方向间隔设置；连接孔511的个数为多个；连接孔511位于相邻两卡接板52的中间位置。通过上述结构的设置，能够方便连接件5和饰面板6的连接，同时连接孔511的设置，能够进一步调节连接件5自身的平直度，提升安装效果。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式吊顶的安装方法，使用上述连接件5进行安装，具体步骤如下：根据吊顶设计进行放线，使用吊杆1和龙骨吊装件2吊装主龙骨3和卡扣龙骨4；之后将连接板51的正反两面均安装上自攻螺钉7，再将连接件5吊挂到卡扣龙骨4上；最后将饰面板6的端面与自攻螺钉7相卡接，即可完成安装。其中，自攻螺丝7安装完毕后，若处于非平直状态，则需要将其弯折进行调平，确保连接板51两侧的自攻螺丝7均呈平直状态。通过上述结构的设置，不仅快捷方便，省时省力，提高施工效率，同时若连接件5平直度低时，可以通过调节自动螺丝7的平直度，以此调节饰面板6的平直度，进而提升饰面板6的安装效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种装配式吊顶的安装结构，其特征在于，包括：

吊杆(1)，其顶部连接墙体；

龙骨吊装件(2)，其顶部连接所述吊杆(1)的底部；

主龙骨(3)，其卡接于所述龙骨吊装件(2)中；

卡扣龙骨(4)，其顶部连接所述主龙骨(3)；

连接件(5)，其包括连接板(51)和设置于所述连接板(51)顶部的卡接板(52)，所述卡接板(52)对称设置于所述连接板(51)的两侧，所述连接板(51)的底部设置有连接孔(511)；所述卡接板(52)与所述卡扣龙骨(4)相卡接；所述连接件(5)的侧面呈“T”型；

饰面板(6)，其对称设置于所述连接板(51)的两侧，所述饰面板(6)的连接端设置有连接槽(61)，所述连接槽(61)和所述连接孔(511)通过自攻螺钉(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶的安装结构，其特征在于，所述连接板(51)与所述卡接板(52)相垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种装配式吊顶的安装结构，其特征在于，所述卡接板(52)沿所述连接板(51)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶的安装结构，其特征在于，所述连接孔(511)的个数为多个。

5.根据权利要求4所述的一种装配式吊顶的安装结构，其特征在于，所述连接孔(511)位于相邻两所述卡接板(52)的中间位置。

6.根据权利要求1或5所述的一种装配式吊顶的安装结构，其特征在于，所述连接件(5)为一体式结构。

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