CN219653003U - 生物酶检测用发酵液取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于生物酶生产应用技术领域，尤其涉及一种生物酶检测用发酵液取样装置。包括行走小车以及设置在行走小车上取样箱体，所述取样箱体内设置有净排桶和取样桶，所述取样桶设置在净排桶的前端，所述净排桶和取样桶的底部均设置有排液管，所述取样箱体的顶部设置有用于密封净排桶和取样桶的密封盖，本实用新型提供一种生物酶检测用发酵液取样装置，利用净排桶的设置，完成对发酵液前期排放的收集，利用取样桶的设置完成发酵液样品的收集，进而避免了资源浪费，同时，配合行走小车和各类管路的设置，有效实现了无接触的取样，进而为取样的准确性提供了可靠保障。
Description
技术领域
本实用新型属于生物酶生产应用技术领域，尤其涉及一种生物酶检测用发酵液取样装置。
背景技术
生物酶是具有催化功能的蛋白质。像其他蛋白质一样，酶分子由氨基酸长链组成。其中一部分链成螺旋状，一部分成折叠的薄片结构，而这两部分由不折叠的氨基酸链连接起来，而使整个酶分子成为特定的三维结构。生物酶是从生物体中产生的，它具有特殊的催化功能，其特性如下:高效性:用酶作催化剂，酶的催化效率是一般无机催化剂的107～1013倍。
生物酶的获取方法主要是植物、动物以及微生物中提取，其中，微生物提取是目前普遍选择的方法，微生物的提取就涉及到微生物的培养和发酵，在微生物发酵生产过程中，需要对发酵液中营养物质的组成及转化率、酶活力等各个指标进行监测，以便及时、准确的了解菌种生长和繁殖状态以及发酵液质量状况，为了使检测结果更加准确，通常在取样前需要打开取样阀将发酵液排出几秒钟，后再进行取样，这种方式不但发酵液取样浪费很大，而且先排放后取样检测时直接与空气接触，造成检测的误差大。
实用新型内容
本实用新型针对发酵液的取样所存在的技术问题，提出一种设计合理、方法简单、操作方便且能够有效避免发酵液浪费和污染的生物酶检测用发酵液取样装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供一种生物酶检测用发酵液取样装置，包括行走小车以及设置在行走小车上取样箱体，所述取样箱体内设置有净排桶和取样桶，所述取样桶设置在净排桶的前端，所述净排桶和取样桶的底部均设置有排液管，所述取样箱体的顶部设置有用于密封净排桶和取样桶的密封盖，所述密封盖上设置有净排桶进管和取样桶进管，所述密封盖上还设置有进液管，所述进液管和净排桶进管和取样桶进管之间通过三通连通，所述密封盖上还设置有净排桶排气管和取样桶排气管，所述排液管、净排桶进管、取样桶进管、净排桶排气管和取样桶排气管均设置有控制阀。
作为优选，所述取样桶的侧壁上设置有制冷片。
作为优选，所述制冷片覆盖在除取样桶靠近净排桶一侧的侧壁上。
作为优选，所述取样桶的下方设置有蓄电池，所述蓄电池与制冷片电性连接。
作为优选，所述蓄电池设置在取样箱体外。
作为优选，所述取样箱体上还设置有散热孔，所述散热孔设置在取样桶的两侧。
作为优选，所述散热孔上设置有散热风扇，所述散热风扇与蓄电池电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供一种生物酶检测用发酵液取样装置，利用净排桶的设置，完成对发酵液前期排放的收集，利用取样桶的设置完成发酵液样品的收集，进而避免了资源浪费，同时，配合行走小车和各类管路的设置，有效实现了无接触的取样，进而为取样的准确性提供了可靠保障，另外，本实用新型结构简单、加工方便、实验效果显著、适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的生物酶检测用发酵液取样装置的结构示意图；
图2为实施例1提供的生物酶检测用发酵液取样装置的主视图；
图3为实施例1提供的净排桶和取样桶之间的结构示意图；
以上各图中，1、行走小车；2、取样箱体；21、密封盖；22、散热孔；23、散热风扇；3、净排桶；4、取样桶；5、排液管；6、进液管；61、净排桶进管；62、取样桶进管；63、净排桶排气管；7、制冷片；8、蓄电池。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1～图3所示，本实施例旨在解决现有生物酶发酵液取样时所存在的资源浪费以及取样易被污染的技术问题，为此，本实施例提供的生物酶检测用发酵液取样装置，包括行走小车1以及设置在行走小车1上取样箱体2，设置行走小车1的主要目的考虑到前期需要排出量较大，手提的话，劳动强度太大(这也是直接排放掉的原因)，为此，使用行走小车1来避免人工提拿的问题，在本实施例中，行走小车1包括小车板以及设置在小车板底部的四个万向轮，用于实现行走，而取样箱体2则设置在小车板上，其顶部开口，呈长方体状设置。
为了实现对前期发酵罐内管道内的发酵液的收集，在取样箱体2内设置有净排桶3，而为了收集检测样本，在取样箱体2内设置了取样桶4，在本实施例中，取样桶4设置在净排桶3的前端(以人在推动行走小车1时面向的方向为前端)，在净排桶3和取样桶4的底部均设置有排液管5，排液管5用于桶内液体的排出。
考虑到与空气接触的问题，在取样箱体2的顶部设置有用于密封净排桶3和取样桶4的密封盖21，在本实施例中，密封净排桶3和取样桶4的密封盖21为一体成型，这样，方便安装和后期的清理，仅是在密封盖21的底部设置有凸起，凸起与净排桶3和取样桶4密封接触，实现单独密封，此类似柜式冰箱的密封结构，故在图中未表示。在密封盖21上设置有净排桶进管61和取样桶进管62，净排桶进管61与净排桶3连通，取样桶进管62与取样桶4连通，在密封盖21上还设置有进液管6，进液管6和净排桶进管61和取样桶进管62之间通过三通连通，这是由于发酵液从一个管道流出，三通的连通结构也方便切换。
考虑到发酵液流入的过程中需要排出净排桶3和取样桶4内气体(为了避免细菌感染，其内通入氮气)，为此，在密封盖21上还设置有净排桶排气管63和取样桶排气管，净排桶排气管63和取样桶排气管用于实现进气和排气。由于各类管道在不同的使用过程中，需要开启或关闭，在本实施例中，排液管5、净排桶进管61、取样桶进管62、净排桶排气管63和取样桶排气管均设置有控制阀。
考虑到样本的稳定性，为了避免外界温度导致样本发生变化，在取样桶4的侧壁上设置有制冷片7。制冷片7为现有常见的半导体制冷片7，其制冷端贴近取样桶4设置，在本实施例中，制冷片7覆盖在除取样桶4靠近净排桶3一侧的侧壁上。这样设置的目的，避免制冷片7的制热端对净排桶3造成温度的提高，同时，取样桶4和净排桶3之间间隔设置，在本实施例中，为了固定取样桶4，通过连接件将两者进行连接。
为了为制冷片7提供电能，在取样桶4的下方设置有蓄电池8，蓄电池8与制冷片7电性连接。考虑到蓄电池8的发热问题，在本实施例中，蓄电池8设置在取样箱体2外。这样，整个取样箱体2呈竖直的L型设置，蓄电池8的远离，避免了热量的传递。
为了解决制冷片7的制热端的散热问题，在本实施例中，在取样箱体2上还设置有散热孔22，所述散热孔22设置在取样桶4的两侧。散热孔22上设置有散热风扇23，散热风扇23与蓄电池8电性连接，散热风扇23为抽风风扇，这样设置，能够有效保障净排桶3和取样桶4的温度，确保样本的质量。由于散热风扇23和制冷片7的使用都属于现有成熟技术，故在本实施例中，不提供其连接电路。
通过上述的设置，有效实现了对发酵液的安全取样，同时，也避免了资源浪费。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种生物酶检测用发酵液取样装置，其特征在于，包括行走小车以及设置在行走小车上取样箱体，所述取样箱体内设置有净排桶和取样桶，所述取样桶设置在净排桶的前端，所述净排桶和取样桶的底部均设置有排液管，所述取样箱体的顶部设置有用于密封净排桶和取样桶的密封盖，所述密封盖上设置有净排桶进管和取样桶进管，所述密封盖上还设置有进液管，所述进液管和净排桶进管和取样桶进管之间通过三通连通，所述密封盖上还设置有净排桶排气管和取样桶排气管，所述排液管、净排桶进管、取样桶进管、净排桶排气管和取样桶排气管均设置有控制阀。
2.根据权利要求1所述的生物酶检测用发酵液取样装置，其特征在于，所述取样桶的侧壁上设置有制冷片。
3.根据权利要求2所述的生物酶检测用发酵液取样装置，其特征在于，所述制冷片覆盖在除取样桶靠近净排桶一侧的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的生物酶检测用发酵液取样装置，其特征在于，所述取样桶的下方设置有蓄电池，所述蓄电池与制冷片电性连接。
5.根据权利要求4所述的生物酶检测用发酵液取样装置，其特征在于，所述蓄电池设置在取样箱体外。
6.根据权利要求5所述的生物酶检测用发酵液取样装置，其特征在于，所述取样箱体上还设置有散热孔，所述散热孔设置在取样桶的两侧。
7.根据权利要求6所述的生物酶检测用发酵液取样装置，其特征在于，所述散热孔上设置有散热风扇，所述散热风扇与蓄电池电性连接。
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