CN219650523U - 一种成型质量高的挤塑机 - Google Patents

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唐庆忠
唐文成
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Zhejiang Tang Zheng Ge Plastic Technology Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种成型质量高的挤塑机,涉及挤塑机领域,其包括机体,所述机体端部固定有出料筒,所述出料筒底部开设有出料口,所述出料筒内侧壁开设有两倾斜设置的出风孔,所述出料筒顶部开设有出风口,所述出料筒侧壁固定有用于向出风孔内通风的吹风机。本申请具有提升挤塑机成型质量的效果。

Description

一种成型质量高的挤塑机
技术领域
本申请涉及挤塑机领域,尤其是涉及一种成型质量高的挤塑机。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械,大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现,现有的塑料通常采用挤塑机进行加工。
公开号为CN217073288U的专利公开了一种挤塑机,包括固定底座,固定底座上方设置有挤塑机主体,固定底座内部开设有安装槽,安装槽内设置有缓冲组件,挤塑机主体一端固定设置有电机箱,电机箱内设置有驱动电机,挤塑机主体靠近电机箱一端的上端表面固定设置有分散箱,分散箱顶面与底面中心均开设有进出口,分散箱上端表面固定设置有进料斗,分散箱内部设置有过滤框,过滤框下方设置有分散组件。本实用新型的有益效果是:该挤塑机有效过滤大体积杂质垃圾,有效降低噪音并缓冲外部作用力,延长使用寿命。
在实现上述申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,在加热溶化后,会在挤塑机内产生大量水蒸气,从而导致熔融状态的塑料内存在大量气泡,影响产品的成型质量。
实用新型内容
为了提升挤塑机成型质量,本申请提供一种成型质量高的挤塑机。
本申请提供的一种成型质量高的挤塑机采用如下的技术方案:
一种成型质量高的挤塑机,包括机体,所述机体端部固定有出料筒,所述出料筒底部开设有出料口,所述出料筒内侧壁开设有两倾斜设置的出风孔,所述出料筒顶部开设有出风口,所述出料筒侧壁固定有用于向出风孔内通风的吹风机。
通过采用上述技术方案,两出风孔同时出风,两出风孔内的风形成对流状态,便于带动出料筒内的水蒸气从出风口转移至出料筒外部,减小了水蒸气对熔融物料的影响,从而提升了物料的成型质量。
可选的,所述出料筒内转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆侧壁固定有搅拌扇叶,所述搅拌杆轴线方向垂直于所述出料筒轴线方向。
通过采用上述技术方案,搅拌扇叶转动带动出料筒内的物料翻转,将物料内部的气泡转移至物料外部,从而便于对水蒸气的清理。
可选的,所述出风口内侧壁转动连接有两挡风板,所述出风口内侧壁固定有用于支撑挡风板的支撑块,所述挡风板侧壁固定有密封条。
通过采用上述技术方案,挡风板转动设置,易被出风孔内的风吹开,同时挡风板封闭时,减小了外界杂质通过出风口落入到出料筒内部的可能。
可选的,所述出风孔侧壁固定有送风管且所述送风管连通于吹风机,所述送风管为“L”形,所述送风管底部开设有清理槽,所述清理槽内侧壁可拆卸连接有清理盖。
通过采用上述技术方案,吹风机便于向出风孔内吹风,同时清理盖与清理槽配合,便于清理出风孔及送风管内部。
可选的,所述清理盖侧壁固定有滑动条,所述清理槽内侧壁开设有用于穿设滑动条的滑动槽。
通过采用上述技术方案,滑动条穿设在滑动槽中,从而便于清理盖的滑移,便于控制清理槽的开启与封闭。
可选的,所述机体内侧壁固定有两吸附板,两所述吸附板之间固定有防护网,所述两吸附板之间放置有吸水海绵。
通过采用上述技术方案,吸水海绵进一步对机体内部的水蒸气进行吸附,增强了机体内水蒸气的清理效率。
可选的,所述出风孔内侧壁转动连接有调节盘,所述调节盘上开设有调节槽。
通过采用上述技术方案,通过转动调节盘,可控制出风孔的出风形状,便于水蒸气清理过程的进行。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.出风孔内的风呈对流状态,便于将出料筒内的水蒸气转移至出料筒外部,减小了水蒸气对物料的影响,从而提升了物料的成型质量;
2.机体内设置吸水海绵,便于对机体内的水蒸气进行吸附。
附图说明
图1是本申请实施例主题结构示意图。
图2是出料筒内部结构剖视图。
图3是图1中A部分放大图。
图4是图2中B部分放大图。
附图标记说明:
1、机体;2、出料筒;3、出料口;4、出风孔;5、出风口;6、吹风机;7、搅拌杆;8、搅拌扇叶;9、挡风板;10、支撑块;11、密封条;12、送风管;13、清理槽;14、清理盖;15、滑动条;16、滑动槽;17、吸附板;18、吸水海绵;19、调节盘;20、调节槽;21、防护网。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种成型质量高的挤塑机。参照图1和图2,一种成型质量高的挤塑机包括机体1,机体1放置于地面,机体1呈水平设置且机体1端部一体成型有出料筒2,出料筒2底部开设有出料口3,出料口3便于出料筒2内的物料流出,出料筒2内侧壁开设有两出风孔4,两出风孔4均呈倾斜设置并将出料筒2内侧壁贯穿,出风孔4靠近出料筒2轴线的端部高于出风孔4背离出料筒2轴线的端部,出料筒2顶部开设有出风口5,出风口5沿出料筒2轴线方向将出料筒2顶部贯穿,出风口5便于出风孔4内的风转移至出料筒2外部,出风孔4内侧壁转动连接有调节盘19,调节盘19上开设有调节槽20,调节槽20沿调节盘19厚度方向将调节盘19贯穿,调节槽20为矩形,通过转动调节盘19,可调节出风孔4内的风向,便于清理水蒸气过程的进行。
参照图1和图2,出料筒2外侧壁通过螺栓固定有吹风机6,吹风机6用于向出风孔4内吹风,出风孔4内侧壁通过螺栓固定有送风管12,且送风管12与吹风机6连通,送风管12为“L”形,便于吹风机6将风送至出风孔4内,两出风孔4对称设置,吹风机6向出风孔4内吹风时,两出风孔4内的风在出料筒2内部形成对流,从而将出料筒2内的水蒸气通过出风口5转移至出料筒2外部,便于清理机体1内部的水蒸气。
参照图1和图2,所述出料筒2内侧壁通过转轴转动连接有搅拌杆7,搅拌杆7侧壁一体成型有搅拌扇叶8,搅拌杆7轴线方向垂直于出料筒2轴线方向,出料筒2外侧壁通过螺栓固定有搅拌电机,搅拌电机转轴键连接于搅拌杆7端部,搅拌电机转动带动搅拌杆7转动,从而使搅拌扇叶8对出料筒2内的物料进行搅拌,便于使物料内部气泡溢出。
参照图1和图3,送风管12底部开设有清理槽13,清理槽13沿出料筒2轴线方向将送风管12底部贯穿,清理槽13内侧壁可拆卸连接有清理盖14,清理盖14侧壁一体成型有滑动条15,清理槽13内侧壁开设有滑动槽16,滑动槽16用于穿设滑动条15,滑动条15穿设在滑动槽16中从而便于清理盖14在清理槽13中滑移,如此设置的清理盖14便于清理散落至出风孔4内的物料,减小了出风孔4被堵塞的可能。
参照图2和图4,出风口5内侧壁通过转轴转动连接有两挡风板9,挡风板9用于将出风口5封闭,出风口5内侧壁一体成型有支撑块10,支撑块10用于支撑挡风板9,减小挡风板9位置发生便宜的可能,出风口5内侧壁设置有复位扭簧,复位扭簧用于使防风板保持水平设置的状态,挡风板9侧壁嵌设有密封条11,密封条11为橡胶材质,密封条11用于增强挡风板9之间的密封性,同时出风孔4内的风吹出时,出风孔4内的风推动挡风板9运动,使出风口5打开,便于清理出料筒2内的水蒸气。
参照图2,机体1内侧壁通过螺栓固定有两吸附板17,两吸附板17相互平行且吸附板17长度方向平行于机体1轴线方向,两吸附板17之间粘接有防护网21,且两吸附板17之间放置有吸水海绵18,防护网21对吸水海绵18起到支撑作用的同时不会阻碍吸水海绵18吸水过程的进行。
本申请实施例一种成型质量高的挤塑机的实施原理为:物料在机体1内部产生的水蒸气在出气孔的对流作用下,水蒸气通过出气口转移至出料筒2外部,减小了水蒸气对物料的影响,同时搅拌扇叶8搅拌物料,便于将物料内的气泡转移,进一步提升了物料成型质量。以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成型质量高的挤塑机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)端部固定有出料筒(2),所述出料筒(2)底部开设有出料口(3),所述出料筒(2)内侧壁开设有两倾斜设置的出风孔(4),所述出料筒(2)顶部开设有出风口(5),所述出料筒(2)侧壁固定有用于向出风孔(4)内通风的吹风机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种成型质量高的挤塑机,其特征在于:所述出料筒(2)内转动连接有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)侧壁固定有搅拌扇叶(8),所述搅拌杆(7)轴线方向垂直于所述出料筒(2)轴线方向。
3.根据权利要求1所述的一种成型质量高的挤塑机,其特征在于:所述出风口(5)内侧壁转动连接有两挡风板(9),所述出风口(5)内侧壁固定有用于支撑挡风板(9)的支撑块(10),所述挡风板(9)侧壁固定有密封条(11)。
4.根据权利要求1所述的一种成型质量高的挤塑机,其特征在于:所述出风孔(4)侧壁固定有送风管(12)且所述送风管(12)连通于吹风机(6),所述送风管(12)为“L”形,所述送风管(12)底部开设有清理槽(13),所述清理槽(13)内侧壁可拆卸连接有清理盖(14)。
5.根据权利要求4所述的一种成型质量高的挤塑机,其特征在于:所述清理盖(14)侧壁固定有滑动条(15),所述清理槽(13)内侧壁开设有用于穿设滑动条(15)的滑动槽(16)。
6.根据权利要求1所述的一种成型质量高的挤塑机,其特征在于:所述机体(1)内侧壁固定有两吸附板(17),两所述吸附板(17)之间固定有防护网(21),所述两吸附板(17)之间放置有吸水海绵(18)。
7.根据权利要求1所述的一种成型质量高的挤塑机,其特征在于:所述出风孔(4)内侧壁转动连接有调节盘(19),所述调节盘(19)上开设有调节槽(20)。
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