CN219649463U - 一种硅胶产品打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅胶产品打磨装置，包括基座及可转动式安装于基座上方的圆筒状的打磨筒，打磨筒具有上端开口设置的打磨腔，打磨腔的内侧壁凸设有若干打磨件，若干打磨件间距布置，打磨件沿打磨筒的径向方向延伸，打磨件的一端连接于打磨腔的内侧壁，打磨件的另一端延伸至打磨腔内，基座的上端安装有用于驱动打磨筒旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动轴及驱动驱动轴的驱动单元，所述驱动单元安装于基座上；所述驱动轴的一端连接于驱动单元，另一端通过一连接轴连接于打磨筒的外底部；借此，其实现了打磨筒的自动转动进行打磨，无需人工转动打磨，减少了人工，可同时实现对多个硅胶产品表面的打磨，打磨效果好，提高了打磨效率高。

Description

一种硅胶产品打磨装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶产品制作装置领域技术，尤其是指一种硅胶产品打磨装置。

背景技术

硅胶产品通过成型工艺制成后，受模具精度等因素影响，其外表面会有毛刺，对于直接与人体接触的硅胶产品，如仿真人体器官、医疗硅胶胸垫、硅胶成人用具等对硅胶产品表面的光滑度要求较高，因此需要去除硅胶产品表面的毛刺；传统硅胶产品去毛刺方法为手工打磨方式，该种打磨方式效率低下，无法满足大规模生产，为此，用于硅胶产品的打磨装置相继而生。

例如公告号为CN206855189U的中国实用新型专利公开了一种硅胶产品打磨装置，其包括筒体、限位环、卡环、旋转组件、打磨棒及推杆，其中，上述筒体内部为空腔结构，该空腔结构的顶部为开放面，以便放入打磨液与待打磨的硅胶产品；上述限位环固定设置于筒体的底部；上述卡环固定于旋转组件的下部，卡环的内径大于限位环的外径，卡环可转动地套设在限位环，通过限位环限位；上述打磨棒包括至少二根，打磨棒固定设置在旋转组件内侧，并延伸至筒体内；上述推杆包括至少二根，推杆设置于旋转组件的外侧，并延伸至筒体外部，打磨时，推动推杆带动旋转组件在筒体内旋转，旋转组件带动打磨棒在筒体内搅动，以便对筒体内的待打磨的硅胶产品进行打磨；其虽能通过打磨棒及水流实现对多个硅胶产品的打磨，但其需要人工进行推动推杆从而带动打磨棒及水流旋转来进行打磨，这样的方式仍然需要大量的人工参与转动打磨，且注入水后打磨棒、支板、推杆整体会受到水的阻力，导致人工推动推杆时需要使用更大的力气，容易产生疲劳而影响效率。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种硅胶产品打磨装置，其实现了打磨筒的自动转动进行打磨，无需人工转动打磨，减少了人工，可同时实现对多个硅胶产品表面的打磨，打磨效果好，提高了打磨效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种硅胶产品打磨装置，包括基座及可转动式安装于基座上方的圆筒状的打磨筒，所述打磨筒具有上端开口设置的打磨腔，所述打磨腔的内侧壁凸设有若干打磨件，若干打磨件间距布置，所述打磨件沿打磨筒的径向方向延伸，所述打磨件的一端连接于打磨腔的内侧壁，所述打磨件的另一端延伸至打磨腔内，所述基座的上端安装有用于驱动打磨筒旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动轴及驱动驱动轴的驱动单元，所述驱动单元安装于基座上；所述驱动轴的一端连接于驱动单元，另一端通过一连接轴连接于打磨筒的外底部。

作为一种优选方案，所述旋转驱动机构还包括壳体，所述壳体安装于基座的上端面，所述驱动单元安装于壳体内，所述驱动轴的上端伸出壳体的上表面并连接于连接轴。

作为一种优选方案，所述壳体的上表面安装有一转动套，所述打磨筒的外底部连接有一转动导柱，所述转动导柱的下端伸入转动套内并可转动式位于转动套内。

作为一种优选方案，所述转动导柱呈中空状，所述连接轴的上端固定连接于打磨筒的外底部，所述连接轴的下端伸入转动导柱内，所述驱动轴的上端伸入转动导柱内。

作为一种优选方案，所述打磨筒的外底部的一侧连接有出水管，所述打磨筒的内底部设置有出水孔，所述出水孔连通于出水管。

作为一种优选方案，所述出水管连接有控制阀门。

作为一种优选方案，所述若干打磨件包括有四组，四组打磨件沿打磨筒的周向方向依次均匀间距布置，每组打磨件的多个打磨件沿打磨筒的轴向方向依次均匀间距布置。

作为一种优选方案，所述打磨筒外套设有一防护筒，所述防护筒的内侧壁与打磨筒的外侧壁之间间距设置，所述防护筒的下端可拆卸式连接于基座的上端。

作为一种优选方案，所述防护筒的底部向下凸设有连接卡扣，所述基座的上端面凹设有连接卡槽，所述连接卡扣与连接卡槽相卡接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是可通过于打磨筒内设置若干打磨件，并通过旋转驱动机构驱动打磨筒转动，使打磨筒内的打磨件相对旋转以对硅胶产品进行自动打磨，并可同时推动打磨筒内的水旋转产生水流，以与打磨件共同实现对硅胶产品的打磨，从而可实现打磨筒的自动转动进行打磨，无需人工转动打磨，减少了人工，且打磨时，可将需要打磨的多个硅胶产品同时放入至打磨腔内，并往打磨腔内注入水，然后通过旋转驱动机构驱动打磨筒转动，使多个硅胶产品可通过打磨件及水流与硅胶产品的相互碰撞同时实现对多个硅胶产品表面的打磨，打磨效果好，提高了打磨效率高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的侧视图。

附图标识说明：

10、基座 20、打磨筒

21、打磨腔 22、打磨件

30、旋转驱动机构 31、驱动轴

32、驱动单元 33、连接轴

34、壳体 40、转动套

50、转动导柱 60、出水管

70、防护筒 71、连接卡扣。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种硅胶产品打磨装置，包括基座10及可转动式安装于基座10上方的圆筒状的打磨筒20，所述打磨筒20具有上端开口设置的打磨腔21，所述打磨腔21的内侧壁凸设有若干打磨件22，此处，所述打磨筒20与打磨件22均优选采用橡胶材质，橡胶材质制作的打磨筒20与打磨件22具有一定的柔软性，可以防止硅胶产品在打磨过程中接触到打磨筒20内壁和打磨件22而造成损伤的现象；若干打磨件22间距布置，于本实施例中，所述若干打磨件22包括有四组，四组打磨件22沿打磨筒20的周向方向依次均匀间距布置，每组打磨件22的多个打磨件22沿打磨筒20的轴向方向依次均匀间距布置。所述打磨件22沿打磨筒20的径向方向延伸，所述打磨件22的一端连接于打磨腔21的内侧壁，所述打磨件22的另一端延伸至打磨腔21内，所述打磨件22优选设计为棒状结构。打磨时，可将需要打磨的多个硅胶产品放入至打磨腔21内，并往打磨腔21内注入水，然后通过打磨筒20的转动，使多个硅胶产品可通过打磨件22及水流与硅胶产品的相互碰撞同时实现对多个硅胶产品表面的打磨，打磨效果好，且打磨效率高。

所述基座10的上端安装有用于驱动打磨筒20旋转的旋转驱动机构30，所述旋转驱动机构30包括驱动轴31及驱动驱动轴31的驱动单元32，所述驱动单元32安装于基座10上；所述驱动轴31的一端连接于驱动单元32，另一端通过一连接轴33连接于打磨筒20的外底部。以及，于本实施例中，所述旋转驱动机构30还包括壳体34，所述壳体34安装于基座10的上端面，所述驱动单元32安装于壳体34内，所述驱动轴31的上端伸出壳体34的上表面并连接于连接轴33。以及，所述基座10上设置有控制单元(图中未示出)与控制按钮(图中未示出)，所述控制按钮设置于基座10的外侧壁上，所述控制按钮电性连接于控制单元，所述控制单元电性连接于驱动单元32，另外，为了降低驱动轴31的转速，可于壳体34内设置减速器(图中未示出)，从而将驱动单元32的输出轴经过减速器进行减速再传动驱动轴31进行转动，此处，所述减速器可以采用市场上现有的减速器，所述驱动单元32优选为驱动电机。如此，可通过旋转驱动机构30驱动打磨筒20转动，使打磨筒20内的打磨件22相对旋转以对硅胶产品进行自动打磨，并可同时推动打磨筒20内的水旋转产生水流，以与打磨件22共同实现对硅胶产品的打磨，从而可实现打磨筒20的自动转动进行打磨，无需人工转动打磨，减少了人工，提高了工作效率。

所述打磨筒20的外底部的一侧连接有出水管60，所述打磨筒20的内底部设置有出水孔，所述出水孔连通于出水管60。所述出水管60连接有控制阀门，以通过控制阀门控制出水管60的开闭。此处，需要排水时，可通过外部管连接出水管60，再将控制阀门打开进行排水即可。

所述壳体34的上表面安装有一转动套40，所述打磨筒20的外底部连接有一转动导柱50，所述转动导柱50的下端伸入转动套40内并可转动式位于转动套40内。所述转动导柱50呈中空状，所述连接轴33的上端固定连接于打磨筒20的外底部，所述连接轴33的下端伸入转动导柱50内，所述驱动轴31的上端伸入转动导柱50内。如此，通过转动套40与转动导柱50的结合设计，可达到辅助转动的目的，使打磨筒20的转动更加稳定。

以及，于本实施例中，所述打磨筒20外套设有一防护筒70，所述防护筒70的内侧壁与打磨筒20的外侧壁之间间距设置，所述防护筒70的下端可拆卸式连接于基座10的上端。所述防护筒70的底部向下凸设有连接卡扣71，所述基座10的上端面凹设有连接卡槽，所述连接卡扣71与连接卡槽相卡接。如此，可实现防护筒70与基座10的可拆卸式连接，以便于防护筒70的拆装；此处，可在其打磨时，将防护筒70装于基座10上，从而起到一定的防护作用；需要排水时，先将防护筒70拆下，然后将外部管连接出水管60进行排水。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是可通过于打磨筒内设置若干打磨件，并通过旋转驱动机构驱动打磨筒转动，使打磨筒内的打磨件相对旋转以对硅胶产品进行自动打磨，并可同时推动打磨筒内的水旋转产生水流，以与打磨件共同实现对硅胶产品的打磨，从而可实现打磨筒的自动转动进行打磨，无需人工转动打磨，减少了人工，且打磨时，可将需要打磨的多个硅胶产品同时放入至打磨腔内，并往打磨腔内注入水，然后通过旋转驱动机构驱动打磨筒转动，使多个硅胶产品可通过打磨件及水流与硅胶产品的相互碰撞同时实现对多个硅胶产品表面的打磨，打磨效果好，提高了打磨效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种硅胶产品打磨装置，其特征在于：包括基座及可转动式安装于基座上方的圆筒状的打磨筒，所述打磨筒具有上端开口设置的打磨腔，所述打磨腔的内侧壁凸设有若干打磨件，若干打磨件间距布置，所述打磨件沿打磨筒的径向方向延伸，所述打磨件的一端连接于打磨腔的内侧壁，所述打磨件的另一端延伸至打磨腔内，所述基座的上端安装有用于驱动打磨筒旋转的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括驱动轴及驱动驱动轴的驱动单元，所述驱动单元安装于基座上；所述驱动轴的一端连接于驱动单元，另一端通过一连接轴连接于打磨筒的外底部。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶产品打磨装置，其特征在于：所述旋转驱动机构还包括壳体，所述壳体安装于基座的上端面，所述驱动单元安装于壳体内，所述驱动轴的上端伸出壳体的上表面并连接于连接轴。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶产品打磨装置，其特征在于：所述壳体的上表面安装有一转动套，所述打磨筒的外底部连接有一转动导柱，所述转动导柱的下端伸入转动套内并可转动式位于转动套内。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶产品打磨装置，其特征在于：所述转动导柱呈中空状，所述连接轴的上端固定连接于打磨筒的外底部，所述连接轴的下端伸入转动导柱内，所述驱动轴的上端伸入转动导柱内。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶产品打磨装置，其特征在于：所述打磨筒的外底部的一侧连接有出水管，所述打磨筒的内底部设置有出水孔，所述出水孔连通于出水管。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶产品打磨装置，其特征在于：所述出水管连接有控制阀门。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶产品打磨装置，其特征在于：所述若干打磨件包括有四组，四组打磨件沿打磨筒的周向方向依次均匀间距布置，每组打磨件的多个打磨件沿打磨筒的轴向方向依次均匀间距布置。

8.根据权利要求1所述的一种硅胶产品打磨装置，其特征在于：所述打磨筒外套设有一防护筒，所述防护筒的内侧壁与打磨筒的外侧壁之间间距设置，所述防护筒的下端可拆卸式连接于基座的上端。

9.根据权利要求8所述的一种硅胶产品打磨装置，其特征在于：所述防护筒的底部向下凸设有连接卡扣，所述基座的上端面凹设有连接卡槽，所述连接卡扣与连接卡槽相卡接。