CN219649444U - 一种pcb焊点打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种PCB焊点打磨装置，包括下压板和用于限制PCB位置的定位板，其中：下压板的顶部安装有振动马达，下压板的底部安装有打磨板，打磨板的底部固定连接有打磨头，下压板的一侧通过连接杆连接有滑套，滑套滑动套接在底座的限位滑柱上；定位板固定安装在底座上，且定位板设置在打磨板的正下方。本申请打磨头与PCB板上的焊锡点一一对齐对应，通过人力下压并左右、前后小间隙晃动，能够一次实现对PCB板的多个焊锡点进行打磨，效率较高；由于打磨板仅能小间隙运动，打磨头不会碰触损伤到PCB板上的元器件，十分安全；通过振动马达的辅助设计，在进行打磨时，通过振动马达高速振动，提高了打磨效率。

Description

一种PCB焊点打磨装置

技术领域

本实用新型涉及PCB焊点打磨技术领域，尤其涉及一种PCB焊点打磨装置。

背景技术

一些PCB板上元器件的焊锡点因长时间放置或未及时返工，造成PCB板上覆盖了氧化层、油污或灰尘等问题，可能导致无法正常使用，需要打磨。

现有的多采用人工利用打磨笔对每个焊锡点位置进行打磨，但由于PCB板上存在元器件，且间隙比较小，为防止打磨破坏元器件，员工在打磨时都小心翼翼的，不仅打磨效率低，且浪费人力，为此，我们提出一种PCB焊点打磨装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种PCB焊点打磨装置，用于解决现有技术中的PCB板上元器件的焊锡点打磨效率较低的问题。

一种PCB焊点打磨装置，包括下压板和用于限制PCB位置的定位板，其中：

所述下压板的顶部安装有振动马达，所述下压板的底部安装有打磨板，所述打磨板的底部固定连接有打磨头，所述下压板的一侧通过连接杆连接有滑套，所述滑套滑动套接在底座的限位滑柱上；

所述定位板固定安装在底座上，且定位板设置在打磨板的正下方。

作为优选，上述所述滑套的内壁上固定粘接有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈的内圈滑动套设在限位滑柱上。

作为优选，上述所述限位滑柱的下部套设有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在滑套的底部。

作为优选，上述所述下压板的顶部中心固定连接有把手，所述把手上套设有弹性橡胶把套。

作为优选，上述所述打磨板的顶部开设有螺纹孔I，所述打磨板通过内六角螺栓固定安装在下压板的底部。

作为优选，上述所述定位板上开设有沉头孔，所述底座一端的凸出部上开设有螺纹孔II，所述定位板通过沉头螺栓安装在底座上。

作为优选，上述所述定位板顶部一侧固定连接有相对设置的L形限位块，所述定位板顶部另一侧固定插装有限位柱，且定位板的一侧开设有缺口。

作为优选，上述所述限位柱的顶部设置为锥形部，且限位柱相对于L形限位块的一侧开设有平滑的弧形卡口。

作为优选，上述所述打磨头设置为杆式结构，且打磨头的下端设置为球形结构、平头结构或锥形结构。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述PCB焊点打磨装置之后，

1、通过打磨板、滑套、弹性橡胶圈和限位滑柱的设计，打磨头与PCB板上的焊锡点一一对齐对应，通过人力下压并左右、前后小间隙晃动，能够一次实现对PCB板的多个焊锡点进行打磨，效率较高；

2、由于滑套与限位滑柱之间设置弹性橡胶圈，打磨板仅能小间隙运动，打磨头不会碰触损伤到PCB板上的元器件，十分安全；

3、通过振动马达的辅助设计，在进行打磨时，通过振动马达高速振动，提高了打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中拆下定位板后的结构示意图；

图2为一个实施例中定位板的结构示意图；

图3为图2中的A部放大结构示意图；

图4为一个实施例中打磨板的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、滑套；201、弹性橡胶圈；3、限位滑柱；301、弹簧；4、连接杆；5、下压板；501、把手；502、振动马达；503、内六角螺栓；6、打磨板；601、打磨头；602、螺纹孔I；7、凸出部；701、螺纹孔II；8、定位板；801、L形限位块；802、沉头孔；803、限位柱；8031、锥形部；8032、弧形卡口；804、缺口。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示，一种PCB焊点打磨装置，包括下压板5和用于限制PCB位置的定位板8，下压板5的顶部安装有振动马达502，下压板5的底部安装有打磨板6，打磨板6的底部固定连接有打磨头601，在实施时，打磨头601的数量与PCB上焊锡点的位置一一对齐对应，下压后，打磨头601的下端压在焊锡点的位置上，打磨头601设置为杆式结构，且打磨头601的下端设置为球形结构、平头结构或锥形结构(根据需要合理设置直径大小以及具体的位置)；下压板5的一侧通过连接杆4连接有滑套2，滑套2滑动套接在底座1的限位滑柱3上；定位板8固定安装在底座1上，且定位板8设置在打磨板6的正下方，在使用时，PCB板安装在定位板8上固定打磨。

其中，如图1所示，滑套2的内壁上固定粘接有弹性橡胶圈201，弹性橡胶圈201的内圈滑动套设在限位滑柱3上。限位滑柱3的下部套设有弹簧301，弹簧301的上端固定连接在滑套2的底部，通过弹簧301能够快速复位，在打磨完成后，自动弹起，操作方便。弹性橡胶圈201的外圈与内圈之间的厚度设置为1-3mm，在左右、前后晃动下压板5时，下压板5仅能通过克服弹性橡胶圈201的弹力进行小间隙的晃动，避免打磨头601的位置远离焊锡点的位置。

如图1所示，下压板5的顶部中心固定连接有把手501，把手501上套设有弹性橡胶把套。通过把手501便于人力操作，通过弹性橡胶把套便于对手部进行防护，避免长时间操作造成手部不适。

具体的，如图1和图4所示，打磨板6的顶部开设有螺纹孔I602，打磨板6通过内六角螺栓503固定安装在下压板5的底部。

具体的，如图1和图2所示，定位板8上开设有沉头孔802，底座1一端的凸出部7上开设有螺纹孔II701，定位板8通过沉头螺栓安装在底座1上。定位板8顶部一侧固定连接有相对设置的L形限位块801，定位板8顶部另一侧固定插装有限位柱803，且定位板8的一侧开设有缺口804。

在实施时，限位柱803的顶部设置为锥形部8031，且限位柱803相对于L形限位块801的一侧开设有平滑的弧形卡口8032。在使用时，将PCB板的一侧抵在两个L形限位块801内侧，然后向下按压PCB板，由于PCB板具有弱弹性，其一侧能够顺着限位柱803的一侧滑入弧形卡口8032内并卡紧，十分方便。

综上所述：本申请通过打磨板6、滑套2、弹性橡胶圈201和限位滑柱3的设计，打磨头601与PCB板上的焊锡点一一对齐对应，通过人力下压打磨板6并左右、前后小间隙晃动，能够一次实现对PCB板的多个焊锡点进行打磨，效率较高；由于滑套2与限位滑柱3之间设置弹性橡胶圈201，打磨板6仅能小间隙运动，打磨头601不会碰触损伤到PCB板上的元器件，十分安全；通过振动马达502的辅助设计，在进行打磨时，通过振动马达502高速振动，提高了打磨效率。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB焊点打磨装置，其特征在于，包括：

下压板(5)，所述下压板(5)的顶部安装有振动马达(502)，所述下压板(5)的底部安装有打磨板(6)，所述打磨板(6)的底部固定连接有打磨头(601)，所述下压板(5)的一侧通过连接杆(4)连接有滑套(2)，所述滑套(2)滑动套接在底座(1)的限位滑柱(3)上；

用于限制PCB位置的定位板(8)，所述定位板(8)固定安装在底座(1)上，且定位板(8)设置在打磨板(6)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种PCB焊点打磨装置，其特征在于：所述滑套(2)的内壁上固定粘接有弹性橡胶圈(201)，所述弹性橡胶圈(201)的内圈滑动套设在限位滑柱(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种PCB焊点打磨装置，其特征在于：所述限位滑柱(3)的下部套设有弹簧(301)，所述弹簧(301)的上端固定连接在滑套(2)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种PCB焊点打磨装置，其特征在于：所述下压板(5)的顶部中心固定连接有把手(501)，所述把手(501)上套设有弹性橡胶把套。

5.根据权利要求1所述的一种PCB焊点打磨装置，其特征在于：所述打磨板(6)的顶部开设有螺纹孔I(602)，所述打磨板(6)通过内六角螺栓(503)固定安装在下压板(5)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种PCB焊点打磨装置，其特征在于：所述定位板(8)上开设有沉头孔(802)，所述底座(1)一端的凸出部(7)上开设有螺纹孔II(701)，所述定位板(8)通过沉头螺栓安装在底座(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种PCB焊点打磨装置，其特征在于：所述定位板(8)顶部一侧固定连接有相对设置的L形限位块(801)，所述定位板(8)顶部另一侧固定插装有限位柱(803)，且定位板(8)的一侧开设有缺口(804)。

8.根据权利要求7所述的一种PCB焊点打磨装置，其特征在于：所述限位柱(803)的顶部设置为锥形部(8031)，且限位柱(803)相对于L形限位块(801)的一侧开设有平滑的弧形卡口(8032)。

9.根据权利要求1所述的一种PCB焊点打磨装置，其特征在于：所述打磨头(601)设置为杆式结构，且打磨头(601)的下端设置为球形结构、平头结构或锥形结构。