CN219648983U - 一种移动电源激光焊接装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动电源激光焊接装配结构，包括保护板、第一电芯和第二电芯，所述保护板的两面分别设置有一个PCM焊盘，且保护板的一端一体设置有延伸部；本实用新型中，通过在设置保护板与第一电芯、第二电芯焊接装配区域设置带有支座的硬塑件，硬塑件的支座采用螺丝与保护板的延伸部固定后，使得硬塑件的钩型部延伸至铝片极耳的缓冲区，使得硬塑件的等腰梯形结构能够作为铝片极耳的缓冲区支撑结构，配合硬塑件上第一缓冲部分和第二缓冲部分的设置，以及支座侧面设有的筋条与铝片极耳内侧面相抵，能够在成品跌落可靠性测试中起到绝佳的缓冲效果，有效规避极耳断裂的现象，从而提升极耳了的防护性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及移动电源装配技术领域，尤其涉及一种移动电源激光焊接装配结构。
背景技术
目前，原移动电源装配工艺采用电阻焊接方式，焊点不够美观且生产效率低下。移动电源若采用激光焊接方式装配工艺，电芯原材料可不需要进行电芯极“铝转镍”，可降低成本，移动电源采用激光焊接方式后，成品跌落可靠性测试不满足，电芯铝片极耳会发生断裂频繁，为了防止在跌落测试中，铝片极耳的断裂，现有技术中通常会将铝片极耳焊接时预留一定长度，提供一定的缓冲空间，并在正反面贴上杜邦纸，可以避免双电芯串联时，上下电芯正负极耳接触短路，起到绝缘作用。下电芯上同样进行贴附杜邦纸，进行绝缘防护。
现有技术中，专利号CN112151730A公开了一种移动电源激光焊接装配结构，保护板正面设置的PCM焊盘与第一铝片极耳的位置平齐；第一铝片极耳上靠近第一电芯的方向上设有至少一个弯折缓冲区；弯折缓冲区与PCM焊盘连接处为平直区；第一铝片极耳下方设有凸字隔离泡棉；第二铝片极耳的上表面贴附有杜邦纸；杜邦纸上表面靠近PCM焊盘的位置贴附有隔离泡棉片。本发明通过对第一电芯上的极耳进行整形处理，配合第二电芯极耳的结构处理以及凸字隔离泡棉的设置，有效的避免了上下极耳的接触断路发生。由于取消了第一电芯上极耳正反面的杜邦纸粘贴，有效的降低了成本，保证了铝片极耳强度的统一。
上述方案中，通过通过对第一电芯上的极耳进行整形处理，配合第二电芯极耳的结构处理以及凸字隔离泡棉的设置，有效的避免了上下极耳的接触断路发生，但是由于极耳部分的缓冲结构保护范围有限，成品跌落可靠性测试通过率有待提升，依然存在一定的改进空间。
为此，提出了一种移动电源激光焊接装配结构,具备极耳高防护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动电源激光焊接装配结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种移动电源激光焊接装配结构，包括保护板、第一电芯和第二电芯，所述保护板的两面分别设置有一个PCM焊盘，且保护板的一端一体设置有延伸部，所述第一电芯和第二电芯面向保护板的一面均设有铝片极耳，且铝片极耳采用激光焊接工艺与PCM焊盘相连，并且铝片极耳的表面弯曲有缓冲区，所述延伸部的外围套设有支座，且支座的表面通过螺丝与延伸部固定连接，所述支座的尾端一体注塑有硬塑件，且硬塑件的中部设置有第一缓冲部分，所述硬塑件内侧面通过支撑内衬与支座外壁相连，且硬塑件的支撑内衬上设有第二缓冲部分，所述硬塑件的两端均设置有钩型部，且钩型部延伸至铝片极耳的缓冲区，所述支座侧壁面一体注塑有筋条，且筋条的一端与铝片极耳内侧面相抵。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电芯和第二电芯上均设置有铝片极耳，且铝片极耳的两面均粘贴有杜邦纸。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一缓冲部分和第二缓冲部分均为波浪型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述硬塑件整体为等腰梯形结构，所述支座整体为U型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑内衬和筋条均关于支座倾斜设置，所述筋条与铝片极耳的缓冲区内侧边缘处相抵。
作为上述技术方案的进一步描述：所述支座的两面均穿插设置有螺丝，所述延伸部的表面对应螺丝开设螺纹槽。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过在设置保护板与第一电芯、第二电芯焊接装配区域设置带有支座的硬塑件，硬塑件的支座采用螺丝与保护板的延伸部固定后，使得硬塑件的钩型部延伸至铝片极耳的缓冲区，使得硬塑件的等腰梯形结构能够作为铝片极耳的缓冲区支撑结构，配合硬塑件上第一缓冲部分和第二缓冲部分的设置，以及支座侧面设有的筋条与铝片极耳内侧面相抵，能够在成品跌落可靠性测试中起到绝佳的缓冲效果，有效规避极耳断裂的现象，从而提升极耳了的防护性能。
附图说明
图1为本实用新型一种移动电源激光焊接装配结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种移动电源激光焊接装配结构的硬塑件结构示意图；
图3为本实用新型一种移动电源激光焊接装配结构的A结构放大图。
图例说明：
1、保护板；2、PCM焊盘；3、铝片极耳；4、缓冲区；5、杜邦纸；6、第一电芯；7、第二电芯；8、延伸部；9、支座；10、螺丝；11、硬塑件；12、第一缓冲部分；13、支撑内衬；14、钩型部；15、筋条；16、第二缓冲部分。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种移动电源激光焊接装配结构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种移动电源激光焊接装配结构，包括保护板1、第一电芯6和第二电芯7，保护板1的两面分别设置有一个PCM焊盘2，且保护板1的一端一体设置有延伸部8，第一电芯6和第二电芯7面向保护板1的一面均设有铝片极耳3，且铝片极耳3采用激光焊接工艺与PCM焊盘2相连，并且铝片极耳3的表面弯曲有缓冲区4，延伸部8的外围套设有支座9，且支座9的表面通过螺丝10与延伸部8固定连接，支座9的尾端一体注塑有硬塑件11，且硬塑件11的中部设置有第一缓冲部分12，硬塑件11内侧面通过支撑内衬13与支座9外壁相连，且硬塑件11的支撑内衬13上设有第二缓冲部分16，硬塑件11的两端均设置有钩型部14，且钩型部14延伸至铝片极耳3的缓冲区4，支座9侧壁面一体注塑有筋条15，且筋条15的一端与铝片极耳3内侧面相抵，通过将硬塑件11的支座9采用螺丝10与保护板1的延伸部8固定促使硬塑件11嵌入在第一电芯6、第二电芯7的铝片极耳3内侧，使得硬塑件11的钩型部14延伸至铝片极耳3的缓冲区4，使得硬塑件11的等腰梯形结构能够作为铝片极耳3的缓冲区4支撑结构，当移动电源进行成品跌落可靠性测试时，由于硬塑件11上设置第一缓冲部分12和第二缓冲部分16，使得铝片极耳3在跌落测试过程中产生的形变和冲击传递至硬塑件11，再由硬塑件11的第一缓冲部分12和第二缓冲部分16实施冲击缓冲，配合支座9侧面设有的筋条15与铝片极耳3内侧面相抵，能够在成品跌落可靠性测试中起到绝佳的缓冲效果，有效规避极耳断裂的现象，使得移动电源的跌落可靠性测试通过率大大增加，其中，第一电芯6和第二电芯7堆叠设置，且第一电芯6和第二电芯7通过保护板1串联连接；
在一个实施例中，第一电芯6和第二电芯7上均设置有铝片极耳3，且铝片极耳3的两面均粘贴有杜邦纸5，杜邦纸5的设置为现有技术，主要用于铝片极耳3的绝缘。
在一个实施例中，第一缓冲部分12和第二缓冲部分16均为波浪型结构，通过波浪型结构的第一缓冲部分12和第二缓冲部分16，能够对跌落测试过程中产生的形变和冲击进行一定程度的缓冲。
在一个实施例中，硬塑件11整体为等腰梯形结构，支座9整体为U型结构，通过等腰梯形结构的硬塑件11，能够对第一电芯6、第二电芯7的铝片极耳3提供可靠的支撑和缓冲。
在一个实施例中，支撑内衬13和筋条15均关于支座9倾斜设置，筋条15与铝片极耳3的缓冲区4内侧边缘处相抵，通过倾斜设置的支撑内衬13和筋条15具有适应性形变的效果，其中，筋条15主要用于对铝片极耳3和PCM焊盘2焊接区域实施支撑，避免该处发生断裂的现象。
在一个实施例中，支座9的两面均穿插设置有螺丝10，延伸部8的表面对应螺丝10开设螺纹槽，通过螺丝10能够保持支座9与保护板1保持连接，且塑料材质的支座9具有绝缘的效果。
工作原理：
使用时，首先对第一电芯6、第二电芯7的铝片极耳3做整形处理，使得铝片极耳3表面形成缓冲区4，再将第一电芯6、第二电芯7的铝片极耳3与保护板1上设有的PCM焊盘2保持焊接，通过将硬塑件11的支座9采用螺丝10与保护板1的延伸部8固定促使硬塑件11嵌入在第一电芯6、第二电芯7的铝片极耳3内侧，使得硬塑件11的钩型部14延伸至铝片极耳3的缓冲区4，使得硬塑件11的等腰梯形结构能够作为铝片极耳3的缓冲区4支撑结构，当移动电源进行成品跌落可靠性测试时，由于硬塑件11上设置第一缓冲部分12和第二缓冲部分16，使得铝片极耳3在跌落测试过程中产生的形变和冲击传递至硬塑件11，再由硬塑件11的第一缓冲部分12和第二缓冲部分16实施冲击缓冲，配合支座9侧面设有的筋条15与铝片极耳3内侧面相抵，能够在成品跌落可靠性测试中起到绝佳的缓冲效果，有效规避极耳断裂的现象，提升极耳了的防护性能，移动电源的跌落可靠性测试通过率大大增加。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种移动电源激光焊接装配结构，包括保护板(1)、第一电芯(6)和第二电芯(7)，其特征在于：所述保护板(1)的两面分别设置有一个PCM焊盘(2)，且保护板(1)的一端一体设置有延伸部(8)，所述第一电芯(6)和第二电芯(7)面向保护板(1)的一面均设有铝片极耳(3)，且铝片极耳(3)采用激光焊接工艺与PCM焊盘(2)相连，并且铝片极耳(3)的表面弯曲有缓冲区(4)，所述延伸部(8)的外围套设有支座(9)，且支座(9)的表面通过螺丝(10)与延伸部(8)固定连接，所述支座(9)的尾端一体注塑有硬塑件(11)，且硬塑件(11)的中部设置有第一缓冲部分(12)，所述硬塑件(11)内侧面通过支撑内衬(13)与支座(9)外壁相连，且硬塑件(11)的支撑内衬(13)上设有第二缓冲部分(16)，所述硬塑件(11)的两端均设置有钩型部(14)，且钩型部(14)延伸至铝片极耳(3)的缓冲区(4)，所述支座(9)侧壁面一体注塑有筋条(15)，且筋条(15)的一端与铝片极耳(3)内侧面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述第一电芯(6)和第二电芯(7)上均设置有铝片极耳(3)，且铝片极耳(3)的两面均粘贴有杜邦纸(5)。
3.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述第一缓冲部分(12)和第二缓冲部分(16)均为波浪型结构。
4.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述硬塑件(11)整体为等腰梯形结构，所述支座(9)整体为U型结构。
5.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述支撑内衬(13)和筋条(15)均关于支座(9)倾斜设置，所述筋条(15)与铝片极耳(3)的缓冲区(4)内侧边缘处相抵。
6.根据权利要求1所述的一种移动电源激光焊接装配结构，其特征在于：所述支座(9)的两面均穿插设置有螺丝(10)，所述延伸部(8)的表面对应螺丝(10)开设螺纹槽。
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