CN219648884U - 一种线切割机用轴承箱拉拔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线切割机用轴承箱拉拔工装，包括拉拔架、拉拔杆和拉拔板，拉拔板通过拉拔杆与拉拔架相连接，且拉拔板和拉拔架上设置有固定卡口；根据线切割机轴承箱安装的特点，在拉拔板上开设第一固定卡口能够利用轴承箱端盖的固定螺栓，进行轴承箱与拉拔板的相对固定设计了与之匹配的拉拔工装，更加的实用，轴承箱拉拔效率更高；本申请拉拔工装的结构更加简单，生产成本较低，而且方形型材组成的拉拔横梁质量更轻，携带及操作都更加的方便；通过在固定卡口上设置有球头弹珠螺杆，能够方便将拉拔架固定在切割室框架上的固定螺栓上，且在拉拔的过程中能够通过球头弹珠螺杆将固定卡口与螺栓锁死，防止其滑脱，增加了拉拔过程中的稳定性。

Description

一种线切割机用轴承箱拉拔工装

技术领域

本实用新型涉及线切割机辅助设备技术领域，特别地涉及一种线切割机用轴承箱拉拔工装。

背景技术

在线切割设备技术领域，切割辊通过轴承箱固定在切割室框架上，在拆卸的时候需要将轴承箱从切割室框架的安装孔中拔出，现有技术中通常是采用液压拉拔器，该设备采购成本高，质量较重，在实际使用时操作不方便，而且其为通用的液压拉拔器，在线切割设备上使用时稳定性较差，需要在线切割机的切割室框架上设置与其匹配的固定结构，所以亟需一种能够适用于线切割机领域的轴承箱拉拔工装。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型技术方案提供了一种操作方便的线切割机用轴承箱拉拔工装。

本实用新型提供了一种线切割机用轴承箱拉拔工装，包括拉拔架、拉拔杆和拉拔板，所述拉拔板通过拉拔杆与所述拉拔架相连接，且所述拉拔板上设置有用于与轴承箱相固定连接的第一固定卡口。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述拉拔架包括拉拔横梁和至少两个拉拔支撑杆，所有的所述拉拔支撑杆与所述拉拔横梁相连接，用以为所述拉拔横梁提供支撑力。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述拉拔横梁的中部开设有供所述拉拔杆穿过的支撑孔，所述拉拔杆穿过所述支撑孔与动力单元相连接。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述动力单元为电动装置或者液压装置。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述拉拔杆为螺纹杆，所述拉拔板与所述拉拔杆螺纹连接，且在所述拉拔杆穿出所述拉拔横梁的一端设置有旋拧螺母。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述旋拧螺母与所述拉拔杆一体设置，且所述旋拧螺母远离所述拉拔杆的侧面上设置有内六角旋拧孔。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述拉拔架的支撑杆底部设置有限位支撑块，所述限位支撑块与所述支撑杆一体设置，且在所述限位支撑块的一侧开设有第二固定卡口。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述第一固定卡口或/和所述第二固定卡口的开口侧壁上设置有球头弹珠螺杆。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述球头弹珠螺杆上设置有紧固螺母，所述紧固螺母用以将所述球头弹珠螺杆固定在所述限位支撑块上。

本实用新型技术方案的进一步优化，所述拉拔横梁由方管型材制成。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

1、根据线切割机轴承箱安装的特点，在拉拔板上开设第一固定卡口能够利用轴承箱端盖的固定螺栓，进行轴承箱与拉拔板的相对固定设计了与之匹配的拉拔工装，更加的实用，轴承箱拉拔效率更高；本申请拉拔工装的结构更加简单，生产成本较低，而且方形型材组成的拉拔横梁质量更轻，携带及操作都更加的方便；

2、通过在第一固定卡口或者第二固定卡口的开口侧壁上设置有球头弹珠螺杆，能够方便将拉拔架固定在切割室框架上的固定螺栓上，且在拉拔的过程中能够通过球头弹珠螺杆将固定卡口与螺栓锁死，防止其滑脱，增加了拉拔过程中的稳定性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型技术方案中线切割机用轴承箱拉拔工装的结构示意图；

图2是图1中A部分中限位支撑块的局部结构示意图；

图3是本实用新型技术方案中线切割机用轴承箱拉拔工装在线切割机上的使用状态示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

标号说明：

1-拉拔架；11-拉拔横梁；12-支撑杆；2-拉拔杆；21-旋拧螺母；3-拉拔板；31-第一固定卡口；4-限位支撑块；41-第二固定卡口；5-弹性球头；6-球头弹珠螺杆；7-轴承箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。

线切割机用轴承箱7拉拔工装是将线切割框架上的轴承箱7从安装孔中取出的装置，具体包括拉拔架1、拉拔杆2和拉拔板3，所述拉拔板3通过拉拔杆2与所述拉拔架1相连接，且所述拉拔板3上设置有用于与轴承箱7相固定连接的第一固定卡口31，在使用的时候将第一固定卡口31卡设在轴承箱7的螺栓上，该螺栓在轴承箱7上是用于安装端盖的，在取出轴承箱7时，本申请根据该特点，利用原来的这个螺栓结构设计了拉拔板3上的第一固定卡口31结构，第一固定卡口31可以根据不同型号的线切割机，将其开设在拉拔板3的不同位置，或者将多个型号线切割机上用的拉拔板3复合到一起，使用更加的便捷；在将拉拔板3与轴承箱7固定好之后，将拉拔架1固定在切割室框架上，通过拉拔杆2即可以将轴承箱7从切割室框架上取出，整个过程操作方便。本技术方案中可替代的实施方式，可以在端盖螺丝外单独设置两个支杆，用以匹配第一固定卡口的卡合。

本技术方案中的所述拉拔架1包括拉拔横梁11和至少两个拉拔支撑杆12，优选的设计成龙门结构，即一个拉拔横梁11两端分别设置有一个拉拔支撑杆12，这样可以通过支撑杆12固定在切割室框架上为拉拔横梁11提供拉拔轴承箱7时的支撑力，另外为了降低拉拔工装的重量，将拉拔横梁11由方形空心型材制成，在保证支撑力的情况下，成本较低，且重量较轻；本申请技术方案中为了增加拉拔架1的稳定性，在所述拉拔架1的支撑杆12底部设置有与其垂直的限位支撑块4，通过设置垂直的限位支撑块4能够增加支撑杆12与切割室框架的接触面积，从而保证了拉拔工装作业时的稳定性；另外，所述限位支撑块4与所述支撑杆12一体设置，保证结构的刚性，通过在所述限位支撑块4的一侧开设有第二固定卡口41，能够方便与切割室框架上的螺栓进行固定，使用的时候直接将第二固定卡口41卡在切割室框架上对应位置的螺栓上，方便快捷。将拉拔架1固定好之后，通过所述拉拔横梁11的中部开设的支撑孔，供拉拔杆2穿过，以拉拔横梁11为受力点，拉动拉拔杆2，带动拉拔板3做直线运动，从而将轴承箱7拉出；本技术方案中所述拉拔杆2的动力单元在节省人力的情况下可以为电机带动拉拔杆2动，也可以设置成液压杆，在液压的作用拉拖动拉拔杆2工作。

针对本申请技术方案中拉拔杆2上也可以设置成旋拧螺母21，既可以通过动力装置控制也可以通过扭矩扳手进行人工操作，此实施方式中所述拉拔杆2为螺纹杆，所述拉拔板3与所述拉拔杆2螺纹连接，通过转动拉拔杆带动拉拔板3做直线运动。且所述旋拧螺母21与所述拉拔杆2一体设置，优选的，在所述旋拧螺母21远离所述拉拔杆2的侧面上设置有内六角旋拧孔。通过设置螺母和内六角的旋拧孔结构，可以根据需要进行选择控制，如果需要的拉拔力较小时，使用内六角旋拧孔就能控制拉拔杆2的运动，操作方便快捷，动作幅度较小；如果需要较大的旋拧力带动拉拔杆2旋转，则可以通过扭矩扳手直接旋拧螺母21即可，该设计使用更加的人性化。

在实际的操作使用时，由于拉拔过程中拉拔杆2的旋转力作用，支撑杆12下面的第二固定卡口41或者拉拔板3上的第一固定卡口31容易从固定螺栓上滑脱，为了解决该问题，本申请技术方案在所述第一固定卡口31或/和所述第二固定卡口41的开口侧壁上设置有球头弹珠螺杆6，其弹性球头5突出于固定卡口的内侧壁表面，所以当固定卡口卡入到螺栓上时，只需要通过外力轻轻的将弹性球头5压下就可以将螺栓卡入到固定卡口内，螺栓就位后，弹性球头会自动弹出卡住螺栓，此时如果没有外力的情况下，螺栓也不容易从固定卡口中脱离，作业人员可以固定好一个支撑杆12之后再去固定另一个支撑杆12，操作要求降低；通过在所述球头弹珠螺杆6上设置有紧固螺母，防止弹珠螺杆松动，在作业时，球头弹珠螺杆6可以直接顶到切割室框架上固定螺栓的栓体上，防止螺栓与限位支块之间发生滑动，保证了支撑杆12的支撑稳定性。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，包括拉拔架、拉拔杆和拉拔板，所述拉拔板通过拉拔杆与所述拉拔架相连接，且所述拉拔板上设置有用于与轴承箱相固定连接的第一固定卡口。

2.根据权利要求1所述的线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，所述拉拔架包括拉拔横梁和至少两个拉拔支撑杆，所有的所述拉拔支撑杆与所述拉拔横梁相连接，用以为所述拉拔横梁提供支撑力。

3.根据权利要求2所述的线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，所述拉拔横梁的中部开设有供所述拉拔杆穿过的支撑孔，所述拉拔杆穿过所述支撑孔与动力单元相连接。

4.根据权利要求3所述的线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，所述动力单元为电动装置或者液压装置。

5.根据权利要求3所述的线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，所述拉拔杆为螺纹杆，所述拉拔板与所述拉拔杆螺纹连接，且在所述拉拔杆穿出所述拉拔横梁的一端设置有旋拧螺母。

6.根据权利要求5所述的线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，所述旋拧螺母与所述拉拔杆一体设置，且所述旋拧螺母远离所述拉拔杆的侧面上设置有内六角旋拧孔。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，所述拉拔架的支撑杆底部设置有与其垂直的限位支撑块，所述限位支撑块与所述支撑杆一体设置，且在所述限位支撑块的一侧开设有第二固定卡口。

8.根据权利要求7所述的线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，所述第一固定卡口或/和所述第二固定卡口的开口侧壁上设置有球头弹珠螺杆。

9.根据权利要求8所述的线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，所述球头弹珠螺杆上设置有紧固螺母，所述紧固螺母用以将所述球头弹珠螺杆固定在所述限位支撑块上。

10.根据权利要求2所述的线切割机用轴承箱拉拔工装，其特征在于，所述拉拔横梁由方管型材制成。