CN219648272U - 一种原料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗装置技术领域，尤其为一种原料清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的顶部开设有进料口，所述清洗筒的内部设置有清洗组件，所述进料口的顶部设置有进料筒，所述进料筒的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑轴，所述支撑轴与进料筒之间设置有螺旋导料板，所述清洗筒的顶部设置有抽风机，所述进料筒的内部开设有除尘腔，所述抽风机的一端通过抽风管与除尘腔连接，所述进料筒的内壁开设有吸尘孔。在茶籽进入清洗筒之前，能够对茶籽表面上的灰尘进行去除，对茶籽进行初步清洁，同时在抽风管的中部设置除尘盒、过滤网和吸尘板等组件，能够对吸附的灰尘进行收集，避免灰尘进入抽风机而对其内部的零件造成损坏。

Description

一种原料清洗装置

技术领域

本实用新型属于清洗装置技术领域，具体涉及一种原料清洗装置。

背景技术

山茶油是由山茶树的种籽，在山茶油加工过程中，需要先将山茶花茶籽进行晾晒、清洗过后，再榨油，在晾晒过程中，茶籽上会附着很多灰尘，现有的清洗装置一般没有设置对茶籽上的灰尘进行去除的设备，在清洗茶籽时，茶籽上的灰尘与水混合，当茶籽清洗结束，捞出茶籽时，水中的杂质可能还会附着在茶籽表面，需要多次换水，反复清洗才行，不仅浪费水资源，还降低了茶籽清洗的效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种原料清洗装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种原料清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的顶部开设有进料口，所述清洗筒的内部设置有清洗组件，所述进料口的顶部设置有进料筒，所述进料筒的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有支撑轴，所述支撑轴与进料筒之间设置有螺旋导料板，所述清洗筒的顶部设置有抽风机，所述进料筒的内部开设有除尘腔，所述抽风机的一端通过抽风管与除尘腔连接，所述进料筒的内壁开设有吸尘孔。

本实用新型的有益效果为：通过在清洗筒的顶部设置进料筒、螺旋导料板、抽风机、抽风管和吸尘孔等组件，在茶籽进入清洗筒之前，能够对茶籽表面上的灰尘进行去除，对茶籽进行初步清洁，同时在抽风管的中部设置除尘盒、过滤网和吸尘板等组件，能够对吸附的灰尘进行收集，避免灰尘进入抽风机而对其内部的零件造成损坏。

为了能够对抽风管抽取的灰尘进行过滤，避免灰尘进入到抽风机内对其造成损坏：

作为上述技术方案的进一步改进：所述抽风管的中部可拆卸连接有集尘盒，所述集尘盒的内部设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有吸尘板。

本改进的有益效果为：当抽风管将进料筒内的灰尘吸出，经过除尘盒时，能够对灰尘进行过滤，以免灰尘进入到抽风机内对其造成损坏，干净的气体沿着抽风机的另一端排出，在集尘盒的两侧设置连接管，将抽风管与集尘盒通过螺纹连接，能够便于对集尘盒内收集的灰尘进行清理。

为了能够提高灰尘过滤的效率，对吸附的灰尘进行收集：

作为上述技术方案的进一步改进：所述过滤网的数量设置在两个，两个所述过滤网均自右至左向下倾斜设置。

本改进的有益效果为：通过设置两个倾斜的过滤网，不仅能够提高灰尘过滤的效率，还能够将过滤的灰尘落入到吸尘板上。

为了能够将茶籽表面附着的灰尘和杂质去除，提高茶籽清洗的效率：

作为上述技术方案的进一步改进：所述清洗组件包括电机、底板、转轴、搅拌桨和进水管，所述清洗筒的后侧连接有进水管，所述清洗筒的内部设置有底板，所述底板的下方设置有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿底板且位于底板转动连接，所述转轴的外壁均匀设置有多个搅拌桨。

本改进的有益效果为：在对茶籽清洗时，将茶籽沿着进料筒倒入到清洗筒内，通过电机带动转轴和搅拌桨转动，对茶籽进行搅拌，将茶籽表面附着的灰尘和杂质去除，提高茶籽清洗的效率。

为了避免搅拌桨转动时对茶籽产生震动而导致茶籽破碎：

作为上述技术方案的进一步改进：每个所述搅拌桨的外壁均匀设置有若干个橡胶棒。

本改进的有益效果为：在进一步提高茶籽清洗效率的同时，能够避免搅拌桨转动时对茶籽产生震动而导致茶籽破碎。

为了便于将清洗筒内的污水导出来：

作为上述技术方案的进一步改进：所述清洗筒的前侧开设有排水口，所述排水口的外侧连接有导水管。

本改进的有益效果为：在茶籽清洗结束后，打开排水口，使清洗筒内的水沿着导水管排出，便于将清洗筒内的茶籽转移出来。

为了便于将清洗筒内的茶籽转移出来：

作为上述技术方案的进一步改进：所述清洗筒的右侧开设有出料口，所述出料口的外侧设置有密封门。

本改进的有益效果为：在污水排出后，打开密封门，将清洗后的茶籽沿着出料口导出，若清洗不到位，可再次注入清水，对茶籽进行再次清洗。

附图说明

图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的右视剖面结构示意图。

图中：1、清洗筒；2、进料口；3、清洗组件；4、进料筒；5、支撑板；6、支撑轴；7、螺旋导料板；8、抽风机；9、除尘腔；10、吸尘孔；11、集尘盒；12、过滤网；13、吸尘板；14、电机；15、底板；16、转轴；17、搅拌桨；18、进水管；19、橡胶棒；20、导水管；21、出料口；22、密封门。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-5所示，一种原料清洗装置，包括清洗筒1，所述清洗筒1的顶部开设有进料口2，所述清洗筒1的内部设置有清洗组件3，所述进料口2的顶部设置有进料筒4，所述进料筒4的底部设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有支撑轴6，所述支撑轴6与进料筒4之间设置有螺旋导料板7，所述清洗筒1的顶部设置有抽风机8，所述进料筒4的内部开设有除尘腔9，所述抽风机8的一端通过抽风管与除尘腔9连接，所述进料筒4的内壁开设有吸尘孔10。

实施例2：

如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种原料清洗装置，包括清洗筒1，所述清洗筒1的顶部开设有进料口2，所述清洗筒1的内部设置有清洗组件3，所述进料口2的顶部设置有进料筒4，所述进料筒4的底部设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有支撑轴6，所述支撑轴6与进料筒4之间设置有螺旋导料板7，所述清洗筒1的顶部设置有抽风机8，所述进料筒4的内部开设有除尘腔9，所述抽风机8的一端通过抽风管与除尘腔9连接，所述进料筒4的内壁开设有吸尘孔10。所述抽风管的中部可拆卸连接有集尘盒11，所述集尘盒11的内部设置有过滤网12，所述过滤网12的下方设置有吸尘板13。

实施例3：

如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种原料清洗装置，包括清洗筒1，所述清洗筒1的顶部开设有进料口2，所述清洗筒1的内部设置有清洗组件3，所述进料口2的顶部设置有进料筒4，所述进料筒4的底部设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有支撑轴6，所述支撑轴6与进料筒4之间设置有螺旋导料板7，所述清洗筒1的顶部设置有抽风机8，所述进料筒4的内部开设有除尘腔9，所述抽风机8的一端通过抽风管与除尘腔9连接，所述进料筒4的内壁开设有吸尘孔10。所述抽风管的中部可拆卸连接有集尘盒11，所述集尘盒11的内部设置有过滤网12，所述过滤网12的下方设置有吸尘板13。所述过滤网12的数量设置在两个，两个所述过滤网12均自右至左向下倾斜设置。

实施例4：

如图3、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种原料清洗装置，包括清洗筒1，所述清洗筒1的顶部开设有进料口2，所述清洗筒1的内部设置有清洗组件3，所述进料口2的顶部设置有进料筒4，所述进料筒4的底部设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有支撑轴6，所述支撑轴6与进料筒4之间设置有螺旋导料板7，所述清洗筒1的顶部设置有抽风机8，所述进料筒4的内部开设有除尘腔9，所述抽风机8的一端通过抽风管与除尘腔9连接，所述进料筒4的内壁开设有吸尘孔10。所述清洗组件3包括电机14、底板15、转轴16、搅拌桨17和进水管18，所述清洗筒1的后侧连接有进水管18，所述清洗筒1的内部设置有底板15，所述底板15的下方设置有电机14，所述电机14的输出轴连接有转轴16，所述转轴16的顶部贯穿底板15且位于底板15转动连接，所述转轴16的外壁均匀设置有多个搅拌桨17。

实施例5：

如图3、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种原料清洗装置，包括清洗筒1，所述清洗筒1的顶部开设有进料口2，所述清洗筒1的内部设置有清洗组件3，所述进料口2的顶部设置有进料筒4，所述进料筒4的底部设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有支撑轴6，所述支撑轴6与进料筒4之间设置有螺旋导料板7，所述清洗筒1的顶部设置有抽风机8，所述进料筒4的内部开设有除尘腔9，所述抽风机8的一端通过抽风管与除尘腔9连接，所述进料筒4的内壁开设有吸尘孔10。所述清洗组件3包括电机14、底板15、转轴16、搅拌桨17和进水管18，所述清洗筒1的后侧连接有进水管18，所述清洗筒1的内部设置有底板15，所述底板15的下方设置有电机14，所述电机14的输出轴连接有转轴16，所述转轴16的顶部贯穿底板15且位于底板15转动连接，所述转轴16的外壁均匀设置有多个搅拌桨17。每个所述搅拌桨17的外壁均匀设置有若干个橡胶棒19。

实施例6：

如图2、图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种原料清洗装置，包括清洗筒1，所述清洗筒1的顶部开设有进料口2，所述清洗筒1的内部设置有清洗组件3，所述进料口2的顶部设置有进料筒4，所述进料筒4的底部设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有支撑轴6，所述支撑轴6与进料筒4之间设置有螺旋导料板7，所述清洗筒1的顶部设置有抽风机8，所述进料筒4的内部开设有除尘腔9，所述抽风机8的一端通过抽风管与除尘腔9连接，所述进料筒4的内壁开设有吸尘孔10。所述清洗筒1的前侧开设有排水口，所述排水口的外侧连接有导水管20。

实施例7：

如图2-3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种原料清洗装置，包括清洗筒1，所述清洗筒1的顶部开设有进料口2，所述清洗筒1的内部设置有清洗组件3，所述进料口2的顶部设置有进料筒4，所述进料筒4的底部设置有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有支撑轴6，所述支撑轴6与进料筒4之间设置有螺旋导料板7，所述清洗筒1的顶部设置有抽风机8，所述进料筒4的内部开设有除尘腔9，所述抽风机8的一端通过抽风管与除尘腔9连接，所述进料筒4的内壁开设有吸尘孔10。所述清洗筒1的右侧开设有出料口21，所述出料口21的外侧设置有密封门22。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本设备时，将茶籽沿着进料筒4倒入，使其沿着螺旋状的输送板向下滑落，在滑落的过程中，抽风管能够对茶籽上的灰尘进行抽吸，带有灰尘的气体沿着吸尘孔10进入到抽风管和集尘盒11中，集尘盒11内的过滤网12，能够对灰尘进行过滤，积攒在过滤网12上的灰尘落入到吸尘板13上，以免灰尘进入到抽风机8内对其造成损坏，干净的气体沿着抽风机8的另一端排出，经过除尘后的茶籽穿过下料口进入到清洗筒1内，将进水管18连接外界水源，向清洗筒1内注水，随后通过电机14带动转轴16和搅拌桨17转动，对茶籽进行搅拌，将茶籽表面附着的灰尘和杂质去除，提高茶籽清洗的效率，在茶籽清洗结束后，打开排水口，使清洗筒1内的水沿着导水管20排出，打开密封门22，将清洗后的茶籽沿着出料口21转移出来。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种原料清洗装置，包括清洗筒(1)，所述清洗筒(1)的顶部开设有进料口(2)，所述清洗筒(1)的内部设置有清洗组件(3)，其特征在于：所述进料口(2)的顶部设置有进料筒(4)，所述进料筒(4)的底部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部设置有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)与进料筒(4)之间设置有螺旋导料板(7)，所述清洗筒(1)的顶部设置有抽风机(8)，所述进料筒(4)的内部开设有除尘腔(9)，所述抽风机(8)的一端通过抽风管与除尘腔(9)连接，所述进料筒(4)的内壁开设有吸尘孔(10)。

2.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述抽风管的中部可拆卸连接有集尘盒(11)，所述集尘盒(11)的内部设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)的下方设置有吸尘板(13)。

3.根据权利要求2所述的原料清洗装置，其特征在于：所述过滤网(12)的数量设置在两个，两个所述过滤网(12)均自右至左向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(3)包括电机(14)、底板(15)、转轴(16)、搅拌桨(17)和进水管(18)，所述清洗筒(1)的后侧连接有进水管(18)，所述清洗筒(1)的内部设置有底板(15)，所述底板(15)的下方设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴连接有转轴(16)，所述转轴(16)的顶部贯穿底板(15)且位于底板(15)转动连接，所述转轴(16)的外壁均匀设置有多个搅拌桨(17)。

5.根据权利要求4所述的原料清洗装置，其特征在于：每个所述搅拌桨(17)的外壁均匀设置有若干个橡胶棒(19)。

6.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述清洗筒(1)的前侧开设有排水口，所述排水口的外侧连接有导水管(20)。

7.根据权利要求1所述的原料清洗装置，其特征在于：所述清洗筒(1)的右侧开设有出料口(21)，所述出料口(21)的外侧设置有密封门(22)。