CN219647763U - 一种破碎机除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机技术领域，具体的说是一种破碎机除尘结构，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体底部开设有进风管；进风管与粉碎机本体为固接关系；所述粉碎机本体侧边固接有管道；在使用时，物料粉碎过程中会扬起大量粉尘，此时在风机的作用下可将粉尘从进风管吸入，经过风机吸入所产生的气流会通过出风管向外界排出，随着气流运动的粉尘则会被过滤网阻挡，从而对粉尘进行收集，通过设有过滤网，增加了对风机吸入粉尘的过滤效果，通过设有集尘盒，增加了对过滤粉尘的收集效果，减小了粉尘对环境的污染，通过设有风机，增加了对进风管处粉尘的吸入效果，减小了飘浮在空气中粉尘对工作人员呼吸道造成损伤。

Description

一种破碎机除尘结构

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体的说是一种破碎机除尘结构。

背景技术

破碎机是一种对物体通过施加压力进行粉碎的机器，生活中，常见的破碎机有颚式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机。

现有技术中，破碎机主要是由外壳体、破碎辊、驱动电机所构成，在使用过程中，通过工作人员启动破碎机，破碎辊通过机器驱动电机的带动下对物料施加压力，从而粉碎各种硬度不同的物料。

现有技术中，在粉碎时，粉碎机的运转会将物料打碎，此过程中会扬起大量尘土飘在空气中，这些尘土会随着工作人员的呼吸进入其体内，进而导致工作人员的呼吸道受到危害，为此，本实用新型提供一种破碎机除尘结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种破碎机除尘结构，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体底部开设有有风机；所述风机进气端固接有进风管；所述风机出气端固接有管道；所述管道端部固接有风箱；所述管道贯穿风箱壁体；所述风箱内侧壁固接有过滤网；所述风箱侧壁固接有出风管；所述出风管贯穿风箱壁体并与其固接；所述过滤网与出风管位置相对应；所述风箱内侧壁滑动连接有集尘盒；通过设有风机，增加了对进风管处粉尘的吸入效果，减小了飘浮在空气中粉尘对工作人员呼吸道造成损伤。

优选的，所述粉碎机本体顶部设有第一支架；所述第一支架端部设有导流管；所述导流管与第一支架端部为固接关系；所述导流管底端固接有雾化喷头；所述导流管与雾化喷头为固接关系；所述雾化喷头喷出的水流为雾状；通过设有雾化喷头增添加了导流管对粉碎机本体内部粉尘的喷洒吸附效果，增加了导流管对粉碎机本体内部粉尘的作用面积。

优选的，所述粉碎机本体顶部固接有第一滑轨；所述第一滑轨内侧壁滑动连接有第一滑块；所述第一滑块底部固接有第一橡胶垫；所述第一滑块端部与第一支架为固接关系；所述

一滑块为T字形结构设计；通过设置在第一滑轨内部的第一滑块带动第一支架在第一滑轨上

第方来回滑动进而对物料喷洒的更均匀，可更大面积的湿润物料。

优选的，所述粉碎机本体侧壁设有第二支架；所述第二支架端部设有挡板；所述挡板与第二支架端部为固接关系；通过设置的卡块与凹槽，增加了对第二支架与固定块的稳定性，减少了因固定不稳导致第二支架脱落的情况，可以方便对挡板的安装、拆卸和更换。

优选的，所述粉碎机本体侧壁固接有固定块；所述固定块中部开设有插槽；所述插槽侧面开设有滑动槽；所述滑动槽内侧壁固接有弹簧；所述弹簧端部固接有卡块；所述第二支架内侧壁开设有凹槽；所述凹槽与卡块位置相对应；通过设置的卡块与凹槽，增加了对第二支架与固定块的稳定性，减少了因固定不稳导致第二支架脱落的情况。

优选的，所述风箱内侧壁固接有固定轴；所述固定轴端部固接有多个叶轮；多个所述叶轮侧面固接有多组毛刷；通过设置的固定轴增加了叶轮的稳定性，通过设置的毛刷，增加了毛刷对过滤网的清扫，减少了粉尘堵塞过滤网的可能性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种破碎机除尘结构，通过设有过滤网，增加了对风机吸入粉尘的过滤效果，通过设有集尘盒，增加了对过滤粉尘的收集效果，减小了粉尘对环境的污染，通过设有风机，增加了对进风管处粉尘的吸入效果，减小了飘浮在空气中对工作人员呼吸道造成损伤。

2.本实用新型所述的一种破碎机除尘结构，通过设有雾化喷头增加了对粉尘的吸附效果，减少粉尘漂浮在粉碎机本体内部的情况，通过设有雾化喷头增添加了导流管对粉碎机本体内部粉尘的喷洒吸附效果，增加了导流管对粉碎机本体内部粉尘的作用面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中整体的立体图；

图2是本实用新型中风箱的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型中的挡板与第二支架的配合结构示意图；

图5是本实用新型中弹簧与卡块的配合结构示意图；

图6是本实用新型中第一滑轨的局部剖视图；

图7是本实用新型中橡胶圈的结构示意图。

图中：1、粉碎机本体；111、风机；11、进风管；12、管道；13、风箱；14、过滤网；15、出风管；16、集尘盒；2、第一支架；21、导流管；22、雾化喷头；3、第一滑轨；31、第一滑块；32、第一橡胶垫；4、第二支架；41、挡板；5、固定块；51、弹簧；52、卡块；53、凹槽；6、固定轴；61、叶轮；62、毛刷；7、橡胶圈；71、橡胶球。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1与图2所示，本实用新型实施例所述的一种破碎机除尘结构，包括粉碎机本体1，所述粉碎机本体1底部开设有有风机111；所述风机111进气端固接有进风管11；所述风机111出气端固接有管道12；所述管道12端部固接有风箱13；所述管道12贯穿风箱13壁体；所述风箱13内侧壁固接有过滤网14；所述风箱13侧壁固接有出风管15；所述出风管15贯穿风箱13壁体并与其固接；所述过滤网14与出风管15位置相对应；所述风箱13内侧壁滑动连接有集尘盒16；在使用时，通过工作人员启动粉碎机本体1，在粉碎机本体1的作用下对物料进行粉碎处理，在物料粉碎过程中会扬起大量粉尘，此时在风机111的作用下可将粉尘从进风管11吸入，粉尘被风机111吸入后会进入到管道12内部，之后经过管道12后进入至风箱13内部，经过风机111吸入所产生的气流会通过出风管15向外界排出，随着气流运动的粉尘则会被过滤网14阻挡，从而对气流中所携带的粉尘进行过滤，经过滤后的粉尘颗粒会落在集尘盒16内，从而对粉尘进行收集，该过程中，通过设有过滤网，增加了对111吸入粉尘的过滤效果，通过设有集尘盒16，增加了对过滤粉尘的收集效果，减小了粉尘对环境的污染，通过设有风机111，增加了对进风管11处粉尘的吸入效果，减小了飘浮在空气中对工作人员呼吸道造成损伤。

如图1所示，所述粉碎机本体1顶部设有第一支架2；所述第一支架2端部设有导流管21；所述导流管21与第一支架2端部为固接关系；所述导流管21底端固接有雾化喷头22；所述导流管21与雾化喷头22为固接关系；所述雾化喷头22喷出的水流为雾状；在使用过程中，工作人员将物料倒入机器内时，会扬起一部分粉尘，此时将进料口上方的雾化喷头22打开，喷出的水雾可以将物料打湿，达到湿润物料的作用，该过程中，通过设有雾化喷头22增加了对粉尘的吸附效果，减少粉尘漂浮在粉碎机本体1内部的情况，通过设有雾化喷头22增添加了导流管21对粉碎机本体1内部粉尘的喷洒吸附效果。

如图5所示，所述粉碎机本体1顶部固接有第一滑轨3；所述第一滑轨3内侧壁滑动连接有第一滑块31；所述第一滑块31底部固接有第一橡胶垫32；所述第一滑块31端部与第一支架2为固接关系；所述第一滑块31为T字形结构设计；在使用时，由于进料口较大，工作人员倒入的物料不能被均匀的打湿，此时可以通过机器顶部设置的第一滑轨3使雾化喷头22在机器进料口上方来回移动以及固定，更大面积的喷洒，通过设置在第一滑轨3内部的第一滑块31带动第一支架2在第一滑轨3上方来回滑动进而对物料喷洒的更均匀，可更大面积的湿润物料。

如图3所示，所述粉碎机本体1侧壁设有第二支架4；所述第二支架4端部设有挡板41；所述挡板41与第二支架4端部为固接关系；在使用时，通过工作人员将物料送进粉碎机本体1内部的工程中，此时部分物料会掉落至挡板41上，在挡板41倾斜的状态下，物料会顺着挡板41壁体滑入至粉碎机本体1内部，该过程中，通过设置的挡板41，起到了导料的作用，减少了在将物料送入至粉碎机本体1内部时，部分物料溢出掉落在地面上，降低了对物料的浪费。

如图4所示，所述粉碎机本体1侧壁固接有固定块5；所述固定块5中部开设有插槽；所述插槽侧面开设有滑动槽；所述滑动槽内侧壁固接有弹簧51；所述弹簧51端部固接有卡块52；所述第二支架4内侧壁开设有凹槽53；所述凹槽53与卡块52位置相对应；在使用时，工作人员将第二支架4插入固定块5内的插槽内，当第二支架4接触卡块52时，卡块52在弹簧51的作用下，会收缩至弹簧51滑动槽内，当第二支架4完全插入至固定块5内，凹槽53与卡块52相对齐，在弹簧51的作用下卡块52将会伸出至凹槽53内，该过程中，通过设置的卡块52与凹槽53，增加了对第二支架4与固定块5的稳定性，减少了因固定不稳导致第二支架4脱落的情况，可以方便对挡板41的安装、拆卸和更换。

如图2所示，所述风箱13内侧壁固接有固定轴6；所述固定轴6端部固接有多个叶轮61；多个所述叶轮61侧面固接有多组毛刷62；在使用时，风机111吸进风箱内部的粉尘需要经过过滤网14进行过滤，此时风在吹向过滤网14时会吹动叶轮61，在风的作用下叶轮61不停转动，在转动的同时毛刷62将会与过滤网14接触并不断清扫其表面过滤下来的粉尘颗粒，将其表面过滤下来的粉尘颗粒扫落，落在便于收集粉尘颗粒的集尘盒16的内部，该过程中，通过设置的固定轴6增加了叶轮61的稳定性，通过设置的毛刷62，增加了毛刷62对过滤网14的清扫，减少了粉尘堵塞过滤网14的可能性。

如图6所示，所述雾化喷头22表壁固接有橡胶圈7；所述橡胶圈7表壁固接有多个橡胶球71；多个所述橡胶球71均匀分布于橡胶圈7表壁上；在使用时，工作人员移动雾化喷头22，可以接握在橡胶圈7表壁的橡胶球71上来增大摩擦力，该过程中，通过设置的橡胶圈7和橡胶球71，增加了工作人员的在使用过程中的摩擦力，减少了使用时出现打滑的情况。

工作时，在使用时，通过工作人员启动粉碎机本体1，在粉碎机本体1的作用下对物料进行粉碎处理，在物料粉碎过程中会扬起大量粉尘，此时在风机111的作用下可将粉尘从进风管11吸入，粉尘被风机111吸入后会进入到管道12内部，之后经过管道12后进入至风箱13内部，经过风机111吸入所产生的气流会通过出风管15向外界排出，随着气流运动的粉尘则会被过滤网14阻挡，从而对气流中所携带的粉尘进行过滤，经过滤后的粉尘颗粒会落在集尘盒16内，从而对粉尘进行收集，在使用时，工作人员将物料倒入机器内时，会扬起一部分粉尘，此时将进料口上方的雾化喷头22打开，喷出的水雾可以将物料打湿，达到湿润物料的作用，在使用时，由于进料口较大，工作人员倒入的物料不能被均匀的打湿，此时可以通过机器顶部设置的第一滑轨3使雾化喷头22在机器进料口上方来回移动以及固定，更大面积的喷洒在物料上，在使用时，通过工作人员将物料送进粉碎机本体1内部的工程中，此时部分物料会掉落至挡板41上，在挡板41倾斜的状态下，物料会顺着挡板41壁体滑入至粉碎机本体1内部，在使用时，工作人员将第二支架4插入固定块5内的插槽内，当第二支架4接触卡块52时，卡块52在弹簧51的作用下，会收缩至弹簧51滑动槽内，当第二支架4完全插入至固定块5内，凹槽53与卡块52相对齐，在弹簧51的作用下卡块52将会伸出至凹槽53内，风机111吸进风箱内部的粉尘需要经过过滤网14进行过滤，此时风在吹向过滤网14时会吹动叶轮61，在风的作用下叶轮61不停转动，在转动的同时毛刷62将会与过滤网14接触并不断清扫其表面过滤下来的粉尘颗粒，将其表面过滤下来的粉尘颗粒扫落，落在便于收集粉尘颗粒的集尘盒16的内部，该过程中，通过设置的固定轴6增加了叶轮61的稳定性，通过设置的毛刷62，增加了毛刷62对过滤网14的清扫，减少了粉尘堵塞过滤网14的可能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种破碎机除尘结构，包括粉碎机本体(1)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)侧面固接有风机(111)；所述风机(111)进气端固接有进风管(11)；所述风机(111)出气端固接有管道(12)；所述管道(12)端部固接有风箱(13)；所述管道(12)贯穿风箱(13)壁体；所述风箱(13)内侧壁固接有过滤网(14)；所述风箱(13)侧壁固接有出风管(15)；所述出风管(15)贯穿风箱(13)壁体并与其固接；所述过滤网(14)位于出风管(15)的侧面；所述风箱(13)内侧壁滑动连接有集尘盒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机除尘结构，其特征在于：所述粉碎机本体(1)顶部设有第一支架(2)；所述第一支架(2)端部设有导流管(21)；所述导流管(21)与第一支架(2)端部固接；所述导流管(21)底端固接有雾化喷头(22)。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机除尘结构，其特征在于：所述粉碎机本体(1)顶部固接有第一滑轨(3)；所述第一滑轨(3)内侧壁滑动连接有第一滑块(31)；所述第一滑块(31)底部固接有第一橡胶垫(32)；所述第一滑块(31)端部与第一支架(2)固接；所述第一滑块(31)为T字形结构设计。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机除尘结构，其特征在于：所述粉碎机本体(1)侧壁设有第二支架(4)；所述第二支架(4)端部设有挡板(41)；所述挡板(41)与第二支架(4)端部固接。

5.根据权利要求4所述的一种破碎机除尘结构，其特征在于：所述粉碎机本体(1)侧壁固接有固定块(5)；所述固定块(5)中部开设有插槽；所述插槽侧面开设有滑动槽；所述滑动槽内侧壁固接有弹簧(51)；所述弹簧(51)端部固接有卡块(52)；所述第二支架(4)内侧壁开设有凹槽(53)；所述凹槽(53)与卡块(52)位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机除尘结构，其特征在于：所述风箱(13)内侧壁固接有固定轴(6)；所述固定轴(6)端部固接有多个叶轮(61)；多个所述叶轮(61)侧面固接有多组毛刷(62)。