CN219647705U - 垃圾处理器的粉碎刀盘组件以及垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了垃圾处理器的粉碎刀盘组件以及垃圾处理器，其中，粉碎刀盘组件包括：切割齿盘，具有多个切割齿和第一定位结构；碎齿底座，底部与切割齿盘的上端贴合，碎齿底座上具有安装孔；碎齿，具有本体以及位于本体上方的多个竖齿部，本体具有第二定位结构，本体至少部分设置在安装孔处，本体的第二定位结构与切割齿盘的第一定位结构相互配合；压片，压片压紧碎齿，使碎齿与切割齿盘在竖直方向上相对固定。本申请粉碎刀盘组件通过设置多个竖齿部，能够对大块食物垃圾和高纤维食物垃圾进行破碎，能够有效增强破碎力度与效果；通过第二定位结构与第一定位结构的配合，通过压片能够使碎齿可靠限定住。

Description

垃圾处理器的粉碎刀盘组件以及垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体涉及垃圾处理器的粉碎刀盘组件以及垃圾处理器。

背景技术

传统垃圾处理器无法处理大块食物垃圾，也无法处理高纤维食物垃圾，使得用户只能有选择的处理部分食物垃圾，降低用户体验。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了垃圾处理器的粉碎刀盘组件以及垃圾处理器。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种垃圾处理器的粉碎刀盘组件，所述粉碎刀盘组件包括：

切割齿盘，所述切割齿盘具有多个切割齿，所述切割齿盘上具有第一定位结构；

碎齿底座，所述碎齿底座的底部与所述切割齿盘的上端贴合，所述碎齿底座上具有安装孔；

碎齿，所述碎齿具有本体以及位于本体上方的多个竖齿部，所述本体具有第二定位结构，所述本体至少部分设置在所述安装孔处，所述本体的第二定位结构与所述切割齿盘的第一定位结构相互配合，用于使碎齿与切割齿盘在水平方向上相对固定；

压片，所述压片压紧所述碎齿，使碎齿与切割齿盘在竖直方向上相对固定。

本申请粉碎刀盘组件通过设置多个竖齿部，能够对大块食物垃圾和高纤维食物垃圾进行破碎，能够有效增强破碎力度与效果，竖齿部沿径向设置，相比于塔型碎齿，结构简单，成本更低，效果更好；通过第二定位结构与第一定位结构的配合，能够使碎齿与切割齿盘在水平方向上相对固定，通过压片能够使碎齿与切割齿盘在竖直方向上相对固定，本申请的碎齿能够可靠限定住。

于本实用新型其中一实施例中，所述第一定位结构为定位槽，所述第二定位结构为定位块，或者是，所述第一定位结构为定位块，所述第二定位结构为定位槽。

于本实用新型其中一实施例中，所述碎齿为条形碎齿，碎齿沿碎齿底座的径向设置，所述碎齿的多个竖齿部中，由靠近碎齿底座轴线至远离碎齿底座轴线的方向依次分为头部竖齿部、一个或多个第一竖齿部、一个或多个第二竖齿部以及尾部竖齿部；

所述头部竖齿部和第一竖齿部的最上端沿碎齿底座的径向方向的依次递减，且头部竖直部的最上端最高；所述第二竖齿部的最上端低于所述第一竖齿部的最上端，所述尾部竖齿部的最上端高于第二竖齿部的最上端且低于所述第一竖齿部的最上端。

头部竖齿部最高为大块物体抓料作用，往外测依次递减，中间的第二竖齿部高度最低，起到粉碎作用，尾部竖齿部高于第二竖齿部，起到抓料粉碎的作用。

于本实用新型其中一实施例中，所述碎齿设有第一卡槽，所述压片具有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽相互卡接配合。

于本实用新型其中一实施例中，所述碎齿底座中部具有凸部，所述凸部的周侧部形成导料面，所述导料面越靠近碎齿底座的中心的部分距切割齿盘的距离越大。

导料面的设计方便垃圾从中间往周侧导料。

本申请还公开了一种垃圾处理器，包括机壳、电机驱动组件、切割筛板以及上文所述的粉碎刀盘组件；

所述机壳具有凸台以及绕所述凸台设置的环形排水槽，所述切割筛板至少部分设置在凸台的上方，所述切割筛板的上端面与所述切割齿盘底面之间具有间隙；

所述切割筛板上具有落料孔，所述电机驱动组件包括穿出所述凸台的输出轴，所述粉碎刀盘组件至少部分设置在所述切割筛板的上方，并与所述输出轴固定；

所述切割齿盘的切割齿与所述落料孔剪切配合，用于切割垃圾，所述切割齿盘的所述切割齿分为多组，同组的切割齿距切割齿盘旋转轴线的距离相同，不同的组切割齿距切割齿盘旋转轴线的距离不相同。

通过切割齿和落料孔形成剪切效果，使得切割成小颗粒的食物残渣从落料孔掉落；不同组的切割齿能够对不同区域的垃圾进行剪切。

于本实用新型其中一实施例中，还包括外套在输出轴上的刮除件，所述刮除件随输出轴同步转动，所述刮除件至少部分位于切割筛板的下方，刮除件具有至少一个用于刮料的刮臂。

于本实用新型其中一实施例中，还包括转轴套，所述转轴套外套在所述输出轴上，所述转轴套与所述输出轴在圆周方向上相对固定；

所述刮除件与所述转轴套固定连接，所述切割齿盘与所述转轴套、所述碎齿底座中的至少之一固定连接；

所述压片通过紧固件与所述输出轴固定。

于本实用新型其中一实施例中，所述凸台的上表面包括斜面，所述斜面自靠近所述机壳中心轴线的一端向远离所述机壳中心轴线的一端向下倾斜设置。

因为斜面的设计，从切割筛板落入凸台的食物残渣，能够在水流和自身重力的作用下比较顺畅的落入环形排水槽中，并最终排出环形排水槽。

于本实用新型其中一实施例中，还包括用于外套在输出轴上的固定件，所述固定件与输出轴在圆周方向上相对固定，所述固定件具有伸入所述碎齿内部的连接部。

在梯形齿盘和碎齿底座间增加该固定件，该固定件套装在输出轴上，与碎齿嵌入配合，这样设置能够进一步加强碎齿的连接强度，有效减缓或避免第一定位结构或第二定位结构的变形。

本实用新型的有益效果是：本申请粉碎刀盘组件通过设置多个竖齿部，能够对大块食物垃圾和高纤维食物垃圾进行破碎，能够有效增强破碎力度与效果，竖齿部沿径向设置，相比于塔型碎齿，结构简单，成本更低，效果更好；通过第二定位结构与第一定位结构的配合，能够使碎齿与切割齿盘在水平方向上相对固定，通过压片能够使碎齿与切割齿盘在竖直方向上相对固定，本申请的碎齿能够可靠限定住。

附图说明

图1是垃圾处理器的示意图；

图2是垃圾处理器的爆炸图；

图3是切割齿盘的示意图；

图4是切割筛板和粉碎刀盘组件的结构示意图；

图5是切割筛板和粉碎刀盘组件的侧视图；

图6是切割筛板、粉碎刀盘组件和刮除件的示意图；

图7是机壳的示意图。

图中各附图标记为：

1、机壳；11、凸台；111、斜面；12、环形排水槽；3、切割筛板；31、落料孔；4、刮除件；41、刮臂；5、转轴套；6、粉碎刀盘组件；61、切割齿盘；611、切割齿；612、第一定位结构；62、碎齿底座；621、安装孔；622、凸部；6221、导料面；63、碎齿；631、本体；6311、第二定位结构；632、竖齿部；632a、头部竖齿部；632b、第一竖齿部；632c、第二竖齿部；632d、尾部竖齿部；633、第一卡槽；64、压片；641、第二卡槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1和2所示，本实施例公开了一种垃圾处理器，本实施例的包括粉碎刀盘组件6。

如图1、2、3和4所示，粉碎刀盘组件6包括：

切割齿盘61，切割齿盘61具有多个切割齿611，切割齿盘61上具有第一定位结构612；

碎齿底座62，碎齿底座62的底部与切割齿盘61的上端贴合，碎齿底座62上具有安装孔621；

碎齿63，碎齿63具有本体631以及位于本体631上方的多个竖齿部632，本体631具有第二定位结构6311，本体631至少部分设置在安装孔621处，本体631的第二定位结构6311与切割齿盘61的第一定位结构612相互配合，用于使碎齿63与切割齿盘61在水平方向上相对固定；

压片64，压片64压紧碎齿63，使碎齿63与切割齿盘61在竖直方向上相对固定。

本申请粉碎刀盘组件6通过设置多个竖齿部632，能够对大块食物垃圾和高纤维食物垃圾进行破碎，能够有效增强破碎力度与效果，竖齿部632沿径向设置，相比于塔型碎齿63，结构简单，成本更低，效果更好；通过第二定位结构6311与第一定位结构612的配合，能够使碎齿63与切割齿盘61在水平方向上相对固定，通过压片64能够使碎齿63与切割齿盘61在竖直方向上相对固定，本申请的碎齿63能够可靠限定住。

如图2和3所示，于本实施例中，第一定位结构612为定位槽，第二定位结构6311为定位块，或者是，第一定位结构612为定位块，第二定位结构6311为定位槽。

如图2、4和5所示，于本实施例中，碎齿63为条形碎齿63，碎齿63沿碎齿底座62的径向设置，碎齿63的多个竖齿部632中，由靠近碎齿底座62轴线至远离碎齿底座62轴线的方向依次分为头部竖齿部632a、一个或多个第一竖齿部632b、一个或多个第二竖齿部632c以及尾部竖齿部632d；

头部竖齿部632a和第一竖齿部632b的最上端沿碎齿底座62的径向方向的依次递减，且头部竖直部的最上端最高；第二竖齿部632c的最上端低于第一竖齿部632b的最上端，尾部竖齿部632d的最上端高于第二竖齿部632c的最上端且低于第一竖齿部632b的最上端。

头部竖齿部632a最高为大块物体抓料作用，往外测依次递减，中间的第二竖齿部632c高度最低，起到粉碎作用，尾部竖齿部632d高于第二竖齿部632c，起到抓料粉碎的作用。

如图2和4所示，于本实施例中，碎齿63设有第一卡槽633，压片64具有第二卡槽641，第一卡槽633和第二卡槽641相互卡接配合。

如图2和4所示，于本实施例中，碎齿底座62中部具有凸部622，凸部622的周侧部形成导料面6221，导料面6221越靠近碎齿底座62的中心的部分距切割齿盘61的距离越大。导料面6221的设计方便垃圾从中间往周侧导料。

如图1、2和7所示，垃圾处理器还包括机壳1、电机驱动组件以及切割筛板3；

机壳1具有凸台11以及绕凸台11设置的环形排水槽12，切割筛板3至少部分设置在凸台11的上方，切割筛板3的上端面与切割齿盘61底面之间具有间隙；

切割筛板3上具有落料孔31，电机驱动组件包括穿出凸台11的输出轴，粉碎刀盘组件6至少部分设置在切割筛板3的上方，并与输出轴固定；

切割齿盘61的切割齿611与落料孔31剪切配合，用于切割垃圾，切割齿盘61的切割齿611分为多组，同组的切割齿611距切割齿盘61旋转轴线的距离相同，不同的组切割齿611距切割齿盘61旋转轴线的距离不相同。

通过切割齿611和落料孔31形成剪切效果，使得切割成小颗粒的食物残渣从落料孔31掉落；不同组的切割齿611能够对不同区域的垃圾进行剪切。

如图2和6所示，于本实施例中，还包括外套在输出轴上的刮除件4，刮除件4随输出轴同步转动，刮除件4至少部分位于切割筛板3的下方，刮除件4具有至少一个用于刮料的刮臂41。

如图2所示，于本实施例中，还包括转轴套5，转轴套5外套在输出轴上，转轴套5与输出轴在圆周方向上相对固定；

刮除件4与转轴套5固定连接，切割齿盘61与转轴套5、碎齿底座62中的至少之一固定连接；

压片64通过紧固件与输出轴固定。

如图2和7所示，于本实施例中，凸台11的上表面包括斜面，斜面自靠近机壳1中心轴线的一端向远离机壳1中心轴线的一端向下倾斜设置。

因为斜面的设计，从切割筛板3落入凸台11的食物残渣，能够在水流和自身重力的作用下比较顺畅的落入环形排水槽12中，并最终排出环形排水槽12。

本实施例的垃圾处理器，通过合理设计碎齿63的形态，配合具有导向面的碎齿底座62，增强了垃圾处理器的破碎力度与效果；本实施例碎齿63通过第一定位结构612和第二定位结构6311与切割齿盘61水平方向定位、碎齿63通过第一卡槽633和第二卡槽641与压片64竖直定位，这种装配结构有效增加了结构的紧固程度，粉碎刀片组件不易产生声响且使用寿命高。环形流道和锥形斜面排水腔，加速粉碎物料排出机器，解决管道堵塞问题。通过环形排水槽12和凸台11的斜面，能够加速粉碎物料排出垃圾处理器，有效防止管道堵塞。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例还包括用于外套在输出轴上的固定件，固定件与输出轴在圆周方向上相对固定，固定件具有伸入碎齿内部的连接部。在梯形齿盘和碎齿底座间增加该固定件，该固定件套装在输出轴上，与碎齿嵌入配合，这样设置能够进一步加强碎齿的连接强度，有效减缓或避免第一定位结构或第二定位结构的变形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾处理器的粉碎刀盘组件，其特征在于，所述粉碎刀盘组件包括：

切割齿盘，所述切割齿盘具有多个切割齿，所述切割齿盘上具有第一定位结构；

碎齿底座，所述碎齿底座的底部与所述切割齿盘的上端贴合，所述碎齿底座上具有安装孔；

碎齿，所述碎齿具有本体以及位于本体上方的多个竖齿部，所述本体具有第二定位结构，所述本体至少部分设置在所述安装孔处，所述本体的第二定位结构与所述切割齿盘的第一定位结构相互配合，用于使碎齿与切割齿盘在水平方向上相对固定；

压片，所述压片压紧所述碎齿，使碎齿与切割齿盘在竖直方向上相对固定。

2.如权利要求1所述的垃圾处理器的粉碎刀盘组件，其特征在于，所述第一定位结构为定位槽，所述第二定位结构为定位块，或者是，所述第一定位结构为定位块，所述第二定位结构为定位槽。

3.如权利要求1所述的垃圾处理器的粉碎刀盘组件，其特征在于，所述碎齿为条形碎齿，碎齿沿碎齿底座的径向设置，所述碎齿的多个竖齿部中，由靠近碎齿底座轴线至远离碎齿底座轴线的方向依次分为头部竖齿部、一个或多个第一竖齿部、一个或多个第二竖齿部以及尾部竖齿部；

所述头部竖齿部和第一竖齿部的最上端沿碎齿底座的径向方向依次递减，且头部竖齿部的最上端最高；所述第二竖齿部的最上端低于所述第一竖齿部的最上端，所述尾部竖齿部的最上端高于第二竖齿部的最上端。

4.如权利要求3所述的垃圾处理器的粉碎刀盘组件，其特征在于，所述碎齿设有第一卡槽，所述压片具有第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽相互卡接配合。

5.如权利要求1所述的垃圾处理器的粉碎刀盘组件，其特征在于，所述碎齿底座中部具有凸部，所述凸部的周侧部形成导料面，所述导料面越靠近碎齿底座的中心的部分距切割齿盘的距离越大。

6.一种垃圾处理器，其特征在于，包括机壳、电机驱动组件、切割筛板以及权利要求1至5任意一项所述的粉碎刀盘组件；

所述机壳具有凸台以及绕所述凸台设置的环形排水槽，所述切割筛板至少部分设置在凸台的上方，所述切割筛板的上端面与所述切割齿盘底面之间具有间隙；

所述切割筛板上具有落料孔，所述电机驱动组件包括穿出所述凸台的输出轴，所述粉碎刀盘组件至少部分设置在所述切割筛板的上方，并与所述输出轴固定；

所述切割齿盘的切割齿与所述落料孔剪切配合，用于切割垃圾，所述切割齿盘的切割齿分为多组，同组的切割齿距切割齿盘旋转轴线的距离相同，不同的组切割齿距切割齿盘旋转轴线的距离不相同。

7.如权利要求6所述的垃圾处理器，其特征在于，还包括外套在输出轴上的刮除件，所述刮除件随输出轴同步转动，所述刮除件至少部分位于切割筛板的下方，刮除件具有至少一个用于刮料的刮臂。

8.如权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于，还包括转轴套，所述转轴套外套在所述输出轴上，所述转轴套与所述输出轴在圆周方向上相对固定；

所述刮除件与所述转轴套固定连接，所述切割齿盘与所述转轴套、所述碎齿底座中的至少之一固定连接；

所述压片通过紧固件与所述输出轴固定。

9.如权利要求6所述的垃圾处理器，其特征在于，所述凸台的上表面包括斜面，所述斜面自靠近所述机壳中心轴线的一端向远离所述机壳中心轴线的一端向下倾斜设置。

10.如权利要求6所述的垃圾处理器，其特征在于，还包括用于外套在输出轴上的固定件，所述固定件与输出轴在圆周方向上相对固定，所述固定件具有伸入所述碎齿内部的连接部。