CN219647234U - 一种用于制备阻垢剂的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制备阻垢剂的混合装置，包括壳体以及设置在所述壳体内部中间位置的搅拌轴，所述搅拌轴的外部套装有花式搅拌机构、板式搅拌机构和底部圆盘涡轮搅拌机构，所述花式搅拌机构、板式搅拌机构和底部搅拌机构均与所述搅拌轴固定连接，所述壳体上端的一侧密封安装有进料管，所述壳体上方的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴之间通过联轴器传动连接，所述壳体底部的中间位置处设置有出料管，所述壳体一侧设置有气泵，所述气泵与壳体之间通过进气管密封连接，所述壳体侧面设有泄压阀。本实用新型可以对物料进行充分的混合搅拌，使得底部物料搅拌更均匀，提高了产品质量，提高了生产效率，且使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业污水处理设备领域，特别是涉及一种用于制备阻垢剂的混合装置。
背景技术
无磷阻垢剂不含有磷，具有优良的阻垢性能和缓蚀性能药剂，不仅对碳酸钙垢、磷酸钙垢具有优异的阻垢性能，而且对氧化铁、黏泥及水中浊度物质也有良好的分散作用；选定的阻垢剂容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜；产品在循环水中的稳定性，耐氯分解能力强，适应高浓缩倍数要求产品在水中停留时间长的特点。同时减少了循环水体内微生物的繁殖，减少了杀菌灭藻剂和粘泥剥离剂的用量。
无磷阻垢剂为复合型产品，含有多种原材料，生产过程中需要将多种不同的原料进行溶解混合，通过原材料充分溶解混合后，产品性能稳定。目前市面上的搅拌装置搅拌效率低，有些物料容易沉底，从而导致底部物料搅拌不均匀，影响产品质量的问题。
常见的混合装置内部搅拌部件大多为带有扇叶的转动轴，搅拌混合时内部流动性差，搅拌效率低，影响无磷阻垢剂的生产速度，因此有必要研制一种无磷阻垢剂生产专用的搅拌装置，来帮助生产企业解决现有问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种用于制备阻垢剂的混合装置，以使原材料溶解混合均匀，不影响产品质量，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制备阻垢剂的混合装置，包括壳体以及设置在所述壳体内部中间位置的搅拌轴，所述搅拌轴的外部套装有花式搅拌机构、板式搅拌机构和底部圆盘涡轮搅拌机构，所述花式搅拌机构、板式搅拌机构和底部搅拌机构均与所述搅拌轴固定连接，所述壳体上端的一侧密封安装有进料管，所述壳体上方的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴之间通过联轴器传动连接，所述壳体底部的中间位置处设置有出料管，所述壳体一侧设置有气泵，所述气泵与壳体之间通过进气管密封连接，所述壳体侧面设有泄压阀。
优选地，所述壳体上端的一侧安装有观察窗。
优选地，所述花式搅拌机构设置有两个，且所述板式搅拌机构与花式搅拌机构交替设置。
优选地，所述底部圆盘涡轮搅拌机构位于搅拌轴的底端，所述底部圆盘涡轮搅拌机构由在水平圆盘上设置三片弯曲的叶片制成。
优选地，所述底部圆盘涡轮搅拌机构关于搅拌轴的轴心呈环形分布。
基于上述技术方案，本实用新型的优点是：
本实用新型通过设置底部圆盘涡轮搅拌机构对搅拌装置底部的物料进行低能耗高速搅拌，再通过高起的混合挡料板将物料向上方花式搅拌机构方向推动，从而提高对底部物料的搅拌，同时通过花式搅拌机构和板式搅拌机构的配合，可以对物料进行充分的混合搅拌，通过解决了当前的搅拌装置搅拌效率低，有些物料容易沉底，从而导致底部物料搅拌不均匀，影响产品质量的难题。
本实用新型通过设置气泵给搅拌装置内部进行加压，在搅拌完成后，可以通过给内部加压的方式对搅拌装置内部的物料进行推动，减少物料粘连在各类搅拌机构上造成浪费的情况，同时搅拌装置上安装有泄压阀，在气压过大时，可以自动进行泄压，从而保证管道和设备的使用安全。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为用于制备阻垢剂的混合装置结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型提供了一种用于制备阻垢剂的混合装置，如图1所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。
如图1所示，所述用于制备阻垢剂的混合装置包括壳体1，壳体1内部的中间位置处设置有搅拌轴6，搅拌轴6的外部套装有花式搅拌机构7、板式搅拌机构8和底部圆盘涡轮搅拌机构9，且花式搅拌机构7、板式搅拌机构8和底部搅拌机构9与搅拌轴6固定连接，花式搅拌机构7、板式搅拌机构8和底部圆盘涡轮搅拌机构9的设置有效的提高了设备的搅拌效率，壳体1的一侧设置有气泵10，气泵10给设备内部进行加压便于物料排出，且气泵10与壳体1之间通过进气管11密封连接，壳体1的一侧安装有泄压阀12，泄压阀12用于维持设备内部压力处于安全值。
进一步，壳体1上端的一侧安装有观察窗2，壳体1上端的另一侧密封安装有进料管3，壳体1上方的中间位置处设置有驱动电机4，驱动电机4与搅拌轴6之间通过联轴器5传动连接，壳体1底部的中间位置处设置有出料管13。
优选地，所述花式搅拌机构7设置有两个，且板式搅拌机构8与花式搅拌机构7交替搭配设置，大大的提高了搅拌效率。
进一步，底部圆盘涡轮搅拌机构9位于搅拌轴6的底端，圆盘涡轮搅拌器由在水平圆盘上安装3片弯曲的叶片所构成，降低了能耗，提高物料混合溶解效率。
在使用时，通过进料管3将原料输入搅拌装置内部，此时便可启动驱动电机4，通过联轴器5的传动搅拌轴6开始转动，从而便实现了花式搅拌机构7、板式搅拌机构8和底部圆盘涡轮搅拌机构9的同时转动，花式搅拌机构7的搅拌下原料会被打散，而板式搅拌机构8中间的竖杆会对原料进行切割分离，从而实现物料的搅拌，由于重力的原料向搅拌设备底部流动，此时底部圆盘涡轮搅拌机构9便可以对底部物料进行高速搅拌，从而实现物料的翻动，较高的混合挡料板可以将物料向上方花式搅拌机构7推动，从而实现搅拌，提高了搅拌效率。
搅拌完成后，启动气泵10，空气通过进气管11进入壳体1的内部，通过气压的推动，壳体内的物料通过出料管13流出，有效的减少了物料粘连在搅拌机构和内部上，造成的物料浪费，同时泄压阀12的设置在内部气压过高时可以进行泄压，从而保证设备的使用安全。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种用于制备阻垢剂的混合装置，包括壳体(1)以及设置在所述壳体(1)内部中间位置的搅拌轴(6)，其特征在于：所述搅拌轴(6)的外部套装有花式搅拌机构(7)、板式搅拌机构(8)和底部圆盘涡轮搅拌机构(9)，所述花式搅拌机构(7)、板式搅拌机构(8)和底部圆盘涡轮搅拌机构(9)均与所述搅拌轴(6)固定连接，所述壳体(1)上端的一侧密封安装有进料管(3)，所述壳体(1)上方的中间位置处设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与搅拌轴(6)之间通过联轴器(5)传动连接，所述壳体(1)底部的中间位置处设置有出料管(13)，所述壳体(1)一侧设置有气泵(10)，所述气泵(10)与壳体(1)之间通过进气管(11)密封连接，所述壳体(1)侧面设有泄压阀(12)。
2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：所述壳体(1)上端的一侧安装有观察窗(2)。
3.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：所述花式搅拌机构(7)设置有两个，且所述板式搅拌机构(8)与花式搅拌机构(7)交替设置。
4.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于：所述底部圆盘涡轮搅拌机构(9)位于搅拌轴(6)的底端，所述底部圆盘涡轮搅拌机构(9)由在水平圆盘上设置三片弯曲的叶片制成。
5.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于：所述底部圆盘涡轮搅拌机构(9)关于搅拌轴(6)的轴心呈环形分布。
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