CN219645613U - 用于淋浴房的门体结构及淋浴房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫浴技术领域，尤其涉及一种用于淋浴房的门体结构及淋浴房，包括门框及门体本体，所述门框与所述门体本体之间设有挡水件，所述门框朝向所述门体本体的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有夹持件，所述夹持件设有容纳槽及朝向所述门体本体的夹持卡口，所述挡水件包括挡水端以及调节端，所述挡水端至少部分伸出于所述安装槽外，所述调节端远离所述挡水端的一端伸入于所述容纳槽内，且所述调节端与所述夹持卡口相卡接，所述调节端与所述夹持卡口的接触面上设有定位卡齿。挡水件可根据需要活动调节伸出于门框的伸出长度，挡水件安装后可更好的适配门框与门体本体之间的缝隙大小。

Description

用于淋浴房的门体结构及淋浴房

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，尤其涉及一种用于淋浴房的门体结构及淋浴房。

背景技术

现有的采用折叠门的淋浴房主要利用转轴、合页以及滑轮来控制门体本体的开合，虽然减少了门体本体开合所需空间，但仍存在以下缺陷：

一方面，在现实生产应用中，由于型材的生产及安装都会存在一定尺寸误差，导致门框与门体本体之间的缝隙大小存在一定误差，而现有的门框与门体本体之间的防水条无法调节安装距离，导致门框与门体本体之间缝隙要么防水性不佳，要么防水条安装后影响门体本体转动的顺畅度；另一方面，由于门体本体都是采用无框结构，当发生玻璃自爆后坠地容易划伤人，安全性低而且不美观，且转轴、合页以及滑轮等连接件都裸露在外面，防水性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种用于淋浴房的门体结构及淋浴房，门框与门体本体之间的挡水件可根据需要活动调节伸出于门框的伸出长度，挡水件安装后可更好的适配门框与门体本体之间的缝隙大小，有效避免因误差导致防水性能差或门体本体顺畅度不佳等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种用于淋浴房的门体结构，包括门框及门体本体，所述门框与所述门体本体之间设有挡水件，所述门框朝向所述门体本体的一侧设有开口朝向所述门体本体的安装槽，所述安装槽内设有夹持件，所述夹持件设有容纳槽及朝向所述门体本体的夹持卡口，所述挡水件包括挡水端以及调节端，所述挡水端至少部分伸出于所述安装槽外，所述调节端远离所述挡水端的一端伸入于所述容纳槽内，且所述调节端与所述夹持卡口相卡接，所述调节端与所述夹持卡口的接触面上设有定位卡齿。

优选地，所述夹持件包括底板，所述底板宽度方向的两端向靠近所述门体本体的方向延伸形成第一侧板及第二侧板，所述底板、第一侧板及第二侧板共同围成所述容纳槽，所述第一侧板远离所述底板的一端与第二侧板远离所述底板的一端沿相互靠近的方向折弯形成所述夹持卡口。

优选地，所述调节端为沿所述门框所在面平行方向设置的调节板，所述定位卡齿对称设于所述调节板宽度方向的两端。

优选地，所述门体本体为折叠门，所述折叠门包括至少两个活动连接的扇叶单元，所述扇叶单元包括玻璃叶片及设于所述玻璃叶片四周的包框。

优选地，所述门框与所述门体本体之间设有转接铰链，所述转接铰链包括相互铰接的第一合页及第二合页，所述第一合页设有基板，所述基板朝向所述第一合页的端面上设有折弯臂，所述第二合页设有开口朝向所述第一合页的U型框，所述U型框内设有沿垂直方向设置的转动轴，所述折弯臂远离所述基板的一端与所述转动轴可转动连接，所述U型框的上下两端沿相互靠近的方向延伸形成用于限制所述折弯臂转动行程的限位凸柱，所述限位凸柱设于所述转动轴外侧，所述U型框的开口处沿垂直方向向外延伸形成连接耳板，所述第一合页与所述门框相连接，且所述门框设有用于容纳所述基板的第一隐藏槽，所述连接耳板与所述门体本体相连接，且所述门体本体设有用于容纳所述第二合页的第二隐藏槽，所述扇叶单元包括第一扇叶单元，所述第二隐藏槽位于所述第一扇叶单元的包框上。

优选地，相邻所述扇叶单元之间设有连接铰链，所述连接铰链包括相互铰接的第一铰接臂及第二铰接臂，所述第一铰接臂及所述第二铰接臂分别与相邻所述扇叶单元相连接，所述第一铰接臂与第二铰接臂分别设有开口相向设置的第一U型槽及第二U型槽，所述第一U型槽及所述第二U型槽之间共同围闭成铰接槽，所述铰接槽内设有用于活动连接第一铰接臂与第二铰接臂的连接件，所述第一U型槽与所述第二U型槽的开口处分别沿垂直方向向外延伸形成连接板，相邻所述扇叶单元对应的包框上分别设有用于隐藏所述第一铰接臂的第三隐藏槽及用于隐藏所述第二铰接臂的第四隐藏槽。

优选地，所述门框设有上导轨，所述上导轨内滑动设有滑轮组件，所述包框设有开口朝上的第五隐藏槽，所述滑轮组件包括伸出于所述上导轨的连接臂，所述连接臂伸入于所述第五隐藏槽内。

优选地，所述包框包括立框及横框，所述立框上设有拉手，所述拉手位于所述玻璃叶片的内侧。

优选地，所述门框设有下横梁，所述下横梁上设有下挡水条，所述门体本体设有用于限位的下限位块及用于防水的防水条，所述下限位块的最低端低于所述下挡水条的最高端，所述防水条位于下限位块远离所述下横梁的一侧。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种淋浴房，包括上述的用于淋浴房的门体结构。

本实用新型的有益效果在于：

在门框设置安装槽，并在安装槽内设置夹持件，挡水件设置挡水端及调节端，当需要调节挡水端伸出于安装槽的伸出长度时，仅需要带动调节端沿靠近或远离门体本体的方向移动，即可使调节端与夹持卡口之间的相对位置发生变化，当挡水端调节至适当位置后，在调节端上的定位卡齿的作用下，可使得调节端保持固定在该位置上，整体结构简单，调节方便，门框与门体本体之间的挡水件可根据需要活动调节伸出于门框的伸出长度，挡水件安装后可更好的适配门框与门体本体之间的缝隙大小，有效避免因误差导致防水性能差或门体本体顺畅度不佳等问题，有效提升挡水件对确保门框与门体本体之间缝隙的防水效果，此外，夹持件与挡水件可先行组装再整体安装在门框上，组装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于淋浴房的门体结构(门体关闭时)的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖面图。

图3为图2的A部局部放大图。

图4为本实用新型实施例的用于淋浴房的门体结构(门体打开过程中)的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的用于淋浴房的门体结构(门体打开后)的结构示意图。

图6为图5的B部局部放大图。

图7为本实用新型实施例的用于淋浴房的门体结构的爆炸图。

图8为图7的C部局部放大图。

图9为本实用新型实施例的第二合页的结构示意图。

图10为本实用新型实施例的滑轮组件与上导轨的局部爆炸图。

图11为本实用新型实施例的用于淋浴房的门体结构(门体打开后)的另一结构示意图。

图12为本实用新型实施例的用于淋浴房的门体结构的纵向剖面图的下端结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1至图3所示，本实施例公开一种用于淋浴房的门体结构，包括门框1及门体本体2，门框1与门体本体2之间设有挡水件3，门框1朝向门体本体2的一侧设有开口朝向门体本体2的安装槽11，安装槽11内设有夹持件4，夹持件4设有容纳槽41及朝向门体本体2的夹持卡口42，挡水件3包括挡水端31以及调节端32，挡水端31至少部分伸出于安装槽11外，调节端32用于调节挡水端31的伸出长度，调节端32远离挡水端31的一端伸入于容纳槽41内，且调节端32与夹持卡口42相卡接，调节端32与夹持卡口42的接触面上设有定位卡齿33。

本实施例中，在门框1设置安装槽11，并在安装槽11内设置夹持件4，挡水件3设置挡水端31及调节端32，当需要调节挡水端31伸出于安装槽11的伸出长度时，仅需要带动调节端32沿靠近或远离门体本体2的方向移动，即可使调节端32与夹持卡口42之间的相对位置发生变化，当挡水端31调节至适当位置后，在调节端32上的定位卡齿33的作用下，可使得调节端32保持固定在该位置上，整体结构简单，调节方便，门框1与门体本体2之间的挡水件3可根据需要活动调节伸出于门框1的伸出长度，挡水件3安装后可更好的适配门框1与门体本体2之间的缝隙大小，有效避免因误差导致防水性能差或门体本体2顺畅度不佳等问题，有效提升挡水件3对确保门框1与门体本体2之间缝隙的防水效果，此外，夹持件4与挡水件3可先行组装再整体安装在门框1上，组装方便。

参见图3所示，夹持件4包括底板43，底板43宽度方向的两端向靠近门体本体2的方向延伸形成第一侧板44及第二侧板45，底板43、第一侧板44及第二侧板45共同围成容纳槽41，第一侧板44远离底板43的一端与第二侧板45远离底板43的一端沿相互靠近的方向折弯形成夹持卡口42，夹持件4结构简单，易于生产及安装。

参见图3所示，调节端32为沿门框1所在面平行方向设置的调节板，定位卡齿33对称设于调节板宽度方向的两端，调节端32采用板状结构，连接更牢固，同时确保调整完毕后挡水端31在定位卡齿33的定位作用下不发生倾斜，始终保持垂直固定。

参见图4所示，门体本体2为折叠门，折叠门包括至少两个活动连接的扇叶单元5，扇叶单元5包括玻璃叶片51及设于玻璃叶片51四周的包框52，在玻璃叶片51四周设置包框，门体结构整体更稳固，安全性能更高，本实施例中，折叠门包括两个活动连接的扇叶单元5，分别为第一扇叶单元5A及第二扇叶单元5B。

参见图7至图9所示，门框1与门体本体2之间设有转接铰链6，转接铰链6包括相互铰接的第一合页61及第二合页62，第一合页61设有基板611，基板611朝向第一合页61的端面上设有折弯臂612，第二合页62设有开口朝向第一合页61的U型框621，

U型框621内设有沿垂直方向设置的转动轴，折弯臂612远离基板611的一端与转动轴可转动连接，U型框621的上下两端沿相互靠近的方向延伸形成用于限制折弯臂612转动行程的限位凸柱622，限位凸柱622设于所述转动轴外侧，U型框621的上下两端设有用于安装转动轴的轴孔624，U型框621的开口处沿垂直方向向外延伸形成连接耳板623，第一合页61与门框1相连接，且门框1设有用于容纳基板611的第一隐藏槽12，连接耳板623与门体本体2相连接，且门体本体2设有用于容纳第二合页62的第二隐藏槽53，扇叶单元5包括第一扇叶单元5A，第二隐藏槽53位于第一扇叶单元5A的包框52上。

在第二合页62设置U型框621，门体本体2关闭时，第一合页61的折弯臂612可隐藏于U型框621内，结合在门框1上设置用于容纳第一合页61的基板611的第一隐藏槽12，并在门体本体2设有用于容纳第二合页62的第二隐藏槽53，使转接铰链6整体不外露，防水性能佳，通过由于转接铰链6整体内嵌在门框1与门体本体2之间，门框1与门体本体2之间的缝隙可进一步缩小，可进一步提升防水性能及减少门体本体2开合所需空间，同时，整体外观更简洁，折弯臂612通过转动轴与U型框621连接，并在转动轴外侧设置限位凸柱622，实现对折弯臂612转动行程的限定，整体结构更简单。

本实施例中，第二隐藏槽53的槽口还设有封盖，进一步提升防水性能。

参见图4至图6所示，相邻扇叶单元5之间设有连接铰链7，连接铰链7包括相互铰接的第一铰接臂71及第二铰接臂72，第一铰接臂71及第二铰接臂72分别与相邻扇叶单元5相连接，第一铰接臂71与第二铰接臂72分别设有开口相向设置的第一U型槽73及第二U型槽74，第一U型槽73及第二U型槽74之间共同围闭成铰接槽，铰接槽内设有用于活动连接第一铰接臂71与第二铰接臂72的连接件75，第一U型槽73与第二U型槽74的开口处分别沿垂直方向向外延伸形成连接板76，相邻扇叶单元5对应的包框52上分别设有用于隐藏第一铰接臂71的第三隐藏槽54及用于隐藏第二铰接臂72的第四隐藏槽55，本实施例中，第三隐藏槽54位于第一扇叶单元5A的包框52上，第四隐藏槽55位于第二扇叶单元5B的包框52上。

在第一铰接臂71与第二铰接臂72分别设有开口相向设置的第一U型槽73及第二U型槽74，以使第一铰接臂71与第二铰接臂72的连接件75可容纳于第一U型槽73及第二U型槽74之间共同围闭成的铰接槽内，结合用于隐藏第一铰接臂71的第三隐藏槽54与用于隐藏第二铰接臂72的第四隐藏槽55的设置，安装后，连接铰链7整体隐藏于相邻扇叶单元5之间，整体不外露，防水性能佳，通过由于连接铰链7整体内嵌在相邻扇叶单元5之间，相邻扇叶单元5之间的缝隙可进一步缩小，可进一步提升防水性能及减少门体本体2开合所需空间，同时，整体外观更简洁。

参见图10及图11所示，门框1设有上导轨14，上导轨内滑动设有滑轮组件9，包框52设有开口朝上的第五隐藏槽56，滑轮组件9包括伸出于上导轨14的连接臂91，连接臂91伸入于第五隐藏槽56内，本实施例中，连接臂91与门体本体2可转动连接，第五隐藏槽56位于第二扇叶单元5B上，通过设置第五隐藏槽56，以使连接臂91可隐藏于包框52内，滑轮组件9不外露，进一步提升防水性能，同时，整体外观更简洁。

参见图4、图7及图11所示，包框52包括立框521及横框522，立框521上设有拉手8，拉手8位于玻璃叶片51的内侧，现有技术中，拉手常安装在玻璃上，需对玻璃造成破坏，容易降低玻璃强度，破坏玻璃的外观整体性，本实施例中，将拉手8设于立框521上，无需破坏玻璃，同时，整体外观更简洁，拉手8位于玻璃叶片51的内侧，更容易判断门体本体2的内外开门方向。

参见图11及图12所示，门框1设有下横梁13，下横梁13上设有下挡水条15，门体本体2设有用于限位的下限位块21及防水的防水条22，下限位块21的最低端低于下挡水条15的最高端，防水条22位于下限位块21远离下横梁13的一侧。本实施例中，下限位块21呈Z型结构，通过下限位块21与下挡水条15之间的相互配合对门体本体2进行限位，保证折叠门体本体2开合过程中，门体本体2不会超越出下挡水条15的位置，确保淋浴房内的水不外溢，下限位块21远离下横梁13的一侧设置防水条22，进一步提升防水性能。

本实施例还公开一种淋浴房，包括上述的用于淋浴房的门体结构。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于淋浴房的门体结构，包括门框及门体本体，所述门框与所述门体本体之间设有挡水件，其特征在于，所述门框朝向所述门体本体的一侧设有开口朝向所述门体本体的安装槽，所述安装槽内设有夹持件，所述夹持件设有容纳槽及朝向所述门体本体的夹持卡口，所述挡水件包括挡水端以及调节端，所述挡水端至少部分伸出于所述安装槽外，所述调节端远离所述挡水端的一端伸入于所述容纳槽内，且所述调节端与所述夹持卡口相卡接，所述调节端与所述夹持卡口的接触面上设有定位卡齿。

2.根据权利要求1所述的用于淋浴房的门体结构，其特征在于，所述夹持件包括底板，所述底板宽度方向的两端向靠近所述门体本体的方向延伸形成第一侧板及第二侧板，所述底板、第一侧板及第二侧板共同围成所述容纳槽，所述第一侧板远离所述底板的一端与第二侧板远离所述底板的一端沿相互靠近的方向折弯形成所述夹持卡口。

3.根据权利要求1所述的用于淋浴房的门体结构，其特征在于，所述调节端为沿所述门框所在面平行方向设置的调节板，所述定位卡齿对称设于所述调节板宽度方向的两端。

4.根据权利要求1所述的用于淋浴房的门体结构，其特征在于，所述门体本体为折叠门，所述折叠门包括至少两个活动连接的扇叶单元，所述扇叶单元包括玻璃叶片及设于所述玻璃叶片四周的包框。

5.根据权利要求4所述的用于淋浴房的门体结构，其特征在于，所述门框与所述门体本体之间设有转接铰链，所述转接铰链包括相互铰接的第一合页及第二合页，所述第一合页设有基板，所述基板朝向所述第一合页的端面上设有折弯臂，所述第二合页设有开口朝向所述第一合页的U型框，所述U型框内设有沿垂直方向设置的转动轴，所述折弯臂远离所述基板的一端与所述转动轴可转动连接，所述U型框的上下两端沿相互靠近的方向延伸形成用于限制所述折弯臂转动行程的限位凸柱，所述限位凸柱设于所述转动轴外侧，所述U型框的开口处沿垂直方向向外延伸形成连接耳板，所述第一合页与所述门框相连接，且所述门框设有用于容纳所述基板的第一隐藏槽，所述连接耳板与所述门体本体相连接，且所述门体本体设有用于容纳所述第二合页的第二隐藏槽，所述扇叶单元包括第一扇叶单元，所述第二隐藏槽位于所述第一扇叶单元的包框上。

6.根据权利要求4所述的用于淋浴房的门体结构，其特征在于，相邻所述扇叶单元之间设有连接铰链，所述连接铰链包括相互铰接的第一铰接臂及第二铰接臂，所述第一铰接臂及所述第二铰接臂分别与相邻所述扇叶单元相连接，所述第一铰接臂与第二铰接臂分别设有开口相向设置的第一U型槽及第二U型槽，所述第一U型槽及所述第二U型槽之间共同围闭成铰接槽，所述铰接槽内设有用于活动连接第一铰接臂与第二铰接臂的连接件，所述第一U型槽与所述第二U型槽的开口处分别沿垂直方向向外延伸形成连接板，相邻所述扇叶单元对应的包框上分别设有用于隐藏所述第一铰接臂的第三隐藏槽及用于隐藏所述第二铰接臂的第四隐藏槽。

7.根据权利要求4所述的用于淋浴房的门体结构，其特征在于，所述门框设有上导轨，所述上导轨内滑动设有滑轮组件，所述包框设有开口朝上的第五隐藏槽，所述滑轮组件包括伸出于所述上导轨的连接臂，所述连接臂伸入于所述第五隐藏槽内。

8.根据权利要求4所述的用于淋浴房的门体结构，其特征在于，所述包框包括立框及横框，所述立框上设有拉手，所述拉手位于所述玻璃叶片的内侧。

9.根据权利要求1所述的用于淋浴房的门体结构，其特征在于，所述门框设有下横梁，所述下横梁上设有下挡水条，所述门体本体设有用于限位的下限位块及用于防水的防水条，所述下限位块的最低端低于所述下挡水条的最高端，所述防水条位于下限位块远离所述下横梁的一侧。

10.一种淋浴房，包括根据权利要求1至9任意一项所述的用于淋浴房的门体结构。