CN219645343U - 一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置 - Google Patents

Abstract

一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，为了解决现有踏板装置不能兼具大载荷、小空间、可折叠、带阻尼、防误翻转的问题，本实用新型的踏板安装在球头活动杆上，球头活动杆的球头部分压装于安装座和活动杆盖的圆球面安装孔内，球头活动杆与踏板连接，踏板底部设有滑杆，安装座底部设有前铰接座，前铰接座上通过前铰接轴铰接有斜撑杆，斜撑杆的另一端与后铰接座相铰接，后铰接座与滑杆相连；安装座底部与斜撑杆侧面之间设有扭簧；踏板侧面设有展开插销和折叠插销，后铰接座的侧面设有插销座，本实用新型不仅能承载大重量、大体积的负载，而且可以折叠，折叠后在竖直方向上只占用支撑座大小的空间，且有阻尼装置辅助翻转，翻转时还可以防止误翻转。

Description

一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动折叠踏板装置，具体涉及一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置。

背景技术

目前，大多数的置物架、踏板之类的构件，不能兼具大载荷和占地空间小的特点，也有少部分大型置物架、踏板带有折叠功能，在不用时可以折叠起来，减少了占地空间，但是因为没有阻尼机构，在反转和折叠时不但费力而且易产生冲击；在兼具折叠和阻尼的结构中，又经常出现因为限位的问题导致置物架、踏板误翻转的问题。

实用新型内容

为了克服现有踏板装置不能兼具大载荷、小空间、可折叠、带阻尼、防误翻转的问题。

本实用新型提供一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，包括安装座、踏板，还包括球头活动杆、活动杆盖、前铰接座、前铰接轴斜撑杆、后铰接轴、后铰接座、滑杆；

所述安装座上设有活动杆盖，所述安装座和活动杆盖的安装槽内设有球头活动杆，所述球头活动杆与踏板连接，所述踏板底部设有滑杆，所述安装座底部设有前铰接座，所述前铰接座上的安装孔内通过前铰接轴铰接有斜撑杆，所述斜撑杆的另一端通过后铰接轴与后铰接座相铰接，后铰接座通过底部的导向轴孔与踏板底部的滑杆相连；

所述安装座底部设有上扭簧挡块，所述斜撑杆侧面设有下扭簧挡块，所述上扭簧挡块与下扭簧挡块之间设有扭簧；

所述踏板侧面设有展开插销和折叠插销所述后铰接座的侧面设有插销座。

所述安装座和活动杆盖内部设有圆球孔和导向槽，所述圆球孔与球头活动杆的球头部分尺寸相对应，并且留有合适的间隙，圆球孔可以使球头活动杆的球头部分在组件内旋转，在所述导向槽限制下，球头活动杆只能沿一个圆弧线在0°到90°内旋转。

所述踏板展开时，斜撑杆带动后铰接座滑动至踏板的远端，使斜撑杆、踏板、球头活动杆形成一个三角形结构。

所述踏板折叠时，斜撑杆带动后铰接座滑动至踏板的近端，使斜撑杆、踏板、球头活动杆形成一个三角形结构。

所述踏板从折叠状态展开时，扭簧两根臂轴线角度从0°转换为90°。

所述踏板从展开状态折叠时，扭簧两根臂轴线角度从90°转换为0°。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的踏板和安装座之间设置有球头活动杆，活动杆可以带动踏板绕安装座在0°到90°内旋转，旋转至0°时踏板装置只占用很小的竖直方向空间，有效的减少了踏板装置水平方向占用面积；

2、本实用新型的设置有折叠插销和展开插销，翻转到位后，插销与插销座配合，从而避免了误翻转问题的产生；

3、在本实用新型的展开时，斜撑杆也沿滑杆滑动至展开位置，和安装座、活动杆组成三角形结构，共同支撑踏板装置，保证了踏板装置的大载荷；

4、本实用新型的在斜撑杆转动轴位置处设置有扭簧，踏板折叠时，扭簧的扭力释放，辅助人力翻转；踏板展开时，扭簧的扭力抵抗踏板快速收拢，起到阻尼的作用。

附图说明

图1：本实用新型展开后结构图

图2：是图1的俯视图

图3：是图1的左视图

图4：是图1的A-A剖视图

图5：是图1的B-B剖视图

图6：是本实用新型展开时的轴侧图

图7：是本实用新型折叠后的结构图

图8：是图7的左视图

图9：是图8的D-D剖视图

图10：是本实用新型折叠后的轴侧图

附图标记说明：1.安装座；2.活动杆盖；3.球头活动杆；4.压紧螺钉；5.踏板；6.前铰接座；7.前铰接轴；8.上扭簧挡块；9.扭簧；10.下扭簧挡块；11.斜撑杆；12.后铰接轴；13.后铰接座；14.滑杆；15.展开插销；16.折叠插销；17.插销座。

具体实施方式

如图1～图10所示，本实用新型一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，包括安装座1、踏板5，还包括球头活动杆3、活动杆盖2、前铰接座6、前铰接轴7、斜撑杆11、后铰接轴12、后铰接座13、滑杆14；

所述安装座1上设有活动杆盖2，所述安装座1和活动杆盖2的安装槽内设有球头活动杆3，所述球头活动杆3与踏板5连接，所述踏板5底部设有滑杆14，所述安装座1底部设有前铰接座6，所述前铰接座6上的安装孔内通过前铰接轴7铰接有斜撑杆11，所述斜撑杆11的另一端通过后铰接轴12与后铰接座13相铰接，后铰接座13通过底部的导向轴孔与踏板5底部的滑杆14相连；

所述安装座1底部设有上扭簧挡块8，所述斜撑杆11侧面设有下扭簧挡块10，所述上扭簧挡块8与下扭簧挡块10之间设有扭簧9；

所述踏板5侧面设有展开插销15和折叠插销16，所述后铰接座13的侧面设有插销座17。

所述安装座1和活动杆盖2内部设有圆球孔和导向槽，所述圆球孔与球头活动杆3的球头部分尺寸相对应，并且留有合适的间隙，圆球孔可以使球头活动杆3的球头部分在组件内旋转，在所述导向槽限制下，球头活动杆3只能沿一个圆弧线在0°到90°内旋转。

所述踏板5展开时，斜撑杆11带动后铰接座13滑动至踏板5的远端，使斜撑杆11、踏板5、球头活动杆3形成一个三角形结构。

所述踏板5折叠时，斜撑杆11带动后铰接座13滑动至踏板5的近端，使斜撑杆11、踏板5、球头活动杆3形成一个三角形结构。

所述踏板5从折叠状态展开时，扭簧9两根臂轴线角度从0°转换为90°。

所述踏板5从展开状态折叠时，扭簧9两根臂轴线角度从90°转换为0°。

安装时：在图1、图2、图3、图4和图5中，可以看到安装座1、球头活动杆3和活动杆盖2用压紧螺钉4压装在一起，组装好后球头活动杆3可以在安装座1内沿着导向槽旋转。

踏板5的侧面加工有与球头活动杆3配装的槽口，直接将踏板5插装入球头活动杆3的悬臂内，用螺钉连接或焊接的方法使他们固连在一起。踏板5的底面位置预留有安装孔，用于安装滑杆14，滑杆14在插入踏板5安装孔的同时，也和后铰接座13串联在一起。等滑杆14安装到位后，用卡簧阻挡或焊接的方式防止滑杆14从踏板5中脱出。安装好后，检查并确认后铰接座13可以沿滑杆14自由滑动时，使用后铰接轴12将斜撑杆11穿插入后铰接座13的轴孔内。斜撑杆11的另外一端使用前铰接轴7和前铰接座6铰接在一起，在踏板展开状态下，找准前铰接座6和安装座1的相对位置，使用螺钉连接或焊接的方法将他们固连在一起。斜撑杆11装配完成后，将踏板组件折叠起来，使踏板5底面与安装座1垂直。然后，将扭簧9的轴孔穿插在前铰接轴7的外露轴上，扭簧9的第一臂使用上扭簧挡块8固定于安装座1底部，使第一臂的轴线与安装座1底面垂直，扭簧9的第二臂被下扭簧挡块10固定于斜撑杆11侧面，此时扭簧9处于自由状态，也就是两根扭簧臂处于平行状态。在后铰接座13的侧面安装插销座17，根据插销座的位置，在踏板5处于展开状态时，安装展开插销15，在踏板5处于折叠状态时，安装折叠插销16。

在图6中，可以直观的看到踏板装置展开的线架图，在展开状态下，踏板5底面与安装座1底面平行，踏板槽内可以放置物品或者站人。此时扭簧9的第一臂和第二臂轴线成90°夹角，后铰接座13滑动至踏板5的远端。

图7、图8和图9中，可以看到踏板装置折叠后的整体结构。折叠插销16与插销座17相配，踏板5收拢至竖直方向，与安装座1同宽，很大程度上节约了宽度空间。

在图10中，可以直观的看到踏板装置折叠后的线架结构，在折叠状态下，踏板5底面与安装座1底面垂直，此时扭簧9的第一臂和第二臂轴线成0°夹角，后铰接座13滑动至踏板5的近端，踏板装置宽度方向占用很小的空间。

本实用新型的技术方案是：在踏板5和安装座1之间设置有球头活动杆3，球头活动杆3可以带动踏板5绕安装座1在0°到90°内旋转，并且在折叠角度和展开极限角度位置分别设置有折叠插销16和展开插销15，使其翻转到位后分别与插销座17固定，即有效的减少了踏板5占用的空间又有效避免了误翻转问题的产生；

在踏板5展开时，斜撑杆11沿滑杆14滑动至展开位置，和安装座1、球头活动杆3成三角形结构，共同支撑踏板5装置，可靠的保证了踏板5的大载荷稳定性。另外，在斜撑杆11的转动轴位置处设置有扭簧9，在踏板5处于折叠状态时，扭簧9处于放松状态，踏板5由折叠状态旋转至展开状态时，扭簧9在扭转力的作用下，阻止踏板5迅速落下，起到缓冲的作用；踏板5由展开状态旋转至折叠状态时，扭簧9的扭转力开始释放，辅助踏板折叠，减少人工出力，起到阻尼的作用。

本实用新型一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置的不仅能承载大重量、大体积的负载，而且可以折叠，折叠后在竖直方向上只占用支撑座大小的空间，且有阻尼装置辅助翻转，翻转到位后利用展开插销15和折叠插销16防止误翻转。

Claims (6)

1.一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，包括安装座(1)、踏板(5)，其特征在于：还包括球头活动杆(3)、活动杆盖(2)、前铰接座(6)、前铰接轴(7)、斜撑杆(11)、后铰接轴(12)、后铰接座(13)、滑杆(14)；

所述安装座(1)上设有活动杆盖(2)，所述安装座(1)和活动杆盖(2)的安装槽内设有球头活动杆(3)，所述球头活动杆(3)与踏板(5)连接，所述踏板(5)底部设有滑杆(14)，所述安装座(1)底部设有前铰接座(6)，所述前铰接座(6)上的安装孔内通过前铰接轴(7)铰接有斜撑杆(11)，所述斜撑杆(11)的另一端通过后铰接轴(12)与后铰接座(13)相铰接，后铰接座(13)通过底部的导向轴孔与踏板(5)底部的滑杆(14)相连；

所述安装座(1)底部设有上扭簧挡块(8)，所述斜撑杆(11)侧面设有下扭簧挡块(10)，所述上扭簧挡块(8)与下扭簧挡块(10)之间设有扭簧(9)；

所述踏板(5)侧面设有展开插销(15)和折叠插销(16)，所述后铰接座(13)的侧面设有插销座(17)。

2.如权利要求1所述的一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，其特征在于：所述安装座(1)和活动杆盖(2)内部设有圆球孔和导向槽，所述圆球孔与球头活动杆(3)的球头部分尺寸相对应，并且留有合适的间隙，圆球孔可以使球头活动杆(3)的球头部分在组件内旋转，在所述导向槽限制下，球头活动杆(3)只能沿一个圆弧线在0°到90°内旋转。

3.如权利要求1所述的一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，其特征在于：所述踏板(5)展开时，斜撑杆(11)带动后铰接座(13)滑动至踏板(5)的远端，使斜撑杆(11)、踏板(5)、球头活动杆(3)形成一个三角形结构。

4.如权利要求1所述的一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，其特征在于：所述踏板(5)折叠时，斜撑杆(11)带动后铰接座(13)滑动至踏板(5)的近端，使斜撑杆(11)、踏板(5)、球头活动杆(3)形成一个三角形结构。

5.如权利要求1所述的一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，其特征在于：所述踏板(5)从折叠状态展开时，扭簧(9)两根臂轴线角度从0°转换为90°。

6.如权利要求1所述的一种带阻尼大载荷自动折叠踏板装置，其特征在于：所述踏板(5)从展开状态折叠时，扭簧(9)两根臂轴线角度从90°转换为0°。