CN219645229U - 一种直发装置及吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直发装置及吹风机，包括：第一构件设有第一出风口和进风口，进风口用于与吹风机连接；第二构件设置在第一构件上，且与第一构件配合形成送风腔和直发腔，第二构件设有第二出风口，第一出风口和第二出风口均通过送风腔与进风口连通。通过第一构件和第二构件配合形成送风腔和直发腔，外部吹风装置产生的气流进风口进入送风腔内；通过第一出风口和第二出风口的出风方向不同，能够对直发腔内的毛发以及远离直发腔一定范围的毛发进行吹风，使得远离直发腔一定范围内的毛发即使没有进入直发腔内，也能受到吹风作用，使得当该远离直发腔一定范围内的毛发在进入直发腔中能够快速实现直发造型，提高直发效率。

Description

一种直发装置及吹风机

技术领域

本实用新型涉及吹风机设备领域，特别是涉及一种直发装置及吹风机。

背景技术

随着生活质量的提升，人们对自身外部形象越来越重视，尤其是在头发上的造型。例如，部分女性尤其喜欢利用直发设备将自己的头发拉直，以提升自身的气质。

原初，直发设备通常由两个相互铰接的发热夹板组成，使用前预先将发热夹板加热至较高温度，然后利用两个发热夹板夹紧头发并沿头发反复拉伸，从而实现拉直头发。但随着使用次数越来越多，用户普遍反馈此类直发设备需要频繁地夹紧或松开发热夹板，同时发热夹板温度较高，容易烫伤或烧焦头发，或烫伤用户手部等，因此设计者考虑利用吹风和加热结合的方式实现直发效果，同时避免用户需要频繁夹紧或松开发热夹板，但是目前此类直发设备的直发效率还需要提高，以节省用户使用时间。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有直发设备直发效率不高的问题，提供一种直发装置及吹风机。

一种直发装置，包括：第一构件，所述第一构件设有第一出风口，所述第一构件还设有进风口，所述进风口用于与吹风机连接；第二构件，所述第二构件设置在所述第一构件上，所述第二构件与所述第一构件配合形成送风腔和直发腔，所述第二构件设有第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口均通过所述送风腔与所述进风口连通。

本申请公开的直发装置，通过第一构件和第二构件配合形成送风腔和直发腔，外部吹风装置产生的气流包括冷风或热风通过第一构件的进风口进入送风腔内；通过第一构件和第二构件分别开设有第一出风口和第二出风口，在送风腔中的气流分别通过第一出风口和第二出风口对直发腔内的毛发进行吹风。可选地，送风腔内设有导流板，在送风腔中的气流通过导流板调整风向后均匀分配至第一出风口和第二出风口并对毛发进行吹风拉直。同时，通过第一出风口和第二出风口的出风方向不同，能够对直发腔内的毛发以及远离直发腔一定范围的毛发进行吹风，使得远离直发腔一定范围内的毛发即使没有进入直发腔内，也能受到吹风作用，使得当该远离直发腔一定范围内的毛发在进入直发腔中能够快速实现直发造型，提高直发效率。

在其中一个实施例中，所述第二构件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别与所述第一构件配合形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体连通且形成所述送风腔；所述第一夹板设有所述第二出风口，所述第二出风口的数量为多个，多个所述第二出风口间隔分布在所述第一夹板上，多个所述第二出风口出风方向与所述第一夹板长度方向呈角度关系，所述第二出风口与所述第一腔体连通。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了第二构件包括第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板分别与第一构件配合形成第一腔体和第二腔体，通过将第一夹板和第二夹板安装在第一构件内，把送风腔分隔成两部分，吹风装置产生的气流在通过进风口后分配至第一腔体和第二腔体中；通过只有第一夹板开设多个第二出风口，使得吹风装置产生的气流依次经第一腔体、第二出风口吹至直发腔，再者，第二出风口的出风方向与第一夹板长度方向呈角度关系，使得经第二出风口出来的气流能够相对于直发腔中的毛发呈倾斜关系，相对于气流方向垂于毛发长度方向，其直发效果更好；再者，由于第二腔体上没有开设与直发腔连通的开口，使得在直发腔中的毛发只受到经第二出风口吹出气流的作用，同时，由于第二腔体与第一腔体连通，第二腔体中过剩的气流就会流到第一腔体，并通过第二出风口排出，提高第二出风口的出风量，从而提高直发效率。

在其中一个实施例中，所述第二构件还包括导流板，所述导流板的数量为多个，多个所述导流板间隔设置在所述第一夹板上，且位于所述第一腔体内，相邻两个所述导流板形成导风通道，所述导风通道一端与所述第一腔体连通，所述导风通道的另一端与所述第二出风口连通。

上述的实施例中的直发装置，进一步限定了第二构件包括多个导流板，且多个导流板间隔设置在第一夹板，相邻两个导流板形成导风通道，吹风装置产生的气流进入第一腔体后，在导流板的作用下，第一腔体中的气流均匀分配至相邻两个导流板形成的导风通道，并通过第二出风口排出至直发腔，使得直发腔中的毛发能够均匀受力，不至于经第二出风口排出的气流过于集中某个区域，造成直发效果不佳甚至出现毛发开裂。

在其中一个实施例中，多个所述导流板相对所述第一夹板长度方向的垂直高度自所述第一夹板底部向所述第一夹板顶部的方向逐渐增大。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了多个导流板相对第一夹板长度方向的垂直高度自第一夹板的底部向顶部方向逐渐增大，通过多个导流板的高度逐渐增大，使得吹风装置产生的气流在进入第一腔体后，能够均匀分配至相邻两个导流板形成的导风通道。

在其中一个实施例中，所述第一夹板能相对于所述第二夹板移动并至少形成第一位置和第二位置，当所述第一夹板处于第一位置时，所述第一夹板与所述第二夹板部分抵接，当所述第一夹板处于第二位置时，所述第一夹板与所述第二夹板抵接部分分离。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了第一夹板能相对于与第二夹板进行移动，当第一夹板处于第一位置时，第一夹板和第二夹板存在部分抵接，当第一夹板受到外力作用由第一位置向第二位置变化时，第一夹板与第二夹板原有抵接的部分发生分离，此时部分毛发能够通过第一夹板与第二夹板之间的间隙进入直发腔中，当外力作用消失后，部分毛发位于第一夹板与第二夹板抵接部分的中间，实现对毛发的固定。

在其中一个实施例中，所述直发装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述第一构件连接，所述第一弹性件的另一端与所述第一夹板连接；和/或所述直发装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述第一构件连接，所述第二弹性件的另一端与所述第一夹板连接。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了直发装置中设有第一弹性件，具体地，当第一弹性件设置在第一夹板与第一构件之间，当外力作用在第一夹板上，第一弹性件被压缩，第一夹板与第二夹板的相对距离变大，原有第一夹板与第二夹板抵接的部分分离；当第二弹性件设置在第二夹板与第一构件之间，当外力作用在第二夹板上，第二弹性件被压缩，第一夹板与第二夹板的相对距离变大，原有第一夹板与第二夹板抵接的部分分离；其中，第一弹性件和第二弹性件可单独设置或同时设置。

在其中一个实施例中，所述第一夹板包括第一面板和第一端部，所述第一面板与所述第一端部连接，所述第二夹板包括第二面板和第二端部，所述第二面板与多数第二端部连接，所述第一端部与所述第二端部的相对距离自所述直发腔底部至顶部的方向逐渐增大；所述第一面板和所述第二面板相对设置，所述第一面板朝向所述第二面板的方向部分延伸形成第一突出部，所述第二面板朝向所述第一面板的方向部分延伸形成第二突出部，当所述第一夹板处于第一位置时，所述第一突出部与所述第二突出部抵接，当所述第一夹板处于第二位置时，所述第一突出部与所述第二突出部分离。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了第一端部与第二端部的相对距离自直发腔底部至顶部的方向逐渐增大，通过此结构，使得毛发进入直发腔的过程中更加流畅。

在其中一个实施例中，所述第二构件还包括压板，所述压板的数量为两个，其中一个所述压板位于所述第一腔体内，且分别与所述第一构件和第一夹板连接，另外一个压板位于所述第二腔体内且分别与所述第一构件和第二夹板连接。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了第二构件还包括两个压板，两个压板分别安装在第一腔体和第二腔体内，通过设置压板使得第一夹板和第二夹板分别于第一构件保持固定。

在其中一个实施例中，所述第一构件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述第一壳体和所述第二壳体配合形成所述进风口，所述第一壳体形成所述第一出风口，所述第一出风口的数量为多个，多个所述第一出风口间隔分布在所述第一壳体上，多个所述第一出风口的出风方向与多个所述第二出风口的出风方向呈角度关系。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了多个第一出风口的出风方向与多个第二出风口的出风方向呈角度关系，使得经第二出风口吹出的气流作用在直发腔中的毛发，经第一出风口吹风的气流作用在远离直发腔一定范围内的毛发，通过第一出风口与第二吹风口共同配合，使得远离直发腔一定范围内的毛发即使没有进入直发腔内，也能受到吹风作用，使得当该远离直发腔一定范围内的毛发在进入直发腔中能够快速实现直发造型，提高直发效率。

一种吹风机，包括吹风装置以及上述的直发装置，所述直发装置与所述吹风装置的出风端适配连接，所述吹风装置用于产生气流。

本申请第二方面公开的吹风机，通过吹风装置的出风端与直发装置适配连接，吹风装置产生气流经进风口分别进入直发装置中的第一腔体和第二腔体中，气流分别从第二出风口和第一出风口吹出，从而分别对直发腔中的毛发和远离直发腔一定范围内的毛发进行吹风拉直，直发效果好且效率高，具有良好的推广价值。

附图说明

图1为直发装置的爆炸图；

图2为直发装置的第一方向剖面图；

图3为直发装置的第二方向剖面图；

图4为第二构件的剖面图；

图5为直发装置的立体图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10第一构件，11第一壳体，12第二壳体，101第一出风口，102进风口，104直发腔，105第一腔体，106第二腔体；

20第二构件，21第一夹板，211第一面板，212第一端部，2111第一突出部，22第二夹板，221第二面板，222第二端部，2211第二突出部，23导流板，24压板，201第二出风口；

31第一弹性件，32第二弹性件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

下面参照附图描述本发明一些实施例直发装置。

如图1至图5示，本实施例公开了一种直发装置，包括：第一构件10，第一构件10设有第一出风口101，第一构件10还设有进风口102，进风口102用于与吹风机连接；第二构件20，第二构件20设置在第一构件10上，第二构件20与第一构件10配合形成送风腔和直发腔104，第二构件20设有第二出风口201，第一出风口101和第二出风口201均通过送风腔与进风口102连通。

本申请第一方面公开的直发装置，通过第一构件10和第二构件20配合形成送风腔和直发腔104，外部吹风装置产生的气流包括冷风或热风通过第一构件10的进风口102进入送风腔内；通过第一构件10和第二构件20分别开设有第一出风口101和第二出风口201，在送风腔中的气流分别通过第一出风口101和第二出风口201对直发腔104外、内的毛发进行吹风。可选地，送风腔内设有导流板23，在送风腔104中的气流通过导流板23调整风向后均匀分配至第一出风口101和第二出风口201并对毛发进行吹风拉直。同时，通过第一出风口101和第二出风口201的出风方向不同，能够对直发腔104内的毛发以及远离直发腔104一定范围的毛发进行吹风，使得远离直发腔104一定范围内的毛发即使没有进入直发腔104内，也能受到吹风作用，使得当该远离直发腔104一定范围内的毛发在进入直发腔104中能够快速实现直发造型，提高直发效率。

可选地，第一构件10呈圆柱形。

如图2至图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二构件20包括第一夹板21和第二夹板22，第一夹板21和第二夹板22分别与第一构件10配合形成第一腔体105和第二腔体106，第一腔体105和第二腔体106连通且形成送风腔；第一夹板21设有第二出风口201，第二出风口201的数量为多个，多个第二出风口201间隔分布在第一夹板21上，多个第二出风口201出风方向与第一夹板21长度方向呈角度关系，第二出风口201与第一腔体105连通。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了第二构件20包括第一夹板21和第二夹板22，且第一夹板21和第二夹板22分别与第一构件10配合形成第一腔体105和第二腔体106，通过将第一夹板21和第二夹板22安装在第一构件10内，把送风腔104分隔成两部分，吹风装置产生的气流在通过进风口102后分配至第一腔体105和第二腔体106中；通过只有第一夹板21开设多个第二出风口201，使得吹风装置产生的气流依次经第一腔体105、第二出风口201吹至直发腔104，再者，第二出风口201的出风方向与第一夹板21长度方向呈角度关系，使得经第二出风口201出来的气流能够相对于直发腔104中的毛发呈倾斜关系，相对于气流方向垂于毛发长度方向，其直发效果更好；再者，由于第二腔体106上没有开设与直发腔104连通的开口，使得在直发腔104中的毛发只受到经第二出风口201吹出气流的作用，同时，由于第二腔体106与第一腔体105连通，第二腔体106中过剩的气流就会流到第一腔体105，并通过第二出风口201排出，提高第二出风口201的出风量，从而提高直发效率。

可选地，第一夹板21与第二夹板22为金属铝材质，当吹风装置产生热风进入第一腔体105和第二腔体106，第一夹板21上的第一突出部2111与第二夹板22上的第二突出部2211吸收热量，并作用在抵接在第一抵接部2111和第二突出部2211之间的毛发。

如图2、图4和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二构件20还包括导流板23，导流板23的数量为多个，多个导流板23间隔设置在第一夹板21上，且位于第一腔体105内，相邻两个导流板23形成导风通道，导风通道一端与第一腔体105连通，导风通道的另一端与第二出风口201连通。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了第二构件20包括多个导流板23，且多个导流板23间隔设置在第一夹板21，相邻两个导流板23形成导风通道，吹风装置产生的气流进入第一腔体105后，在导流板23的作用下，第一腔体105中的气流均匀分配至相邻两个导流板23形成的导风通道，并通过第二出风口201排出至直发腔104，使得直发腔104中的毛发能够均匀受力，不至于经第二出风口201排出的气流过于集中某个区域，造成直发效果不佳甚至出现毛发开裂。

如图2和图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：多个导流板23相对第一夹板21长度方向的垂直高度自第一夹板21底部向第一夹板21顶部的方向逐渐增大。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了多个导流板23相对第一夹板21长度方向的垂直高度自第一夹板21的底部向顶部方向逐渐增大，通过多个导流板23的高度逐渐增大，使得吹风装置产生的气流在进入第一腔体105后，能够均匀分配至相邻两个导流板23形成的导风通道。

如图2和图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一夹板21能相对于第二夹板22移动并至少形成第一位置和第二位置，当第一夹板21处于第一位置时，第一夹板21与第二夹板22部分抵接，当第一夹板21处于第二位置时，第一夹板21与第二夹板22抵接部分分离。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了第一夹板21能相对于与第二夹板22进行移动，当第一夹板21处于第一位置时，第一夹板21和第二夹板22存在部分抵接，当第一夹板21受到外力作用由第一位置向第二位置变化时，第一夹板21与第二夹板22原有抵接的部分发生分离，此时部分毛发能够通过第一夹板21与第二夹板22之间的间隙进入直发腔104中，当外力作用消失后，部分毛发位于第一夹板21与第二夹板22抵接部分的中间，实现对毛发的固定。

如图2和图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：直发装置还包括第一弹性件31，第一弹性件31的一端与第一构件10连接，第一弹性件31的另一端与第一夹板21连接；和/或

直发装置还包括第二弹性件32，第二弹性件32的一端与第一构件10连接，第二弹性件32的另一端与第二夹板22连接。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了直发装置中设有第一弹性件31和/或第二弹性件32，当第一弹性件31设置在第一夹板21与第一构件10之间，当外力作用在第一夹板21上，第一弹性件30被压缩，第一夹板21与第二夹板22的相对距离变大，原有第一夹板21与第二夹板22抵接的部分分离；

当第二弹性件32设置在第二夹板22与第一构件10之间，当外力作用在第二夹板21上，第二弹性件32被压缩，第一夹板21与第二夹板22的相对距离变大，原有第一夹板21与第二夹板22抵接的部分分离；其中，第一弹性件31和第二弹性件32可单独设置或两者同时设置。

如图2至图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一夹板21包括第一面板211和第一端部212，第一面板211与第一端部212连接，第二夹板22包括第二面板221和第二端部222，第二面板221与多数第二端部222连接，第一端部212与第二端部222的相对距离自直发腔104底部至顶部的方向逐渐增大；第一面板211和第二面板221相对设置，第一面板211朝向第二面板221的方向部分延伸形成第一突出部2111，第二面板221朝向第一面板211的方向部分延伸形成第二突出部2211，当第一夹板21处于第一位置时，第一突出部2111与第二突出部2211抵接，当第一夹板21处于第二位置时，第一突出部2111与第二突出部2211分离。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了第一端部212与第二端部222的相对距离自直发腔104底部至顶部的方向逐渐增大，通过此结构，使得毛发进入直发腔104的过程中更加流畅。

如图2所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第二构件20还包括压板24，压板24的数量为两个，其中一个压板24位于第一腔体105内，且分别与第一构件10和第一夹板21连接，另外一个压板24位于第二腔体106内且分别与第一构件10和第二夹板22连接。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了第二构件20还包括两个压板24，两个压板24分别安装在第一腔体105和第二腔体106内，通过设置压板24使得第一夹板21和第二夹板22分别于第一构件10保持固定。

如图1所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：第一构件10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12连接，第一壳体11和第二壳体12配合形成进风口102，第一壳体11形成第一出风口101，第一出风口101的数量为多个，多个第一出风口101间隔分布在第一壳体11上，多个第一出风口101的出风方向与多个第二出风口201的出风方向呈角度关系。

上述实施例中的直发装置，进一步限定了多个第一出风口101的出风方向与多个第二出风口201的出风方向呈角度关系，使得经第二出风口201吹出的气流作用在直发腔104中的毛发，经第一出风口101吹风的气流作用在远离直发腔104一定范围内的毛发，通过第一出风口101与第二吹风口201共同配合，使得远离直发腔104一定范围内的毛发即使没有进入直发腔104内，也能受到吹风预热作用，使得当该远离直发腔104一定范围内的毛发在进入直发腔104中能够快速实现直发造型，提高直发效率。

可选地，如图1和图5所示，第一构件10和/或第二构件20与连接件40连接，连接件40通过螺纹、卡扣或磁吸等方式与吹风装置连接。

实施例2

本实施例公开了一种吹风机，包括吹风装置以及上述的直发装置，直发装置与吹风装置的出风端适配连接，吹风装置用于产生气流。

本申请第二方面公开的吹风机，通过吹风装置的出风端与直发装置适配连接，吹风装置产生气流经进风口102分别进入直发装置中的第一腔体105和第二腔体106中，气流分别从第二出风口201和第一出风口101吹出，从而分别对直发腔104中的毛发和远离直发腔104一定范围内的毛发进行吹风拉直，直发效果好且效率高，具有良好的推广价值。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种直发装置，其特征在于，包括：

第一构件(10)，所述第一构件(10)设有第一出风口(101)，所述第一构件(10)还设有进风口(102)，所述进风口(102)用于与吹风机连接；

第二构件(20)，所述第二构件(20)设置在所述第一构件(10)上，所述第二构件(20)与所述第一构件(10)配合形成送风腔和直发腔(104)，所述第二构件(20)设有第二出风口(201)，所述送风腔分别与所述第一出风口(101)、所述第二出风口(201)和所述进风口(102)连通，所述第二出风口(201)与所述直发腔(104)连通，所述第一出风口(101)用于向位于所述直发腔(104)外的毛发送风。

2.根据权利要求1所述的直发装置，其特征在于，所述第二构件(20)包括第一夹板(21)和第二夹板(22)，所述第一夹板(21)和第二夹板(22)分别与所述第一构件(10)配合形成第一腔体(105)和第二腔体(106)，所述第一腔体(105)和所述第二腔体(106)连通且形成所述送风腔；

所述第一夹板(21)设有所述第二出风口(201)，所述第二出风口(201)的数量为多个，多个所述第二出风口(201)间隔分布在所述第一夹板(21)上，多个所述第二出风口(201)出风方向与所述第一夹板(21)长度方向呈角度关系，所述第二出风口(201)与所述第一腔体(105)连通。

3.根据权利要求2所述的直发装置，其特征在于，所述第二构件(20)还包括导流板(23)，所述导流板(23)的数量为多个，多个所述导流板(23)间隔设置在所述第一夹板(21)上，且位于所述第一腔体(105)内，相邻两个所述导流板(23)形成导风通道，所述导风通道一端与所述第一腔体(105)连通，所述导风通道的另一端与所述第二出风口(201)连通。

4.根据权利要求3所述的直发装置，其特征在于，多个所述导流板(23)相对所述第一夹板(21)长度方向的垂直高度自所述第一夹板(21)底部向所述第一夹板(21)顶部的方向逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的直发装置，其特征在于，所述第一夹板(21)能相对于所述第二夹板(22)移动并至少形成第一位置和第二位置，当所述第一夹板(21)处于第一位置时，所述第一夹板(21)与所述第二夹板(22)部分抵接，当所述第一夹板(21)处于第二位置时，所述第一夹板(21)与所述第二夹板(22)抵接部分分离。

6.根据权利要求5所述的直发装置，其特征在于，所述直发装置还包括第一弹性件(31)，所述第一弹性件(31)的一端与所述第一构件(10)连接，所述第一弹性件(31)的另一端与所述第一夹板(21)连接；和/或

所述直发装置还包括第二弹性件(32)，所述第二弹性件(32)的一端与所述第一构件(10)连接，所述第二弹性件(32)的另一端与所述第二夹板(22)连接。

7.根据权利要求5所述的直发装置，其特征在于，所述第一夹板(21)包括第一面板(211)和第一端部(212)，所述第一面板(211)与所述第一端部(212)连接，所述第二夹板(22)包括第二面板(221)和第二端部(222)，所述第二面板(221)与多数第二端部(222)连接，所述第一端部(212)与所述第二端部(222)的相对距离自所述直发腔(104)底部至顶部的方向逐渐增大；

所述第一面板(211)和所述第二面板(221)相对设置，所述第一面板(211)朝向所述第二面板(221)的一侧形成第一突出部(2111)，所述第二面板(221)朝向所述第一面板(211)的一侧形成第二突出部(2211)，当所述第一夹板(21)处于第一位置时，所述第一突出部(2111)与所述第二突出部(2211)抵接，当所述第一夹板(21)处于第二位置时，所述第一突出部(2111)与所述第二突出部(2211)分离。

8.根据权利要求2所述的直发装置，其特征在于，所述第二构件(20)还包括压板(24)，所述压板(24)的数量为两个，其中一个所述压板(24)位于所述第一腔体(105)内，且分别与所述第一构件(10)和第一夹板(21)连接，另外一个压板(24)位于所述第二腔体(106)内且分别与所述第一构件(10)和第二夹板(22)连接。

9.根据权利要求1所述的直发装置，其特征在于，所述第一构件(10)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)连接，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)配合形成所述进风口(102)，所述第一壳体(11)形成所述第一出风口(101)，所述第一出风口(101)的数量为多个，多个所述第一出风口(101)间隔分布在所述第一壳体(11)上，多个所述第一出风口(101)的出风方向与多个所述第二出风口(201)的出风方向呈角度关系。

10.一种吹风机，其特征在于，包括：吹风装置以及如权利要求1～9任意一项的直发装置，所述直发装置与所述吹风装置的出风端适配连接，所述吹风装置用于产生气流。