CN219643741U - 一种高效散热电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热电机，包括外壳、定子、转子以及尾部的散热风扇，散热风扇连接在转子上，所述外壳的外表面设置有散热片，所述外壳的尾部设置有罩住散热风扇的风扇罩，所述风扇罩轴线方向开设有散热孔，所述风扇罩的内侧壁与外壳的外表面之间存在通风间距，相邻所述散热片之间形成散热通道，所述通风间距与散热通道连通，电机工作过程中散热风扇转动，将电机内部的热气通过轴线方向从散热孔排出的同时，散热风扇产生的气流部分通过通风间距进入到散热片之间的散热通道，气流在散热通道中高速流动可以更加快速的带走散热片上的热量，有效提高散热片的散热性能，从而实现电机的高效散热。

Description

一种高效散热电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种高效散热电机。

背景技术

电机在日常生活中比较常见，其经常用在很多产品上作为动力源进行使用，按工作电源种类可以分为直流电机和交流电机，按结构和工作原理可以分为直流电动机、异步电动机以及同步电动机。

例如公告号的CN211429122U的中国专利公开了一种风冷电机，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括转子、电机外壳、散热风扇、控制器、散热片、活动片、温度传感器、环形电磁铁和散热涂层，转子安装于电机外壳内，散热风扇设于电机外壳末端，控制器与电机外壳相连，复数个散热片设于电机外壳表面，活动片底端与电机外壳相连，复数个活动片位于相邻的散热片中部，活动片顶部与活动片底部活动连接，活动片右侧安装扭簧，温度传感器地安装于电机外壳表面，环形电磁铁安装于电机外壳上，散热涂层设于电机外壳、散热片和活动片表面。

上述方案中电机在散热过程中尾部的散热风扇转动将电机内部的热量轴线方向从风扇罩上的端面孔洞排出，风扇的作用单一且散热性能有待进一步提高。

实用新型内容

为了进一步提高散热性能，本申请提供一种高效散热电机。

本申请提供一种高效散热电机，采用如下的技术方案：

一种高效散热电机，包括外壳、定子、转子以及尾部的散热风扇，散热风扇连接在转子上，所述外壳的外表面设置有散热片，所述外壳的尾部设置有罩住散热风扇的风扇罩，所述风扇罩轴线方向开设有散热孔，所述风扇罩的内侧壁与外壳的外表面之间存在通风间距，相邻所述散热片之间形成散热通道，所述通风间距与散热通道连通。

通过采用上述技术方案，电机工作过程中散热风扇转动，将电机内部的热气通过轴线方向从散热孔排出的同时，散热风扇产生的气流部分通过通风间距进入到散热片之间的散热通道，气流在散热通道中高速流动可以更加快速的带走散热片上的热量，有效提高散热片的散热性能，从而实现电机的高效散热。

进一步的，所述外壳的尾部设置有后端盖，所述后端盖位于风扇罩内，所述后端盖的边部设置间隔设置有导风条，所述导风条与散热片共线设置，相邻所述导风条之间形成导风通道，所述导风通道与散热通道对应设置。

通过采用上述技术方案，导风条能够对于风扇罩内过来的气流起到相应引导的作用，可以将气流良好的引导到散热通道中，进一步促进散热片的散热性能。

进一步的，所述风扇罩的端面自靠近外壳一端至另一端阶梯性缩小，所述风扇罩内壁形成台阶面。

通过采用上述技术方案，风扇罩呈阶梯状设置一方面其内部可以对于散热风扇产生的气流起到汇集作用，更加便于气流可以从散热孔排出，另一方面台阶面能够起到阻挡部分气流的作用，使得部分气流可以良好的流通到通风间距内以进入散热通道。

进一步的，所述外壳呈圆柱状，所述散热片沿外壳四侧均有设置，所述外壳一侧的散热片竖向长度自中间到两侧逐级增加，同一侧的所述散热片的顶端齐平设置形成平整的放置面。

通过采用上述技术方案，外壳的四侧设置的散热片的顶端形成平整的放置面，使得外壳各侧均可以良好的水平放置或者安装，无需额外的底座，简化结构且整体成本也有效降低。

进一步的，所述外壳四侧的拐角处设置有固定块，所述固定块分别位于外壳轴向的两端，所述外壳不同侧的散热片之间形成安装通道，所述固定块位于安装通道内，所述固定块连接不同侧上相邻的散热片，所述固定块轴向开设有贯穿的安装孔。

通过采用上述技术方案，固定块连接不同侧上的散热片可以起到相应的稳固加固作用，同时在固定块上设置安装孔便于外壳与后端盖以及前端盖的连接，拐角处的安装通道空间较大，便于后期螺栓或者螺丝的安装，不易受散热片的干涉。

进一步的，所述后端盖上设置有与固定块对应的凸块，所述凸块上设置有与安装孔对应的固定孔，所述凸块上对应安装通道的中部朝向风扇罩的内壁方向延伸有支撑挡块，所述支撑挡块抵接于风扇罩内壁。

通过采用上述技术方案，凸块的设置便于后端盖与外壳之间的连接固定，支撑挡块的设置一方面可以实现对于风扇罩内壁的支撑，便于风扇罩的安装定位，另一方面设置在中部的支撑挡块能够起到一定的挡风作用，使得散热风扇产生的气流可以更贴近安装通道中散热片的区域流动，提高散热性能。

进一步的，所述支撑挡块呈锥状，所述支撑挡块自与凸块连接的一侧至另一侧宽度逐渐减小。

通过采用上述技术方案，锥状的支撑挡块具备更佳的支撑强度，而且支撑挡块顶部遮挡的区域少，利于气流从两侧流过贴合散热片流动。

进一步的，所述风扇罩端面处设置有纵横交错的间隔条，相邻所述间隔条之间形成散热孔，所述风扇罩的端面中心设置有环形的加固条，所述加固条连接多个间隔条。

通过采用上述技术方案，散热孔的数量均匀且多，可以更好的排出内部热气，端面中心的加固条能够有效提高风扇罩中心处的结构强度，降低该处受力发生形变甚至断裂的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、散热风扇产生的气流一方面直接从散热孔排出，另一方面引导进入到散热通道中有效加速散热片的散热性能，从而实现电机的高效散热。

2、导向条的设置可以更加良好的将气流引流到散热通道内，促进散热效果。

3、电机各侧的散热条顶端齐平形成放置面，使得电机无需底座即可实现水平放置或者安装，简化结构且降低生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是本申请实施例后端视角的结构图。

图3是本申请实施例隐藏风扇罩后的结构图。

图4是本申请实施例中风扇罩的外部结构图。

图5是本申请实施例中风扇罩的内部结构图。

附图标记说明：

1、外壳；2、转子；3、接线盒；4、散热片；5、散热通道；6、散热风扇；7、后端盖；8、风扇罩；9、散热孔；10、通风间距；11、导风条；12、导风通道；13、安装通道；14、固定块；15、安装孔；16、固定孔；17、支撑挡块；18、台阶面；19、间隔条；20、加固条；21、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效散热电机。

如图1和图2所示，一种高效散热电机，包括外壳1、定子、转子2以及接线盒3，定子和转子2均设置在外壳1内部，转子2的一端穿出外壳1形成输出端，接线盒3固定安装在外壳1的顶部，外壳1的周向四周均设置有散热片4，散热片4的长度方向沿外壳1轴向设置，散热片4均匀间隔设置，相邻散热片4之间形成散热通道5。

如图1和图2所示，本实施例中外壳1呈圆柱状，同一侧的散热片4竖向长度自中心向两侧逐渐增加，而且同一侧的散热片4的顶端齐平设置形成放置面，这样使得电机可以直接进行水平放置，无需额外的底座，简化结构且生产成本降低。

如图2和图3所示，在转子2的尾端固定设置有散热风扇6，同时在外壳1的尾端固定设置有后端盖7，后端盖7与外壳1之间通过螺栓连接实现可拆卸，在外壳1的尾端还设置有风扇罩8，风扇罩8盖住整个散热风扇6对其起到防护的作用，在风扇罩8的轴向端面上开设有供热风排出的散热孔9，散热孔9可以及时排出电机内部的热量，实现对于电机的降温。

如图1和图3所示，风扇罩8与外壳1之间存在一定间距并形成通风间距10，通风间距10与散热通道5连通，从而散热风扇6产生的气流部分可以通过通风间距10流到散热通道5中，快速带走散热片4上的热量，有效提高散热片4的散热性能，从而提高电机的散热性。

如图3所示，在后端盖7上凸设有导风条11，导风条11长度方向沿轴向设置，相邻导风条11之间形成导风通道12，导风通道12与散热通道5对应且连通，导风条11可以良好实现将风扇罩8内的气流良好的引流到散热通道5，促进散热片4的散热性。

如图3所示，外壳1的四个侧面的拐角处为安装通道13，外壳1在安装通道13的两端上固定设置有固定块14，同时在后端盖7上设置有与固定块14对应的凸块21，固定块14上开设有安装孔15，凸块21上开设有与安装孔15对应的固定孔16，从而借助螺栓即可实现后端盖7与外壳1之间的可拆卸连接，安装通道13空间较大有助进行装拆操作，而且不受两侧散热片4的干涉，外壳1前端采用同样的方式可拆卸连接有前端盖。

如图1和图3所示，在凸块21上凸设有朝向风扇罩8内壁方向延伸的支撑挡块17，支撑挡块17与风扇罩8内壁抵接，本实施例中支撑挡块17呈锥状，支撑挡块17的宽度自凸块21向风扇罩8内壁方向逐渐减小，而且支撑挡块17的位置对应安装通道13的端部区域，首先借助支撑挡块17可以对风扇罩8进行良好支撑，便于风扇罩8的安装以及提高其安装稳定性，另外锥状的支撑挡块17可以遮挡安装通道13的中间区域，从而使得气流可以从支撑挡块17的两侧通过，气流可以更贴近散热片4的流动到安装通道13内，促进提高散热片4的散热性能。

如图4和图5所示，风扇罩8整体呈阶梯锥状，风扇罩8的端面自靠近外壳1一端至另一端阶梯式减小，并且在风扇罩8内形成相应的台阶面18，这样风扇罩8可以实现对于热气往中心区域汇集的作用，便于热气从散热孔9排出，台阶面18可以阻挡部分气流使得其可以进入到通风间距10以及散热通道5内，促进散热片4的散热，风扇罩8的端面处设置有纵横交错的间隔条19，相邻间隔条19之间形成了均匀分布的散热孔9，而且在风扇罩8的端面中心设置有环形的加固条20，加固条20与各个间隔条19一体设置以提高风扇罩8端面中心的结构强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效散热电机，包括外壳(1)、定子、转子(2)以及尾部的散热风扇(6)，散热风扇(6)连接在转子(2)上，所述外壳(1)的外表面设置有散热片(4)，其特征在于：所述外壳(1)的尾部设置有罩住散热风扇(6)的风扇罩(8)，所述风扇罩(8)轴线方向开设有散热孔(9)，所述风扇罩(8)的内侧壁与外壳(1)的外表面之间存在通风间距(10)，相邻所述散热片(4)之间形成散热通道(5)，所述通风间距(10)与散热通道(5)连通，所述外壳(1)的尾部设置有后端盖(7)，所述后端盖(7)位于风扇罩(8)内，所述后端盖(7)的边部设置间隔设置有导风条(11)，所述导风条(11)与散热片(4)共线设置，相邻所述导风条(11)之间形成导风通道(12)，所述导风通道(12)与散热通道(5)对应设置，所述外壳(1)呈圆柱状，所述散热片(4)沿外壳(1)四侧均有设置，所述外壳(1)一侧的散热片(4)竖向长度自中间到两侧逐级增加，同一侧的所述散热片(4)的顶端齐平设置形成平整的放置面，所述外壳(1)四侧的拐角处设置有固定块(14)，所述固定块(14)分别位于外壳(1)轴向的两端，所述外壳(1)不同侧的散热片(4)之间形成安装通道(13)，所述固定块(14)位于安装通道(13)内，所述固定块(14)连接不同侧上相邻的散热片(4)，所述固定块(14)轴向开设有贯穿的安装孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热电机，其特征在于：所述风扇罩(8)的端面自靠近外壳(1)一端至另一端阶梯性缩小，所述风扇罩(8)内壁形成台阶面(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热电机，其特征在于：所述后端盖(7)上设置有与固定块(14)对应的凸块(21)，所述凸块(21)上设置有与安装孔(15)对应的固定孔(16)，所述凸块(21)上对应安装通道(13)的中部朝向风扇罩(8)的内壁方向延伸有支撑挡块(17)，所述支撑挡块(17)抵接于风扇罩(8)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种高效散热电机，其特征在于：所述支撑挡块(17)呈锥状，所述支撑挡块(17)自与凸块(21)连接的一侧至另一侧宽度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热电机，其特征在于：所述风扇罩(8)端面处设置有纵横交错的间隔条(19)，相邻所述间隔条(19)之间形成散热孔(9)，所述风扇罩(8)的端面中心设置有环形的加固条(20)，所述加固条(20)连接多个间隔条(19)。