CN219642821U - 一种晶体管安装组件和电器设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种晶体管安装组件和电器设备，涉及晶体管技术领域，其中，晶体管安装组件包括顶盖、底盖、压板、散热器和紧固件，底盖设置于顶盖的底侧，底盖沿第一方向包括两个抵接部以及位于两个抵接部之间的让空区域，压板沿第一方向的两端设置于抵接部的顶表面，压板位于两端之间的部位位于让空区域的顶侧且与底盖间隔设置，抵接部与散热器之间间隔设置且限定出用于放置晶体管的安装区域，紧固件贯穿顶盖、压板和底盖，用于将底盖固定于散热器上，压板的两端通过抵接部将晶体管抵持在散热器上。本申请压板通过两端与抵接部接触，受力集中，提高了晶体管与散热器接触的可靠性。

Description

一种晶体管安装组件和电器设备

技术领域

本申请涉及晶体管技术领域，尤其涉及一种晶体管安装组件和电器设备。

背景技术

相关技术中，通过弹性销穿过晶体管上的安装孔将晶体管固定在晶体管固定板上，通过螺钉将晶体管固定板安装在散热器上。晶体管与散热器表面贴合不佳，散热效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种晶体管安装组件和电器设备，以提高晶体管与散热器接触的可靠性。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种晶体管安装组件，包括：

顶盖；

底盖，设置于所述顶盖的底侧，所述底盖沿第一方向包括两个抵接部以及位于两个所述抵接部之间的让空区域；

压板，所述压板沿所述第一方向的两端设置于所述抵接部的顶表面，所述压板位于两端之间的部位位于所述让空区域的顶侧且与所述底盖间隔设置；

散热器，所述抵接部与所述散热器之间间隔设置且限定出用于放置晶体管的安装区域；

紧固件，贯穿所述顶盖、所述压板和所述底盖，用于将所述底盖固定于所述散热器上，所述压板的两端通过所述抵接部将所述晶体管抵持在所述散热器上。

一些实施方案中，所述压板为耐热刚性构件。

一些实施方案中，所述压板呈平直板状。

一些实施方案中，所述底盖包括安装座，所述安装座位于所述让空区域的底侧，所述安装座具有通孔，所述紧固件穿过所述通孔，所述安装座沿所述第一方向的相对两侧设置有所述晶体管。

一些实施方案中，所述安装座沿所述第一方向的顶边缘与所述抵接部沿所述第一方向的边缘之间间隔设置并形成镂空区域，所述镂空区域沿顶底方向贯穿所述底盖。

一些实施方案中，所述顶盖沿所述第一方向的两端形成有向底侧延伸的固定扣组，所述固定扣组和所述安装座将所述晶体管约束于两者之间。

一些实施方案中，单个所述抵接部的底表面具有多个突出结构，所述抵接部通过多个所述突出结构与所述晶体管的顶表面接触。

一些实施方案中，所述底盖关于所述安装座镜像对称。

一些实施方案中，所述底盖为一体式结构。

本申请实施例还提供了一种电器设备，包括：

上述任意一种所述的晶体管安装组件；

晶体管，设置于所述安装区域；

电路板，设置于所述顶盖的顶表面。

本申请实施例提供的晶体管安装组件，底盖沿第一方向包括两个抵接部以及位于两个抵接部之间的让空区域，压板沿第一方向的两端设置于抵接部的顶表面，压板位于两端之间的部位位于让空区域的顶侧且与底盖间隔设置，抵接部与散热器之间间隔设置且限定出用于放置晶体管的安装区域，紧固件贯穿顶盖、压板和底盖，用于将压板固定于散热器上，压板的两端通过抵接部将晶体管抵持在散热器上。本申请的晶体管安装组件在紧固件固定于散热器时，通过压板将紧固件的预紧力传递给底盖，这样，将预紧力通过压板的两端传递给抵接部，进而传递给晶体管，即压板通过两端与抵接部接触，受力集中，使得预紧力将晶体管更紧密地压紧在散热器上，提高了晶体管与散热器接触的可靠性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种晶体管安装组件的剖视图，其中示出了晶体管；

图2为本申请实施例提供的顶盖和底盖的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的顶盖、底盖和压板的结构示意图；

图4为图3中顶盖的结构示意图；

图5为图3中底盖的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

附图标记说明

晶体管安装组件100；安装区域100a；顶盖1；固定扣组11；固定扣111；套管1a；安装扣1b；卡扣1c；底盖2；让空区域2a；镂空区域2b；卡槽2c；抵接部21；突出结构21a；安装座22；通孔22a；压板3；散热器4；紧固件5；绝缘片6；电路板200；

晶体管300。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。在本申请的描述中，“顶”、“底”等方位或位置关系为基于晶体管安装组件正常使用时的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，即包括两个以及两个以上，例如两个或三个等，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供了一种晶体管安装组件100，请参照图1至图5，包括顶盖1、底盖2、压板3、晶体管300、散热器4和紧固件5。

底盖2设置于顶盖1的底侧。

底盖2与顶盖1的连接方式不限。底盖2与顶盖1可以是以不可拆卸的方式连接，例如，焊接、铆接等；也可以是可拆卸连接，例如，卡接、螺钉连接、螺栓连接等。

一实施例中，顶盖1与底盖2其中一个形成有卡槽2c，其中另一个形成有卡扣1c，卡扣1c和卡槽2c卡接。示例性地，可以是顶盖1形成有卡槽，底盖2形成有卡扣；还可以是如图3所示，顶盖1形成有卡扣1c，底盖2形成有卡槽2c。

底盖2沿第一方向包括两个抵接部21以及位于两个抵接部21之间的让空区域2a。也就是说，两个抵接部21沿第一方向间隔布置。

压板3沿第一方向的两端设置于抵接部21的顶表面。也就是说，压板3设置于顶盖1与底盖2之间。

压板3位于两端之间的部位位于让空区域2a的顶侧且与底盖2间隔设置。

抵接部21与散热器4之间间隔设置且限定出用于放置晶体管300的安装区域100a。

也就是说，晶体管300设置于抵接部21的底侧。可以理解的是，晶体管300的数量至少有两个，示例性地，晶体管300的数量为两个，两个晶体管300对应设置于两个抵接部21的底侧。

紧固件5贯穿顶盖1、压板3和底盖2，用于将底盖2固定于散热器4上，压板3的两端通过抵接部21将晶体管300抵持在散热器4上。示例性地，紧固件5为螺钉。

示例性地，散热器4一侧具有接触面，晶体管300抵持在接触面上，散热器4的另一侧具有散热片。

可以理解的是，相关技术中，压板和底盖整体贴合在一起，导致压板传递到底盖上面的压力分散，进而导致底盖传递到晶体管的压力分散，不能保证晶体管与散热器良好的接触，容易导致散热效果不好，影响晶体管的使用。

本申请实施例提供的晶体管安装组件100，压板3位于两端之间的部位与底盖2间隔设置，在压板3受到预紧力时，预紧力通过压板3的两端传递。也就是说，在紧固件5固定于散热器4时，通过压板3的两端将紧固件5的预紧力传递给底盖2的抵接部21，进而传递给晶体管300，即压板3通过两端与抵接部21接触，减少了压板3与底盖2的接触面积，受力集中，使得预紧力将晶体管300更紧密地压紧在散热器4上，提高了晶体管300与散热器4接触的可靠性。

压板3的材质不限。

一实施例中，压板3为耐热刚性构件。其中，刚性构件指的是在力的作用下基本不会发生变形的构件。可以理解的是，晶体管300在工作过程中产生大量热量，耐热刚性构件在较高温度例如150℃(摄氏度)以上也能保持与常温(25℃)大致相同的力学性能，故在工作过程中，压板3不会因为温度过高，而失去对晶体管300的压紧力，提高了工作过程中晶体管300与散热器4接触的可靠性，提高了晶体管300的散热效果。

压板3的形状结构不限。可以为弧状板、平直板等。

一实施例中，压板3呈平直板状。

相关技术中，采用拱形弹片来固定底盖，具体地，当底盖受到向上的推力时，由于紧固件的牵制，拱形弹片会被压缩产生形变，底盖会随着拱形弹片的压缩而沿着紧固件向上移动。而整个过程中，拱形弹片始终保持一定的形变量，使得拱形弹片两端产生对抵接部的压力，进而对抵接部下方的晶体管施加压力，将晶体管压在散热的上表面，使晶体管与散热器表面紧密贴合。

可以理解的是，拱形弹片采用耐冲击、抗磨损屈服强度较大的锰钢制备，材料成本高，加工时先切割出金属条状薄片，再将切割好的薄片按照设计要求进行折弯处理，而进行折弯后，材料本身具有一定的回弹形变，在回弹形变之后得到的尺寸才是弹片的尺寸，而回弹形变的量并不好控制，导致加工出来的弹片的批量一致性差，成品质量参差，品控困难，增大了制造成本；同时，在使用过程中拱形弹片在长期使用后，容易产生一定的塑性形变，弹性减弱，对底盖施加的预紧力会发生变化。

本实施例通过将压板3设计成平直板状，由于底盖设置有让空区域，因此，通过压板3的两端将紧固件5的预紧力传递给底盖2的抵接部21，进而传递给晶体管300，即压板3通过两端与抵接部21接触，压板3的其余部位不与底盖接触，能够可靠地将紧固件5预紧力可靠地传递至晶体管300。平直板状的压板3，由于在制造过程中不需要考虑压板3的回弹，便于控制压板3的尺寸，也拓宽了压板3的材料，例如，可以采用塑料、纤维板、金属等材质，压板3的批量一致性好，降低了生产成本。

一实施例中，请参照图1、图3和图5，底盖2包括安装座22，安装座22位于让空区域2a的底侧，安装座22具有通孔22a，紧固件5穿过通孔22a，安装座22沿第一方向的相对两侧设置有晶体管300。

也就是说，底盖2通过紧固件5穿过安装座22与散热器4固定连接。这样，通过同一紧固件5完成顶盖1、压板3、底盖2和散热器4的固定，节约了成本，提高了装配效率。

一实施例中，请参照图1、图3和图5，安装座22沿第一方向的顶边缘与抵接部21沿第一方向的边缘之间间隔设置并形成镂空区域2b，镂空区域2b沿顶底方向贯穿底盖2。可以理解的是，镂空区域2b有两处，形成于安装座22和两个抵接部21之间。这样，减少了底盖2的制造材料，进而减少了制造成本。

需要说明的是，在沿晶体管安装组件100顶底方向的投影面内，镂空区域2b的形状不限，可以为圆形、矩形或异形等。示例性地，镂空区域2b为矩形。

一实施例中，请参照图1、图2和图4，顶盖1沿第一方向的两端形成有向底侧延伸的固定扣组11，固定扣组11和安装座22将晶体管300约束于两者之间。这样，通过固定扣组11与晶体管300的过盈配合将晶体管300约束于固定扣组11和安装座22之间，无需在晶体管300的中心区域开孔就实现了对晶体管300的固定，使得晶体管安装组件100能够适用于有中心安装孔的晶体管300和无中心安装孔的晶体管300。

一些实施例中，固定扣组11为上述实施例中的卡扣1c，作为顶盖1和底盖2的连接结构，与底盖2形成的卡槽2c卡接。这样，在不增加新的固定结构的前提下，实现了晶体管300的固定，优化了晶体管安装组件100的结构，节约了制造成本。

另一些实施例中，请参照图2和图4，固定扣组11包括多个固定扣111，多个固定扣111沿第二方向间隔设置。其中，第二方向与第一方向垂直。可以理解的是，多个固定扣111对晶体管300沿第二方向延伸的表面约束，提高了对晶体管300的约束强度，减少了晶体管300松动位移的现象。

一实施例中，请参照图1和图3，单个抵接部21的底表面具有多个突出结构21a，抵接部21通过多个突出结构21a与晶体管300的顶表面接触。这样，通过设置突出结构21a减小了晶体管300与抵接部21底表面的接触面积，使得紧固件5的预紧力能够通过突出结构21a传递到晶体管300上，而不会分散，从而有利于将晶体管300更紧密地压在散热器4上，提升散热效果。

突出结构21a的形状不限。示例性地，突出结构21a在第二方向的投影可以为矩形或弧形。也就是说，突出结构21a可以为向底侧延伸的柱体，还可以为沿第二方向延伸的柱体。

可以理解的是，多个突出结构21a向底侧延伸至平齐，以使突出结构21a与晶体管300抵接于同一平面内，这样，紧固件5的预紧力能够通过多个突出结构21a有效传递到晶体管300上。

抵接部21与安装座22的连接方式不限。可以是可拆卸连接(例如，卡扣1c连接、螺钉连接、过盈配合连接)、不可拆卸连接(例如，胶粘连接)或一体成型等。

一实施例中，底盖2为一体式结构。也就是说，安装座22和抵接部21一体成型。这样，底盖2能够一体化生产，减少了装配工序，降低了生产成本。示例性地，底盖2为一体注塑成型，提高了生产效率。

一实施例中，请参照图1，底盖2关于安装座22镜像对称。这样，两个抵接部21与晶体管300的抵接效果相同，使得底盖2的结构更加均衡，能够减少安装座22和散热器4连接的载荷和应力，从而提高了底盖2和散热器4连接的质量和可靠性。

一实施例中，请参照图1，晶体管安装组件100包括绝缘片6，绝缘片6设置于散热器4与晶体管300之间。示例性地，绝缘片6为陶瓷片，热传递效果较好，在绝缘的同时能够传递晶体管300的热量至散热器4散热。

本申请实施例的另一方面提供了一种电器设备，请参照图6，包括上述任意一实施例中的晶体管安装组件100、电路板200和晶体管300。

晶体管300设置于安装区域100a。

电路板200设置于顶盖1的顶表面。

示例性地，电路板200可以是PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)。

顶盖1与PCB固定连接，也就是说，PCB作为晶体管安装组件100电气连接的载体。这样，由于同类PCB的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现晶体管安装组件100自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电器设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

一实施例中，请参照图2、图4和图6，顶盖1背离底盖2的一侧向顶侧凸出形成有套管1a，紧固件5贯穿套管1a的管腔，套管1a用于将紧固件5与电路板200隔离。这样，通过套管1a将紧固件5与电路板200隔离，以保证电器设备的安全规范要求，也最大限度地利用了电路板200的空间。

示例性地，顶盖1和套管1a为一体式结构。例如，顶盖1和套管1a注塑成型。这样，提高了顶盖1的结构强度和制造效率。

一实施例中，请参照图2和图4，顶盖1的顶侧形成有安装扣1b，安装扣1b与电路板200固定连接。这样，能够快速将顶盖1安装在电路板200上。

示例性地，在安装晶体管安装组件100时，将压板3放置在顶盖1和底盖2之间，通过卡槽2c和卡扣1c的配合将底盖2安装在顶盖1上，再将顶盖1通过安装扣1b安装在电路板200上，将晶体管300的管脚穿过电路板200的焊接过孔安装在固定扣组11和安装座22之间，接着通过紧固件5将电路板200、顶盖1、压板3和底盖2锁紧并固定在散热器4上，最后焊接晶体管300的管脚。通过先锁后焊的方式解决了焊接管脚时定位、固定工作费时费力的问题。同时晶体管300的先锁后焊的工艺还能极大减小晶体管300管脚的机械应力，保证晶体管300的寿命。

在本申请的描述中，参考术语“一些实施例”或“示例性的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种晶体管安装组件，其特征在于，包括：

顶盖；

底盖，设置于所述顶盖的底侧，所述底盖沿第一方向包括两个抵接部以及位于两个所述抵接部之间的让空区域；

压板，所述压板沿所述第一方向的两端设置于所述抵接部的顶表面，所述压板位于两端之间的部位位于所述让空区域的顶侧且与所述底盖间隔设置；

散热器，所述抵接部与所述散热器之间间隔设置且限定出用于放置晶体管的安装区域；

紧固件，贯穿所述顶盖、所述压板和所述底盖，用于将所述底盖固定于所述散热器上，所述压板的两端通过所述抵接部将所述晶体管抵持在所述散热器上。

2.根据权利要求1所述的晶体管安装组件，其特征在于，所述压板为耐热刚性构件。

3.根据权利要求2所述的晶体管安装组件，其特征在于，所述压板呈平直板状。

4.根据权利要求1所述的晶体管安装组件，其特征在于，所述底盖包括安装座，所述安装座位于所述让空区域的底侧，所述安装座具有通孔，所述紧固件穿过所述通孔，所述安装座沿所述第一方向的相对两侧设置有所述晶体管。

5.根据权利要求4所述的晶体管安装组件，其特征在于，所述安装座沿所述第一方向的顶边缘与所述抵接部沿所述第一方向的边缘之间间隔设置并形成镂空区域，所述镂空区域沿顶底方向贯穿所述底盖。

6.根据权利要求4所述的晶体管安装组件，其特征在于，所述顶盖沿所述第一方向的两端形成有向底侧延伸的固定扣组，所述固定扣组和所述安装座将所述晶体管约束于两者之间。

7.根据权利要求1所述的晶体管安装组件，其特征在于，单个所述抵接部的底表面具有多个突出结构，所述抵接部通过多个所述突出结构与所述晶体管的顶表面接触。

8.根据权利要求4所述的晶体管安装组件，其特征在于，所述底盖关于所述安装座镜像对称。

9.根据权利要求1所述的晶体管安装组件，其特征在于，所述底盖为一体式结构。

10.一种电器设备，其特征在于，包括：

权利要求1～9任意一项所述的晶体管安装组件；

晶体管，设置于所述安装区域；

电路板，设置于所述顶盖的顶表面。