CN219640844U - 一种高精度裂缝检测尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度裂缝检测尺，具体涉及裂缝检测领域，包括固定板和固定在固定板顶部的固定架，所述固定架的中部设置有升降板，所述固定架的顶部插设有第一螺纹杆，所述升降板的前侧中部固定连接有限位块，所述升降板的前侧两端对称固定连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定连接有第二指针。本实用新型首先通过转动第一螺纹杆控制升降板向下移动，可以带动移动杆和限位滑块、第二指针向下移动，使移动杆的底端插入裂缝内部对裂缝深度进行检测，并通过第二指针与刻度尺的配合，方便读取深度数值，并通过深度检测器对裂缝深度二次检测，两者数据结合，可以提高检测精准度，提高使用效果。

Description

一种高精度裂缝检测尺

技术领域

本实用新型涉及裂缝检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高精度裂缝检测尺。

背景技术

在建筑工程过程中，工作人员需要对工程的质量进行多项检测，例如裂缝的长度和宽度检测是工程质量检测中必不可少的一项，在对工程的缝隙进行检测时，工作人员会携带并通过缝隙检测尺进行检测，检测尺，一种属于线性尺寸、平面标定和坡度的测量仪器，特别是以机械和电子技术相结合的方法为特征的用于土木工程上使用的多用工程检测尺。

中国专利申请号为CN202221327367.0的实用新型公开了一种建筑工程质量检测用裂缝检测尺，属于建筑工程技术领域。一种建筑工程质量检测用裂缝检测尺，包括壳体，所述壳体的正面设有刻度线，所述壳体内具有空腔，所述壳体的正面开设有第一滑槽，所述壳体的底面开设有第二滑槽；所述空腔内可转动的设有丝杠副，所述丝杠副包括双向丝杠，所述双向丝杠的一端部设有转轮，所述转轮设于壳体的外侧面；所述双向丝杠的左、右部均设有内螺纹部件，所述内螺纹部件的正面设有连接块，所述连接块上设有指针；所述内螺纹部件的底部设有测量针，所述测量针的底部向内弯曲。该实用新型具备方便使用的优点，解决了现有的裂缝检测尺使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题。

但是该结构在实际使用时，只能对裂缝宽度进行检测，不便对裂缝深度进行检测，导致对缝隙检测的数据参数较少，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高精度裂缝检测尺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度裂缝检测尺，包括固定板和固定在固定板顶部的固定架，所述固定架的中部设置有升降板，所述固定架的顶部插设有第一螺纹杆，所述升降板的前侧中部固定连接有限位块，所述升降板的前侧两端对称固定连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧固定连接有第二指针；

所述升降板的底部两侧对称开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的中部设置有第二螺纹杆，所述升降板的底部两侧对称设置有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有第一指针，所述第二螺纹杆的中部套设有涡轮，所述限位块的中部插设有转动杆，所述转动杆的一端套设有蜗杆，所述固定架的前侧与第二指针相对应的位置设置有刻度尺，所述固定架的前侧与限位滑块相对应的位置开设有第二限位滑槽。

优选地，所述固定架的截面形状设置为“U”形，所述固定板的中部开设有通孔，所述通孔从宽度与固定架的中部宽度相同，所述移动杆与转动杆相对应，所述第一螺纹杆的一端与升降板的顶部转动连接，所述第一螺纹杆与固定架螺纹连接，所述固定架的内腔两侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿升降板的两端，所述移动杆的顶端延伸至第一限位滑槽的内部，所述第二螺纹杆的两端螺纹相对称，所述第二螺纹杆贯穿移动杆并与移动杆螺纹连接，所述转动杆的一端延伸至涡轮的正上方，所述蜗杆设置在涡轮的顶部，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述固定架的前侧与限位块相对应的位置开设有移动槽，所述限位块贯穿移动槽的中部，所述限位滑块贯穿第二限位滑槽的中部，所述固定板的底部设置有防滑垫，所述固定架的底部一侧设置有宽度检测器，所述固定架的前侧设置有控制面板，所述升降板的底部正中位置设置有深度检测器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过转动第一螺纹杆控制升降板向下移动，可以带动移动杆和限位滑块、第二指针向下移动，使移动杆的底端插入裂缝内部对裂缝深度进行检测，并通过第二指针与刻度尺的配合，方便读取深度数值，并通过深度检测器对裂缝深度二次检测，两者数据结合，可以提高检测精准度，提高使用效果；

2、本实用新型还通过转动转动杆依次控制两个移动杆向相背的一侧移动，直至第一指针与裂缝壁体相贴合，并通过观察移动杆和升降板一侧的刻度线移动位置确定裂缝宽度，并通过宽度检测器对裂缝宽度进行二次检测，提高检测精准性，且可以在不移动该检测尺的情况下对裂缝深度和宽度进行检测，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对裂缝深度和宽度进行两次检测，提高检测精准性，增加裂缝检测数据，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

附图标记为：1、固定板；2、固定架；3、升降板；4、第一螺纹杆；5、第一限位滑槽；6、第二螺纹杆；7、涡轮；8、转动杆；9、蜗杆；10、移动杆；11、第一指针；12、限位块；13、限位滑块；14、第二指针；15、移动槽；16、第二限位滑槽；17、刻度尺；18、通孔；19、固定杆、20、深度检测器；21、宽度检测器；22、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种高精度裂缝检测尺，包括固定板1和固定在固定板1顶部的固定架2，固定架2的中部设置有升降板3，固定架2的顶部插设有第一螺纹杆4，升降板3的前侧中部固定连接有限位块12，升降板3的前侧两端对称固定连接有限位滑块13，限位滑块13的一侧固定连接有第二指针14；

升降板3的底部两侧对称开设有第一限位滑槽5，第一限位滑槽5的中部设置有第二螺纹杆6，升降板3的底部两侧对称设置有移动杆10，移动杆10的底部固定连接有第一指针11，第二螺纹杆6的中部套设有涡轮7，限位块12的中部插设有转动杆8，转动杆8的一端套设有蜗杆9，固定架2的前侧与第二指针14相对应的位置设置有刻度尺17，固定架2的前侧与限位滑块13相对应的位置开设有第二限位滑槽16。

如附图1-4所示，固定架2的截面形状设置为“U”形，固定板1的中部开设有通孔18，通孔18从宽度与固定架2的中部宽度相同，移动杆10与转动杆8相对应，第一螺纹杆4的一端与升降板3的顶部转动连接，第一螺纹杆4与固定架2螺纹连接，固定架2的内腔两侧对称固定连接有固定杆19，固定杆19贯穿升降板3的两端，移动杆10的顶端延伸至第一限位滑槽5的内部，第二螺纹杆6的两端螺纹相对称，第二螺纹杆6贯穿移动杆10并与移动杆10螺纹连接，转动杆8的一端延伸至涡轮7的正上方，蜗杆9设置在涡轮7的顶部，蜗杆9与涡轮7相啮合，固定架2的前侧与限位块12相对应的位置开设有移动槽15，限位块12贯穿移动槽15的中部，限位滑块13贯穿第二限位滑槽16的中部，固定板1的底部设置有防滑垫，固定架2的底部一侧设置有宽度检测器21，固定架2的前侧设置有控制面板22，升降板3的底部正中位置设置有深度检测器20，以便于通过转动第一螺纹杆4可以带动升降板3在固定架2的内部上下移动，成功而带动移动杆10和第一指针11上下移动，方便检测裂缝的深度，提高使用效果，并通过设置的固定杆19可以提高升降板3上下移动的稳定性，同时升降板3上下移动，可以带动限位滑块13和第二指针14上下移动，从而通过观察第二指针14在刻度尺17的位置，即可判断裂缝深度，提高使用效果；

还通过转动转动杆8通过蜗杆9带动涡轮7转动，可以使第二螺纹杆6转动，控制两个移动杆10移动，直至第一指针11的底端与裂缝内腔两侧壁体相贴合，即可观察两个移动杆10的距离判断裂缝的宽度，提高使用效果；

需要补充的是，固定架2的后侧壁体设置为透明板，升降板3的后侧壁体设置有刻度尺，方便观察移动杆10的移动距离，提高使用效果。

本实用新型工作原理：对裂缝进行检测时，只需将固定板1放置在裂缝顶部，并使固定架2与裂缝走向相互垂直，同时使第一指针11插入裂缝内部，然后转动第一螺纹杆4控制升降板3向下移动，可依次带动移动杆10向下移动对裂缝深度进行检测，同时带动限位滑块13和第二指针14移动，并通过第二指针14与刻度尺17的位置，方便观察检测结果，提高使用效果；

然后转动转动杆8依次控制移动杆10向两侧移动，直至第一指针11的底端壁体与裂缝壁体相贴合，即可通过观察移动杆10在升降板3一侧刻度尺的移动距离，判断出裂缝的宽度，提高使用效果；

并打开控制面板22通过深度检测器20对裂缝深度二次检测，并通过宽度检测器21对列分宽度进行检测，两种结果相互结合，可以提高检测的精准度，提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度裂缝检测尺，包括固定板(1)和固定在固定板(1)顶部的固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)的中部设置有升降板(3)，所述固定架(2)的顶部插设有第一螺纹杆(4)，所述升降板(3)的前侧中部固定连接有限位块(12)，所述升降板(3)的前侧两端对称固定连接有限位滑块(13)，所述限位滑块(13)的一侧固定连接有第二指针(14)；

所述升降板(3)的底部两侧对称开设有第一限位滑槽(5)，所述第一限位滑槽(5)的中部设置有第二螺纹杆(6)，所述升降板(3)的底部两侧对称设置有移动杆(10)，所述移动杆(10)的底部固定连接有第一指针(11)；

所述第二螺纹杆(6)的中部套设有涡轮(7)，所述限位块(12)的中部插设有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端套设有蜗杆(9)，所述固定架(2)的前侧与第二指针(14)相对应的位置设置有刻度尺(17)，所述固定架(2)的前侧与限位滑块(13)相对应的位置开设有第二限位滑槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度裂缝检测尺，其特征在于：所述固定架(2)的截面形状设置为“U”形，所述固定板(1)的中部开设有通孔(18)，所述通孔(18)从宽度与固定架(2)的中部宽度相同，所述移动杆(10)与转动杆(8)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种高精度裂缝检测尺，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的一端与升降板(3)的顶部转动连接，所述第一螺纹杆(4)与固定架(2)螺纹连接，所述固定架(2)的内腔两侧对称固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)贯穿升降板(3)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种高精度裂缝检测尺，其特征在于：所述移动杆(10)的顶端延伸至第一限位滑槽(5)的内部，所述第二螺纹杆(6)的两端螺纹相对称，所述第二螺纹杆(6)贯穿移动杆(10)并与移动杆(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度裂缝检测尺，其特征在于：所述转动杆(8)的一端延伸至涡轮(7)的正上方，所述蜗杆(9)设置在涡轮(7)的顶部，所述蜗杆(9)与涡轮(7)相啮合，所述固定架(2)的前侧与限位块(12)相对应的位置开设有移动槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度裂缝检测尺，其特征在于：所述限位块(12)贯穿移动槽(15)的中部，所述限位滑块(13)贯穿第二限位滑槽(16)的中部，所述固定板(1)的底部设置有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种高精度裂缝检测尺，其特征在于：所述固定架(2)的底部一侧设置有宽度检测器(21)，所述固定架(2)的前侧设置有控制面板(22)，所述升降板(3)的底部正中位置设置有深度检测器(20)。