CN219639652U - 一种防止泄漏的液压泵站阀门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，包括阀门主体，所述阀门主体包括手轮、调节杆、安装法兰、主管体与阀板，所述安装法兰焊接固定在主管体的端部，调节杆设置在主管体的上表面，所述手轮安装在调节杆的端部，所述阀板通过所述调节杆安装在主管体的内部；通过设计检修机构，可以将螺纹盖板嵌入内螺纹检修口的内部并旋合安装，直至将密封垫的表面挤压在内螺纹检修口的内表面密封安装，防止泄漏，加强阀门主体的密封安装使用，松开螺纹滑体通过挤压弹簧发生形变的作用将挤压头的端部挤压在挤压槽的内部，并旋合螺纹滑体加固拉杆与挤压头固定，使得螺纹盖板紧固安装。

Description

一种防止泄漏的液压泵站阀门结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种防止泄漏的液压泵站阀门结构。

背景技术

液压泵站是独立的液压装置，它按驱动装置(主机)要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，且在液压泵站驱动使用需要控制油流的压力与流量，且在控制流量与压力时通常通过阀门控制，且现有的阀门是控制流动的油的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是油管系统中基本的部件，且阀门在安装时便于快速稳定安装，并将阀门安装在液压泵站上方便检修使用，并提高阀门安装后使用时检修的方便性与使用的密封性，不易产生使用泄漏；

现有的阀门是安装在液压泵站上控制油压使用的设备，且阀门通过法兰直接与液压泵站上管道安装，并在安装后通过阀门调节液压泵站使用时的油压，且阀门安装后长时间使用时，油经过阀门，阀门内部的阀板表面易积累过多的脏物，管体为一体式结构不便于对阀板定期检修使用，使得阀板的表面附着过多的脏物不检修清理时影响其阀门的使用，且影响阀门安装在液压泵站上的使用效果的问题，为此我们提出一种防止泄漏的液压泵站阀门结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，以解决上述背景技术中提出阀门安装后长时间使用时，油经过阀门，阀门内部的阀板表面易积累过多的脏物，管体为一体式结构不便于对阀板定期检修使用，使得阀板的表面附着过多的脏物不检修清理时影响其阀门的使用，且影响阀门安装在液压泵站上的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，包括阀门主体，所述阀门主体包括手轮、调节杆、安装法兰、主管体与阀板，所述安装法兰焊接固定在主管体的端部，调节杆设置在主管体的上表面，所述手轮安装在调节杆的端部，所述阀板通过所述调节杆安装在主管体的内部，所述阀门主体上还设置有：

检修机构，且该检修机构包括检修组件、密封安装组件与锁紧组件，检修机构设置在主管体的前表面；

密封机构，且该密封机构包括密封闭合组件与卡合安装组件，密封机构设置在阀板的侧面。

优选的，所述检修组件包括开设在主管体前表面的两个内螺纹检修口，且所述内螺纹检修口与所述主管体为一体式结构。

优选的，所述密封安装组件包括旋合安装在内螺纹检修口内部的螺纹盖板，和包括卡合安装在螺纹盖板端部的密封垫，且所述螺纹盖板的端部与所述内螺纹检修口的内部通过所述密封垫密封安装。

优选的，所述锁紧组件包括开设在内螺纹检修口侧面位于主管体内部的凹槽，所述凹槽的内部通过螺钉安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的端部弹性连接有挤压头，和包括开设在螺纹盖板侧面的挤压槽，所述挤压头的侧面位于凹槽的内部安装有拉杆，所述拉杆的端部安装有螺纹滑体。

优选的，所述挤压头的端部延伸至内螺纹检修口的内部，且所述挤压弹簧与所述螺纹盖板通过所述挤压头与所述挤压槽卡合连接。

优选的，所述挤压头的侧面与所述凹槽的内部通过所述拉杆限位连接，且所述拉杆与所述凹槽的端部通过所述螺纹滑体固定连接。

优选的，所述密封闭合组件包括一体式成型在阀板两侧的安装环，和包括设置在安装环外表面的密封圈，且所述密封圈的外表面与所述主管体的内表面相接触。

优选的，所述卡合安装组件包括开设在密封圈内表面的卡孔，和包括一体式成型在安装环外表面的弹性卡球，且所述密封圈与所述安装环的外表面通过所述弹性卡球与所述卡孔卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计检修机构，可以将螺纹盖板嵌入内螺纹检修口的内部并旋合安装，直至将密封垫的表面挤压在内螺纹检修口的内表面密封安装，防止泄漏，加强阀门主体的密封安装使用，松开螺纹滑体通过挤压弹簧发生形变的作用将挤压头的端部挤压在挤压槽的内部，并旋合螺纹滑体加固拉杆与挤压头固定，使得螺纹盖板紧固安装，因此在阀门主体安装液压泵站上使用时，在阀门主体的内部残留脏物时，可以相反操作将螺纹盖板拆卸通过内螺纹检修口对阀门主体的内部清洁检修，且便于将阀门主体安装后长时间使用时顺利检修使用，且提高阀门主体安装后长时间使用时检修使用的方便性和密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹盖板、检修口与主管体的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的主管体、阀板与密封圈剖视结构示意图；

图5为本实用新型的密封圈与安装环侧面结构示意图；

图中：100、阀门主体；101、手轮；102、调节杆；103、安装法兰；104、主管体；1041、螺纹盖板；1042、检修口；1043、密封垫；1044、挤压槽；1045、挤压头；1046、拉杆；1047、螺纹滑体；1048、挤压弹簧；1049、凹槽；105、阀板；1051、密封圈；1052、安装环；1053、弹性卡球；1054、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，包括阀门主体100，阀门主体100包括手轮101、调节杆102、安装法兰103、主管体104与阀板105，安装法兰103焊接固定在主管体104的端部，调节杆102设置在主管体104的上表面，手轮101安装在调节杆102的端部，阀板105通过调节杆102安装在主管体104的内部，将阀门主体100通过安装法兰103固定安装在液压泵站上的油管处，且在安装后通过手持手轮101带动调节杆102转动，且通过调节杆102带动阀板105转动调节液压泵站上的油压使用，并将阀门主体100稳定安装在液压泵站上调压使用，阀门主体100上还设置有：

检修机构，且该检修机构包括检修组件、密封安装组件与锁紧组件，检修机构设置在主管体104的前表面，将阀门主体100安装在液压泵站上使用时，当阀门主体100安装后使用时内部残留脏物使用，可以由检修机构对阀门主体100的内部检修使用，且提高阀门主体100清洁检修使用的方便性和安装的密封性；

为了通过检修组件便于将阀门主体100在使用内部积累残留物时清洁检修，便于检修使用，本实施例中，优选的，检修组件包括开设在主管体104前表面的两个内螺纹检修口1042，且内螺纹检修口1042与主管体104为一体式结构，在清洁检修时透过内螺纹检修口1042对阀门主体100的内部检修使用，便于检修操作使用。

为了通过密封安装组件，可以在阀门主体100使用时对内螺纹检修口1042的内部密封安装，且使用阀门主体100时密封安装，不易产生泄漏，本实施例中，优选的，密封安装组件包括旋合安装在内螺纹检修口1042内部的螺纹盖板1041，由螺纹盖板1041旋合安装在内螺纹检修口1042的内部时加强对内螺纹检修口1042的密封固定，和包括卡合安装在螺纹盖板1041端部的密封垫1043，且螺纹盖板1041的端部与内螺纹检修口1042的内部通过密封垫1043密封安装，便于在内螺纹检修口1042的内部安装螺纹盖板1041时由密封垫1043密封安装，且便于密封固定，不易造成阀门主体100使用时泄漏。

为了通过锁紧组件便于将螺纹盖板1041旋合安装后加固安装，便于固定密封使用，本实施例中，优选的，锁紧组件包括开设在内螺纹检修口1042侧面位于主管体104内部的凹槽1049，凹槽1049的内部通过螺钉安装有挤压弹簧1048，挤压弹簧1048的端部弹性连接有挤压头1045，在凹槽1049的内部通过挤压弹簧1048将挤压头1045弹性连接，且便于弹性挤压安装，和包括开设在螺纹盖板1041侧面的挤压槽1044，挤压头1045的侧面位于凹槽1049的内部安装有拉杆1046，拉杆1046的端部安装有螺纹滑体1047，易于通过螺纹滑体1047带动拉杆1046滑动使用，且便于在拉杆1046滑动时调节挤压头1045使用，且便于滑动调节。

为了便于将挤压头1045弹性连接，且将挤压头1045弹性挤压在挤压槽1044的内部加强固定，本实施例中，优选的，挤压头1045的端部延伸至内螺纹检修口1042的内部，且挤压弹簧1048与螺纹盖板1041通过挤压头1045与挤压槽1044卡合连接，便于在安装时挤压固定，且易于紧固安装使用，加强固定。

为了便于将挤压头1045弹性连接时限位连接，且将挤压头1045在弹性挤压安装后固定安装，本实施例中，优选的，挤压头1045的侧面与凹槽1049的内部通过拉杆1046限位连接，且拉杆1046与凹槽1049的端部通过螺纹滑体1047固定连接，便于将挤压头1045弹性挤压并卡合固定使用，加强其紧固使用。

实施例2

请参阅图1、图4与图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，包括阀门主体100，阀门主体100包括手轮101、调节杆102、安装法兰103、主管体104与阀板105，安装法兰103焊接固定在主管体104的端部，调节杆102设置在主管体104的上表面，手轮101安装在调节杆102的端部，阀板105通过调节杆102安装在主管体104的内部，将阀门主体100通过安装法兰103固定安装在液压泵站上的油管处，且在安装后通过手持手轮101带动调节杆102转动，且通过调节杆102带动阀板105转动调节液压泵站上的油压使用，并将阀门主体100稳定安装在液压泵站上调压使用，阀门主体100上还设置有：

密封机构，且该密封机构包括密封闭合组件与卡合安装组件，密封机构设置在阀板105的侧面，将阀门主体100安装在液压泵站使用时，通过调节杆102调节阀板105时，此时由密封机构对阀板105密封闭合，且在使用时加强密封，在闭合时不易产生泄漏使用。

为了通过密封闭合组件便于将阀板105在调节使用时密封安装，且便于密封使用，防止泄漏，本实施例中，优选的，密封闭合组件包括一体式成型在阀板105两侧的安装环1052，通过安装环1052便于将密封圈1051闭合安装使用，和包括设置在安装环1052外表面的密封圈1051，且密封圈1051的外表面与主管体104的内表面相接触，易于将阀板105在转动调节时通过密封圈1051密封安装，且便于紧固安装，加强调压时密封使用效果。

为了通过卡合安装组件便于将密封圈1051卡合安装，且在密封圈1051调节使用时更加固定，不易产生松动，本实施例中，优选的，卡合安装组件包括开设在密封圈1051内表面的卡孔1054，和包括一体式成型在安装环1052外表面的弹性卡球1053，便于将弹性卡球1053卡合在卡孔1054的内部将密封圈1051卡合安装，且便于安装使用，且密封圈1051与安装环1052的外表面通过弹性卡球1053与卡孔1054卡合连接，便于卡合安装，且将密封圈1051在旋转调节时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种防止泄漏的液压泵站阀门结构，在使用时，直接将阀门主体100通过安装法兰103固定安装在液压泵站上的油管处，且在安装后通过手持手轮101带动调节杆102转动，且通过调节杆102带动阀板105转动调节液压泵站上的油压使用，并将阀门主体100稳定安装在液压泵站上调压使用；

然后当阀门主体100在安装使用前，可以扳动螺纹滑体1047带动拉杆1046与挤压头1045滑动至内螺纹检修口1042的内表面，将螺纹盖板1041嵌入内螺纹检修口1042的内部并旋合安装，直至将密封垫1043的表面挤压在内螺纹检修口1042的内表面密封安装，便于密封安装，加强阀门主体100的密封安装使用，并在螺纹盖板1041安装后，此时松开螺纹滑体1047，通过挤压弹簧1048发生形变的作用将挤压头1045的端部挤压在挤压槽1044的内部，并旋合螺纹滑体1047加固拉杆1046与挤压头1045固定，且便于将螺纹盖板1041安装后加强紧固，因此在阀门主体100安装液压泵站上使用时，在阀门主体100的内部残留脏物时，可以相反操作将螺纹盖板1041拆卸通过内螺纹检修口1042对阀门主体100的内部清洁检修，且便于将阀门主体100安装后长时间使用时顺利检修使用，且提高阀门主体100安装后长时间使用时检修使用的方便性与密封性；

最后当阀门主体100在使用前，可以将密封圈1051闭合在安装环1052的外表面，并拉动密封圈1051将弹性卡球1053卡合安装在卡孔1054的内部加强对密封圈1051的固定，且将阀板105旋转闭合在阀门主体100的内部加强密封，且将阀门主体100安装在液压泵站上使用时加强阀板105密封，闭合后在使用时不易产生泄漏，提高阀门主体100安装后闭合使用时的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，包括阀门主体（100），所述阀门主体（100）包括手轮（101）、调节杆（102）、安装法兰（103）、主管体（104）与阀板（105），所述安装法兰（103）焊接固定在主管体（104）的端部，调节杆（102）设置在主管体（104）的上表面，所述手轮（101）安装在调节杆（102）的端部，所述阀板（105）通过所述调节杆（102）安装在主管体（104）的内部，其特征在于：所述阀门主体（100）上还设置有：

检修机构，且该检修机构包括检修组件、密封安装组件与锁紧组件，检修机构设置在主管体（104）的前表面；

密封机构，且该密封机构包括密封闭合组件与卡合安装组件，密封机构设置在阀板（105）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，其特征在于：所述检修组件包括开设在主管体（104）前表面的两个内螺纹检修口（1042），且所述内螺纹检修口（1042）与所述主管体（104）为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，其特征在于：所述密封安装组件包括旋合安装在内螺纹检修口（1042）内部的螺纹盖板（1041），和包括卡合安装在螺纹盖板（1041）端部的密封垫（1043），且所述螺纹盖板（1041）的端部与所述内螺纹检修口（1042）的内部通过所述密封垫（1043）密封安装。

4.根据权利要求3所述的一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，其特征在于：所述锁紧组件包括开设在内螺纹检修口（1042）侧面位于主管体（104）内部的凹槽（1049），所述凹槽（1049）的内部通过螺钉安装有挤压弹簧（1048），所述挤压弹簧（1048）的端部弹性连接有挤压头（1045），和包括开设在螺纹盖板（1041）侧面的挤压槽（1044），所述挤压头（1045）的侧面位于凹槽（1049）的内部安装有拉杆（1046），所述拉杆（1046）的端部安装有螺纹滑体（1047）。

5.根据权利要求4所述的一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，其特征在于：所述挤压头（1045）的端部延伸至内螺纹检修口（1042）的内部，且所述挤压弹簧（1048）与所述螺纹盖板（1041）通过所述挤压头（1045）与所述挤压槽（1044）卡合连接。

6.根据权利要求4所述的一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，其特征在于：所述挤压头（1045）的侧面与所述凹槽（1049）的内部通过所述拉杆（1046）限位连接，且所述拉杆（1046）与所述凹槽（1049）的端部通过所述螺纹滑体（1047）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，其特征在于：所述密封闭合组件包括一体式成型在阀板（105）两侧的安装环（1052），和包括设置在安装环（1052）外表面的密封圈（1051），且所述密封圈（1051）的外表面与所述主管体（104）的内表面相接触。

8.根据权利要求7所述的一种防止泄漏的液压泵站阀门结构，其特征在于：所述卡合安装组件包括开设在密封圈（1051）内表面的卡孔（1054），和包括一体式成型在安装环（1052）外表面的弹性卡球（1053），且所述密封圈（1051）与所述安装环（1052）的外表面通过所述弹性卡球（1053）与所述卡孔（1054）卡合连接。