CN219639453U - 一种电动单气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动单气阀，包括：阀体，所述阀体具有第一气道；金属芯体，设于所述阀体内，所述金属芯体具有第二气道；线圈，绕设于所述金属芯体，用于通电以使所述金属芯体产生磁力；以及可动组件，包括活动板和平面弹簧，所述平面弹簧连接所述阀体和活动板，以将所述活动板可活动地悬架于所述阀体内；当所述线圈通电，所述活动板靠近并封堵所述第二气道，所述第一气道与第二气道断开；当所述线圈断电，所述活动板在所述平面弹簧的弹力作用下远离所述第二气道，所述第一气道与第二气道连通。本实用新型的结构合理，体积小，无需永磁铁驱动，且气密性能优异。

Description

一种电动单气阀

技术领域

本实用新型涉及气阀领域，具体而言，涉及一种电动单气阀。

背景技术

电动气阀是用于控制气体进出的自动化元件，被广泛应用于各类电子产品中。现有的电动气阀通常设有永磁铁，通过永磁铁与线圈配合产生的洛伦兹力驱使阀芯移动，从而实现阀门的开关。永磁铁的体积大，需要占用较大的空间，对于部分电子产品例如电子血液表、游泳救生手表等，安装有永磁铁的电动气阀不能满足小型化的需求。且部分特殊产品要求内部不能存在永久磁场，现有的电动气阀显然不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动单气阀，其结构合理，体积小，无需永磁铁驱动，且气密性能优异。

一种电动单气阀，包括：阀体，所述阀体具有第一气道；金属芯体，设于所述阀体内，所述金属芯体具有第二气道；线圈，绕设于所述金属芯体，用于通电以使所述金属芯体产生磁力；以及可动组件，包括活动板和平面弹簧，所述平面弹簧连接所述阀体和活动板，以将所述活动板可活动地悬架于所述阀体内；当所述线圈通电，所述活动板靠近并封堵所述第二气道，所述第一气道与第二气道断开；当所述线圈断电，所述活动板在所述平面弹簧的弹力作用下远离所述第二气道，所述第一气道与第二气道连通。

在上述技术方案中，阀体内设有金属芯体，线圈绕设在金属芯体的外周，通过平面弹簧将活动板悬架在第一气道与第二气道之间，线圈未通电时，活动板在平面弹簧的预紧力作用下保持远离第二气道，第二气道处于常开状态；当线圈通电后，金属芯体会被充磁，由于磁力作用，活动板被金属芯体吸附，从而封堵第二气道，使阀门关闭，整体结构合理，气密性好。通过线圈与金属芯体配合，能够产生磁力，无需安装永磁铁，一方面能够有效减小气阀的体积，满足小型化的需求，另一方面能够避免在阀体内产生永磁场，满足部分特殊产品的需求。通过平面弹簧对活动板提供弹力，相较于现有技术中采用螺旋弹簧为阀芯提供弹力，能够进一步减小气阀的尺寸，提高气阀的适用性。

进一步的，所述平面弹簧包括外框、内框、以及若干弦丝，所述外框设于内框的外周，所述弦丝连接所述外框和内框，所述外框和内框分别与所述阀体和活动板连接。

在上述技术方案中，平面弹簧的外框和内框分别与所述阀体和活动板连接，从而将活动板悬架在阀体内部并对其提供复位的弹力，结构简单，占用空间小，有利于气阀的小型化。

进一步的，所述活动板上设有若干通孔，当所述活动板远离所述第二气道，所述第二气道与第一气道通过所述通孔连通。

在上述技术方案中，在活动板上设置通孔，能够避免活动板遮挡第一气道和第二气道，保证活动板在远离第二气道后，第一气道与第二气道能够连通。

进一步的，所述活动板上设有堵头，所述堵头与所述第二气道相对。

在上述技术方案中，当线圈通电时，堵头能够与第二气道的一端相抵，从而封堵第二气道，使第一气道与第二气道断开，结构简单，气密性好。

进一步的，所述金属芯体包括同轴的内周壁和外周壁，所述线圈设于所述内周壁与外周壁之间。

在上述技术方案中，通过内周壁和外周壁能够固定线圈，并保证线圈通电后能够使金属芯体充磁。

进一步的，所述阀体包括上盖和座体，所述上盖与座体可拆卸连接。

在上述技术方案中，上盖和座体可拆卸连接能够方便气阀的安装和维护。

进一步的，所述第一气道设于所述上盖，所述座体开设有安装孔，所述金属芯体具有凸台，所述凸台穿设于所述安装孔。

在上述技术方案中，第二气道贯穿凸台，通过安装孔能够方便金属芯体的对位和固定，使安装更方便。

进一步的，所述座体设有定位销，所述金属芯体设有定位孔，所述定位销穿设于所述定位孔。

在上述技术方案中，定位销能够保证金属芯体在阀体内部位置的稳定，避免金属芯体和线圈偏位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：阀体内设有金属芯体，线圈绕设在金属芯体的外周，通过平面弹簧将活动板悬架在第一气道与第二气道之间，线圈未通电时，活动板在平面弹簧的预紧力作用下保持远离第二气道，第二气道处于常开状态；当线圈通电后，金属芯体会被充磁，由于磁力作用，活动板被金属芯体吸附，从而封堵第二气道，使阀门关闭，整体结构合理，气密性好。通过线圈与金属芯体配合，能够产生磁力，无需安装永磁铁，一方面能够有效减小气阀的体积，满足小型化的需求，另一方面能够避免在阀体内产生永磁场，满足部分特殊产品的需求。通过平面弹簧对活动板提供弹力，相较于现有技术中采用螺旋弹簧为阀芯提供弹力，能够进一步减小气阀的尺寸，提高气阀的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电动单气阀的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例的电动单气阀的另一角度的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例的电动单气阀的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例的平面弹簧的结构示意图。

附图标号说明：

阀体1、第一气道11、上盖12、座体13、定位销131、金属芯体2、第二气道21、内周壁22、外周壁23、凸台24、线圈3、可动组件4、活动板41、通孔411、堵头412、平面弹簧42、外框421、内框422、弦丝423。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的电动单气阀主要包括阀体1、金属芯体2、线圈3、以及可动组件4。其中，阀体1为中空结构，阀体1的内部具有空腔，阀体1的一端具有第一气道11，第一气道11与空腔连通。金属芯体2设于阀体1内，金属芯体2可采用磁性金属例如铁制成，金属芯体2具有第二气道21。在本实施例中，第二气道21靠近阀体1远离第一气道11的一端，第二气道21与第一气道11相对，气体可从第二气道21进入阀体1，并从第一气道11排出阀体1。

线圈3绕设于金属芯体2，用于通电以使金属芯体2产生磁力。示例性的，线圈3采用导电金属制成，线圈3具有用于连接电源的引脚，金属芯体2与阀体1对应引脚设有过线孔，引脚穿过过线孔延伸至阀体1的外部，从而与外部电源连接。可以理解的是，为了保证气阀的气密性，过线孔位置进行密封处理，密封的方式可采用现有的技术，例如通过密封胶进行密封。

可动组件4可活动地设于阀体1内，可动组件4包括活动板41和平面弹簧42，平面弹簧42连接阀体1和活动板41，从而将活动板41可活动地悬架于阀体1内，使得活动板41可沿第二气道21的轴向往复移动。当线圈3通电，活动板41朝向第二气道21的方向移动并封堵第二气道21，第一气道11与第二气道21断开；当线圈3断电，活动板41在平面弹簧42的弹力作用下远离第二气道21，第一气道11与第二气道21连通。需要说明的是，活动板41和平面弹簧42中的至少一个采用磁性金属制成，以保证当线圈3通电时，活动板41可在磁力作用下靠近第二气道21。

为了便于理解上述技术方案，以下对其工作原理展开描述：阀体1内设有金属芯体2，线圈3绕设在金属芯体2的外周，通过平面弹簧42将活动板41悬架在第一气道11与第二气道21之间，线圈3未通电时，活动板41在平面弹簧42的预紧力作用下保持远离第二气道21，第二气道21处于常开状态，此时第一气道11与第二气道21连通，阀体1可正常通气。当线圈3通电后，金属芯体2会被充磁，由于磁力作用，活动板41被金属芯体2吸附，从而封堵第二气道21，使阀门关闭，整体结构合理，气密性好。通过线圈3与金属芯体2配合，能够产生磁力，无需安装永磁铁，一方面能够有效减小气阀的体积，满足小型化的需求，另一方面能够避免在阀体1内产生永磁场，满足部分特殊产品的需求。通过平面弹簧42对活动板41提供弹力，相较于现有技术中采用螺旋弹簧为阀芯提供弹力，能够进一步减小气阀的尺寸，提高气阀的适用性。

请参考图4，平面弹簧42包括外框421、内框422、以及若干弦丝423，外框421设于内框422的外周，弦丝423连接外框421和内框422，外框421和内框422分别与阀体1和活动板41连接。示例性的，弦丝423为四个，分别设于外框421和内框422的四个角部，弦丝423的两端分别连接外框421和内框422，弦丝423的中部弯折形成蜿蜒部，使得内框422可沿垂直于平面弹簧42所在平面的方向浮动。

平面弹簧42的外框421和内框422分别与阀体1和活动板41连接，从而将活动板41悬架在阀体1内部并对其提供复位的弹力，结构简单，占用空间小，有利于气阀的小型化。

请再参考图1至图3，活动板41上设有若干通孔411，当活动板41远离第二气道21，第二气道21与第一气道11通过通孔411连通。在活动板41上设置通孔411，能够避免活动板41遮挡第一气道11和第二气道21，保证活动板41在远离第二气道21后，第一气道11与第二气道21能够连通。在本实施例中，内框422包括若干支撑筋，支撑筋之间镂空，从而避免遮挡通孔411，使得通孔411与第一气道11和第二气道21连通。

活动板41上设有堵头412，堵头412与第二气道21相对。在本实施例中，内框422对应堵头412设有孔，堵头412穿设于孔并与第二气道21相对。当线圈3通电时，堵头412能够与第二气道21的一端相抵，从而封堵第二气道21，使第一气道11与第二气道21断开，结构简单，气密性好。

金属芯体2包括同轴的内周壁22和外周壁23，内周壁22和外周壁23之间形成有用于容纳线圈3的空间，线圈3饶舌与内周壁22的外周并位于内周壁22与外周壁23之间，通过内周壁22和外周壁23能够固定线圈3，并保证线圈3通电后能够使金属芯体2充磁。

在本实施例中，阀体1包括上盖12和座体13，上盖12与座体13可拆卸连接，方便气阀的安装和维护。第一气道11设于上盖12，座体13开设有安装孔，金属芯体2具有凸台24，凸台24穿设于安装孔。第二气道21贯穿凸台24，通过安装孔能够方便金属芯体2的对位和固定，使安装更方便。

座体13设有定位销131，金属芯体2设有定位孔，定位销131穿设于定位孔。定位销131能够保证金属芯体2在阀体1内部位置的稳定，避免金属芯体2和线圈3偏位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电动单气阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有第一气道；

金属芯体，设于所述阀体内，所述金属芯体具有第二气道；

线圈，绕设于所述金属芯体，用于通电以使所述金属芯体产生磁力；以及

可动组件，包括活动板和平面弹簧，所述平面弹簧连接所述阀体和活动板，以将所述活动板可活动地悬架于所述阀体内；

当所述线圈通电，所述活动板靠近并封堵所述第二气道，所述第一气道与第二气道断开；当所述线圈断电，所述活动板在所述平面弹簧的弹力作用下远离所述第二气道，所述第一气道与第二气道连通。

2.根据权利要求1所述的电动单气阀，其特征在于，所述平面弹簧包括外框、内框、以及若干弦丝，所述外框设于内框的外周，所述弦丝连接所述外框和内框，所述外框和内框分别与所述阀体和活动板连接。

3.根据权利要求1所述的电动单气阀，其特征在于，所述活动板上设有若干通孔，当所述活动板远离所述第二气道，所述第二气道与第一气道通过所述通孔连通。

4.根据权利要求1所述的电动单气阀，其特征在于，所述活动板上设有堵头，所述堵头与所述第二气道相对。

5.根据权利要求1所述的电动单气阀，其特征在于，所述金属芯体包括同轴的内周壁和外周壁，所述线圈设于所述内周壁与外周壁之间。

6.根据权利要求1所述的电动单气阀，其特征在于，所述阀体包括上盖和座体，所述上盖与座体可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的电动单气阀，其特征在于，所述第一气道设于所述上盖，所述座体开设有安装孔，所述金属芯体具有凸台，所述凸台穿设于所述安装孔。

8.根据权利要求7所述的电动单气阀，其特征在于，所述座体设有定位销，所述金属芯体设有定位孔，所述定位销穿设于所述定位孔。