CN219639193U - 一种压块、固定支架以及光伏组件系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压块、固定支架以及光伏组件系统，涉及太阳能光伏组件的领域，其包括一体设置的连接座、压板以及卡扣；其中，所述连接座用于与承载边框的横梁固定连接；所述压板与所述卡扣在所述连接座的同侧相对设置，所述压板与所述卡扣之间配置为用于容纳所述边框的固定空间；所述卡扣在所述连接座固定在所述横梁上时位于所述横梁外侧。本申请通过将卡扣设置在横梁外侧，具有便于光伏组件与压块安装连接的效果。

Description

一种压块、固定支架以及光伏组件系统

技术领域

本申请涉及太阳能光伏组件的领域，尤其是涉及一种压块、固定支架以及光伏组件系统。

背景技术

目前光伏组件与支架的连接是通过螺栓、压块连接。将两个光伏组件放在支架横梁上的设定位置后，压块放在两个光伏组件之间，使用螺栓连接压块与横梁，压块将两个光伏组件的边框相邻的一端压紧在横梁上。

由于大规格的光伏组件的流行，有些光伏组件的宽度能达到1.3m左右。当普通安装工人固定两个光伏组件之间的螺栓或压块时，安装工人臂展不够，不能将压块上的螺栓拧紧与横梁固定连接。

实用新型内容

本申请提供一种压块、固定支架以及光伏组件系统，便于进行大规格的光伏组件的安装。

本申请提供了一种压块，包括一体设置的连接座、压板以及卡扣；其中，所述连接座用于与承载边框的横梁固定连接；所述压板与所述卡扣在所述连接座的同侧相对设置，所述压板与所述卡扣之间配置为用于容纳边框的固定空间；所述卡扣在所述连接座固定在所述横梁上时位于所述横梁外侧。

在上述技术方案中，将连接座与横梁固定后，卡扣位于横梁外侧，在横梁表面移动光伏组件的边框，能将光伏组件的边框推动到固定空间内，实现压板与光伏组件的边框的压紧，以及卡扣与光伏组件的边框的卡接；压块与光伏组件的边框之间安装固定操作方便；安装压块时，能先将压块固定在横梁上，再将边框与压块进行稳定的压紧连接以及卡接连接。

本申请还提供了一种固定支架，包括横梁以及压块，所述压块与所述横梁固定连接。

在上述技术方案中，使用本压块的固定支架，能方便先压块与横梁之间安装固定，再将光伏组件与压块固定连接。

本申请还提供了一种光伏组件系统，包括光伏组件以及固定支架，所述光伏组件固定在所述固定支架。

在上述技术方案中，光伏组件便于固定在固定支架上，尤其是便于宽度超过臂展的光伏组件的安装，从而使整个光伏组件系统的安装方便快捷。

附图说明

图1是一种实施例中光伏组件使用压块固定在横梁上的结构示意图；

图2是一种实施例中光伏组件剖切后显示压块、横梁与光伏组件关系的结构示意图；

图3是一种实施例中压块的结构示意图；

图4是一种实施例中压块的结构示意图。

1、连接座；11、第一板；12、第二板；13、转接板；14、第三板；2、压板；21、齿形凸起；3、卡扣；31、悬臂；311、第一段；312、第二段；32、凸起；4、横梁；5、固定空间；6、光伏组件；61、边框。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例公开一种压块。参照图1，用于将沿横梁4长度方向依次放置的光伏组件6压紧固定在横梁4上。图中示意了沿横梁4长度方向依次放置的四个光伏组件6压紧固定在横梁4上，横梁4示意了两个，两个横梁4沿光伏组件6长度方向间隔设置。

为便于描述说明，定义第一方向，第一方向为横梁4的长度方向，在附图中第一方向表示为X方向。

本实施例中以光伏组件6的宽度大于人的臂展长度为例进行说明，光伏组件6为其它宽度时，也可选用本实施例中的压块。当两个光伏组件6沿第一方向依次放置时，由于光伏组件6的宽度较大，工作人员不能采用将手伸入到两个光伏组件6之间的区域进行压块与横梁4的安装连接的方式。

参照图2，本实施例中公开了一种压块，包括一体设置的连接座1、压板2以及卡扣3；其中，连接座1用于与承载边框61的横梁4固定连接；压板2与卡扣3在连接座1的同侧相对设置，压板2与卡扣3之间配置为用于容纳边框61的固定空间5；卡扣3在连接座1固定在横梁4上时位于横梁4外侧。

需要说明的是，光伏组件6使用压块固定在横梁4上时，压块与光伏组件6的边框61压紧连接。本实施例中仅示意了一种压块与光伏组件6的边框61的固定连接，不应排除压块与其它类似边框61之间的固定连接。

安装时，先将连接座1与横梁4使用紧固件固定连接，再从压板2以及卡扣3所在一侧安装光伏组件6，将光伏组件6的边框61沿第一方向插入到固定空间5内。

卡扣3在横梁4的外侧，将光伏组件6沿第一方向插入到固定空间5内的过程中，边框61对卡扣3施加远离压板2方向的压力，卡扣3会产生远离压板2方向的变形，增大压板2与卡扣3间的距离，直至卡扣3与光伏组件6的边框61卡接。光伏组件6的边框61插入到固定空间5内，压板2将边框61压紧在横梁4上。卡扣3与光伏组件6的边框61卡接，压板2与光伏组件6的边框61压紧连接，将光伏组件6的边框61宽度方向的一端与横梁4固定。

由于卡扣3能产生变形且变形时不与横梁4干涉，因此能将光伏组件6放在横梁4上朝向固定空间5内滑动，直至边框61滑动到固定空间5内，光伏组件6仅通过在横梁4上滑动，便能将光伏组件6的一端与压块之间固定连接，光伏组件的安装方便快捷。

参照图3，作为一个可选方案，卡扣3包括悬臂31以及凸起32，悬臂31一端与连接座1固定连接，另一端为自由端，悬臂31可产生弹性变形；凸起32凸出于悬臂31朝向压板2的一端。凸起32与光伏组件6的边框61卡接，限制光伏组件6在横梁4上滑动。

示例性的，凸起32固定在悬臂31的自由端。可选的，凸起32的在悬臂31上的位置可根据光伏组件6的边框61宽度对应设置。

具体的，凸起32背向连接座1的一侧设置有斜面，光伏组件6的边框61在横梁4上移动且与斜面抵压时能使悬臂31沿远离压板2方向变形，使边框61能通过凸起32，直至边框61完全通过凸起32后，悬臂31恢复形变，悬臂31带动凸起32同步移动与光伏组件6的边框61卡接。

参照图3，作为一个可选方案，卡扣3设置有两个，两个卡扣3分别设置在横梁4宽度方向的两侧。具体的，两个卡扣3与连接座1一体成型。

两个卡扣3与光伏组件6的边框61卡接，提高卡扣3与边框61卡接的稳定性，两个卡扣3位于横梁4宽度方向的两侧，能进一步提高卡扣3与边框61卡接的稳定性。

在其它一实施例中，卡扣3可仅设置一个。在其它一实施例中，两个卡扣3位于横梁4宽度方向的同一侧。

进一步的，卡扣3与连接座1的连接处弧形过渡，减少卡扣3与连接座1连接处的应力集中。

参照图3，作为一个可选方案，两个卡扣3之间的间隙等于横梁4的宽度。

此处的等于仅表示两个卡扣3之间的间隙的横梁4的宽度的尺寸相等，卡扣3与横梁4之间可能存在加工误差。

在横梁4上安装压块时，将两个卡扣3套设在横梁4上，再将连接座1与横梁4固定连接，便于连接座1与横梁4之间的安装连接。连接座1与卡扣3固定后，两个卡扣3套设在横梁4的两侧，能进一步提高连接座1与横梁4连接的稳定性。

在其它一实施例中，两个卡扣3之间的间隙大于横梁4的宽度。

参照图3，作为一个可选方案，卡扣3包括第一段311以及第二段312；其中，第一段311位于连接座1与第二段312之间，第一段311两端分别与连接座1以及第二段312一一对应的固定连接；第一段311的厚度小于第二段312的厚度。

具体的，悬臂31分为第一段311与第二段312，第一段311与第二段312背向压板2的表面平齐，第一段311与第二段312朝向压板2的表面平滑过渡。

第一段311的厚度相对第二段312的厚度小，第一段311相对容易产生弹性变形，便于卡扣3变形与边框61卡接。

参照图3，压板2为与连接座1一体成型的板件，压板2沿横梁4宽度方向的两端面与两个卡扣3沿横梁4宽度方向相背的端面一一对应的平齐。

进一步的，压板2背向连接座1的一端设置有倒角，倒角的设置便于将光伏组件6的边框61插入到固定空间5内。

参照图3，作为一个可选方案，压板2朝向卡扣3的表面设置有齿形凸起21。

齿形凸起21沿第一方向间隔设置，齿形凸起21能提高压板2与光伏组件6的边框61压紧连接后的稳定性。

参照图3，作为一个可选方案，连接座1包括第一板11、第二板12以及转接板13。为清楚表示，附图中用虚线标示了连接座1。

转接板13位于第一板11与第二板12之间，压板2以及卡扣3固定在第一板11背向第二板12的一侧；转接板13用于与横梁4通过紧固件连接；第二板12为开口背向第一板11的L形板，且第二板12开口朝向横梁4。

具体的，第一板11、转接板13以及第二板12沿第一方向依次设置，转接板13位于第一板11背向压板2的一侧。第一板11、转接板13以及第二板12之间一体成型。

转接板13上开设有容纳螺栓穿过的圆孔，转接板13与横梁4之间通过螺栓螺母组件固定连接。

进一步的，第二板12朝向横梁4的表面具有第二齿形凸起。

为便于说明，定义沿第一方向相邻的两个光伏组件6的边框61分别为第一框和第二框。其中第一框与第二板12连接，第二框与压板2以及卡扣3连接。

安装时，第一框放置在横梁4上，将连接座1与横梁4使用螺栓螺母连接固定，使第二板12与第一框背向横梁4的表面抵压，同时第一板11与横梁4抵压，实现连接座1与横梁4之间的固定连接。再将第二框放在横梁4上，沿第一方向移动，使第二框的一端伸入固定空间5内，压板2将第二框与横梁4压紧，卡扣3与第二框卡接，便能实现两个光伏组件6之间的压块、横梁4以及边框61之间的安装。

参照图3，作为一个可选方案，第二板12朝向横梁4的一端与横梁4间隔设置。

第二板12与横梁4之间间隔，相对于延伸至横梁4的构件，能减轻第二板12的质量，减少第二板12的耗材，且对连接座1的结构强度影响较小。在其它一实施例中，第二板12一端可延伸横梁4，从而提高连接座1的结构强度。

参照图4，作为一个可选方案，在其它一实施例中，连接座1包括第一板11、第三板14以及转接板13。转接板13位于第一板11与第三板14之间，压板2以及卡扣3固定在第一板11背向第三板14的一侧；转接板13用于与横梁4通过紧固件固定连接；第三板14朝向横梁4的一端与横梁4抵压。

具体的，第一板11以及转接板13的结构不变，连接座1具有第三板14，且未设置第二板12，第三板14一端与转接板13固定，另一端与横梁4抵压连接。

当压块在横梁4上的位置沿第一方向仅一侧具有光伏组件6，另一侧未设置光伏组件6时，可选用该连接座1组成的压块与横梁4固定。

本实施例还公开了一种固定支架，包括横梁4以及压块，压块与横梁4固定连接。

具体的，压块的卡扣3套设在横梁4外侧，压块与横梁4之间使用螺栓螺母组件固定连接。

本实施例还公开了一种光伏组件系统，包括光伏组件6以及固定支架，光伏组件6固定在固定支架。

光伏组件6沿第一方向依次设置，压块将光伏组件6的边框61固定连接在横梁4上，光伏组件系统的安装方便，操作简单，尤其适用于宽度超过工作人员臂展的光伏组件6的安装。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压块，其特征在于，包括一体设置的连接座、压板以及卡扣；其中，

所述连接座用于与承载边框的横梁固定连接；

所述压板与所述卡扣在所述连接座的同侧相对设置，所述压板与所述卡扣之间配置为用于容纳所述边框的固定空间；

所述卡扣在所述连接座固定在所述横梁上时位于所述横梁外侧。

2.根据权利要求1所述的压块，其特征在于，所述卡扣设置有两个，两个所述卡扣分别设置在所述横梁宽度方向的两侧。

3.根据权利要求2所述的压块，其特征在于，两个所述卡扣之间的间隙等于所述横梁的宽度。

4.根据权利要求1所述的压块，其特征在于，所述压板朝向所述卡扣的表面设置有齿形凸起。

5.根据权利要求1所述的压块，其特征在于，所述卡扣包括第一段以及第二段；其中，

所述第一段位于所述连接座与所述第二段之间，所述第一段两端分别与所述连接座以及所述第二段一一对应的固定连接；

所述第一段的厚度小于所述第二段的厚度。

6.根据权利要求1-5中任一所述的压块，其特征在于，所述连接座包括第一板、第二板以及转接板；

所述转接板位于所述第一板与所述第二板之间，所述压板以及所述卡扣固定在所述第一板背向所述第二板的一侧；

所述转接板用于与所述横梁固定连接；

所述第二板为开口背向所述第一板的L形板，且所述第二板开口朝向所述横梁。

7.根据权利要求6所述的压块，其特征在于，所述第二板朝向所述横梁的一端与所述横梁间隔设置。

8.根据权利要求1-5中任一所述的压块，其特征在于，所述连接座包括第一板、第三板以及转接板；

所述转接板位于第一板与第三板之间，压板以及卡扣固定在所述第一板背向所述第三板的一侧；

所述转接板用于与所述横梁固定连接；

所述第三板朝向横梁的一端与所述横梁抵压。

9.一种固定支架，其特征在于，包括横梁以及权利要求1-8中任一项所述的压块，所述压块与所述横梁固定连接。

10.一种光伏组件系统，其特征在于，包括光伏组件以及权利要求9中的固定支架，所述光伏组件固定在所述固定支架。