CN219639100U - 一种落地摆动式无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落地摆动式无叶风扇，涉及无叶风扇技术领域，包括自下而上依次设置的底座、基座、过滤装置、气流发生装置、出风装置和外壳，基座上设有控制电路板和电机，中心向下凸出形成转轴；电机固定安装在基座的中心点之外，其传动轴向下穿过基座；底座的中部下凹形成限位槽，基座安装在限位槽上，与限位槽之间形成夹层；夹层中设有曲柄摇杆组件，包括曲柄、摇杆和连杆，曲柄一端连接在转动轴上；连杆的中心安装在转轴上，其一端固定在底座上；摇杆两端分别与曲柄和连杆铰接；电机驱动曲柄摇杆组件运动，带动底座和基座进行相对摆动。相比于齿轮传动，曲柄摇杆传动的振动和噪音更少，耐用性更高，安装精度要求更低，保养周期更长。

Description

一种落地摆动式无叶风扇

技术领域

本实用新型属于无叶风扇技术领域，具体涉及一种落地摆动式无叶风扇。

背景技术

无叶风扇利用了喷气式飞机引擎和涡轮增压的技术，通过内置风轮从底部吸入空气，由风轮的扇叶旋转加速空气后再喷出，形成不间断的冷空气流；由于无叶风扇的出风结构为圆环出风口，冷空气流以圆环的轨迹喷出，气流会通过粘滞力带动圆环中的空气向前运动，实际吹出的空气量远远大于吸入的空气量，因此无叶风扇也叫空气倍增器。由于无叶风扇相比传统风扇功耗低、风力猛，表面没有旋转的叶片、不会伤到好奇儿童的手指，又兼具简洁大方的外观，且流线型的设计新颖时尚，收到了广大群众的青睐。

落地式无叶风扇的结构与传统落地风扇的结构天差地别，其重心和核心部件都设置在底部的基座内，因此很难设计为旋转摇头功能的结构，市面上的许多无叶风扇也没有摇头功能。如公开号为CN211874789U的专利公开了一种无叶风扇的转动方案，即在无叶风扇的基座和底座之间设置步进电机和大小齿轮组，步进电机安装在小齿轮上，大齿轮安装在转动层、即无叶风扇的中轴线上，通过步进电机驱动小齿轮，进而驱动大齿轮及转动层旋转，最终使无叶风扇实现转动摇头功能。但由于齿轮配合关系中，齿轮和齿轮之间始终会存在间隙，并不会完全啮合，在转动的过程会产生极大的噪音，且齿轮用久了也会更容易磨损，如果不及时保养，该无叶风扇会产生更大的噪音，甚至齿轮之间无法传动、损坏，使得摇头功能失效。

因此，亟需提出一种落地摆动式无叶风扇，以解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种落地摆动式无叶风扇，可以让落地式无叶风扇转动摇头，且可以解决齿轮驱动存在的噪音大、易磨损的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种落地摆动式无叶风扇，包括底座，底座上方设有基座，以及依次安装在基座上方且相互固定的过滤装置、气流发生装置和出风装置，所述基座、过滤装置、气流发生装置、出风装置之外设有外壳；

所述基座上设有控制电路板和电机，基座底部中心向下凸出形成转轴；所述电机安装在基座的中心点之外，电机的传动轴向下穿过基座；

所述底座的中部下凹形成限位槽，所述基座安装在限位槽上，基座底部和限位槽之间形成夹层；夹层中设有曲柄摇杆组件，所述曲柄摇杆组件包括曲柄、摇杆和连杆，曲柄一端连接在所述电机的转动轴上，连杆的中心安装在基座底部的中心位置的转轴上，连杆的一端为固定端，固定连接在所述底座上，摇杆两端则分别与所述曲柄和连杆铰接；

所述电机驱动所述曲柄摇杆组件运动，进而带动底座和基座进行相对摆动；在曲柄摇杆运动中，一般是将曲柄的一端固定在一个定点上，曲柄转动再带动连杆进行摆动，但由于连杆的中心和一端被固定在基座和底座上，连杆和底座是不会转动的，因此在曲柄摇杆组件的作用下，只能由曲柄带动曲柄所在的定点绕连杆中心点做摆动运动，相当于电机绕转轴做摆动运动，电机固定在基座上，因此基座相对底座做摆动旋转。

作为以上方案的进一步改进，所述限位槽内设有槽形环状的滑轨，所述基座抵接在滑轨上，提供更多的支撑点，防止基座的所有力都只作用中心的转轴上。

作为以上方案的进一步改进，所述基座底部设有若干支撑柱，所述支撑柱底部设有滚珠，支撑柱的一端插嵌进基座底部，设有滚珠的一端与所述滑轨抵接，仅由若干个支撑柱的滚珠与滑轨接触，可以有效减少摆动运动的过程中带来的摩擦。

作为以上方案的进一步改进，所述滑轨上设有摩擦条，所述摩擦条的上表面平整光滑；所述滚珠与所述摩擦条抵接，可以进一步减小摆动运动过程中带来的摩擦及摩擦产生的功耗，同时增强耐用性。

作为以上方案的进一步改进，所述底座内部的中心处设有限位盖，限位盖上设有若干螺丝孔；所述限位盖向上穿过所述底座的中心处与所述基座的转轴连接，并用螺丝配合螺丝孔，形成竖直方向上的固定连接，保证实现摆动运动的同时防止基座和底座分离。

作为以上方案的进一步改进，所述底座的底部设有若干防滑贴条，增强无叶风扇的抓地力，防止风扇由于自身工作的震动而翻倒。

作为以上方案的进一步改进，所述出风装置包括两个出风筒，出风筒一侧设有至少一条细长的出风口；所述气流发生装置和所述出风装置之间设有分流罩，分流罩包括内罩和外罩，所述外罩上方形成两个出风通道，内罩和外罩之间形成环形通道；所述环形通道中设有环形发热管，环形发热管设置在内部气流通道中，可以对高速气流进行加热，形成热风。

作为以上方案的进一步改进，所述环形发热管上设有若干散热片，散热片可以传导环形发热管的热量，气流可以与散热片充分接触，提高热利用率。

作为以上方案的进一步改进，所述出风筒的内部通道自底向上逐渐收缩，气流从出风筒向上流动过程中，会逐渐从侧边的出风口喷出；到出风筒最顶部时气流量较少，出风筒内部通道顶部收缩后，可以保证剩余的气流喷出时还能保持较高的速度。

作为以上方案的进一步改进，所述外壳与所述过滤装置、气流发生装置以及出风装置之间设有间隙，外壳没有直接与内部装置接触，减少内部装置震动及产生的噪音的传导，有效减少噪音的传播。

作为以上方案的进一步优化，所述无叶风扇还包括栅镶嵌在外壳中底部的侧壁上的进气栅，无叶风扇工作时，空气会从进气栅进入过滤装置，再被压缩进气流发生装置。

有益效果如下：

本实用新型在落地式无叶风扇底部设置曲柄摇杆组件，通过曲柄摇杆组件实现摆动运动，相比于现有技术中应用的齿轮传动，本实用新型使用的曲柄摇杆传动的振动和噪音更少，耐用性更高，该组件的安装精度要求更低，保养周期更长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的落地摆动式无叶风扇的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的落地摆动式无叶风扇的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；

图4为图3的局部视图A；

图5为图3的另一视图；

图6为本实用新型实施例提供的限位盖的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；

图8为图7的另一视图；

图9为本实用新型实施例提供的支撑柱的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的风筒的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的基座与曲柄摇杆组件的配合结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的底座、曲柄摇杆组件、电机和支撑柱的配合结构示意图。

附图标记：

1、底座；11、限位槽；111、滑轨；112、摩擦条；12、限位盖；13、防滑贴条；2、基座；21、控制电路板；22、电机；23、转轴；24、支撑柱；241、滚珠；3、过滤装置；4、气流发生装置；5、分流罩；51、外罩；511、出风通道；52、内罩；53、环形通道；531、环形发热管；532、散热片；6、出风装置；61、出风筒；611、出风口；7、外壳；71、间隙；72、进气栅；8、曲柄摇杆组件；81、曲柄；82、摇杆；83、连杆；831、固定端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12所示，本实施例公开了一种落地摆动式无叶风扇，包括底座1，底座1上方设有基座2，以及依次安装在基座2上方且相互固定的过滤装置3、气流发生装置4和出风装置6，所述基座2、过滤装置3、气流发生装置4、出风装置6之外设有外壳7；

在本实施例中，所述外壳7与所述过滤装置3、气流发生装置4以及出风装置6之间设有间隙71，外壳7没有直接与内部装置接触，减少内部装置震动及产生的噪音的传导，有效减少噪音的传播。

在外壳7的中底部的侧壁上镶嵌有可拆卸的进气栅72，无叶风扇工作时，空气会从进气栅72进入过滤装置3，再被压缩进气流发生装置4。

在本实施例中，所述出风装置6包括两个出风筒61，出风筒61一侧设有5条细长的出风口611，所述出风筒61的内部通道自底向上逐渐收缩，气流从出风筒61向上流动过程中，会逐渐从侧边的出风口611喷出；到出风筒61最顶部时气流量较少，出风筒61内部通道顶部收缩后，可以保证剩余的气流喷出时还能保持较高的速度；所述气流发生装置4和所述出风装置6之间设有分流罩5，分流罩5包括内罩52和外罩51，所述外罩51上方形成两个出风通道511，内罩52和外罩51之间形成环形通道53；所述环形通道53中设有环形发热管531，环形发热管531设置在内部气流通道中，环形发热管531上设有若干散热片532，散热片532可以传导环形发热管531的热量，气流可以与散热片532充分接触，提高热利用率，对高速气流进行加热，产生热风。

所述基座2上设有控制电路板21和电机22，基座2底部向下凸出形成转轴23；所述电机22安装在基座2的中心点之外，电机22的传动轴向下穿过基座2；

所述底座1的中部下凹形成限位槽11，所述基座2安装在限位槽11上，

在本实施例中，所述限位槽11内设有槽形环状的滑轨111，所述滑轨111上设有摩擦条112，所述摩擦条112的上表面平整光滑；所述基座2底部设有若干支撑柱24，所述支撑柱24底部设有滚珠241，支撑柱24的一端插嵌进基座2底部，设有滚珠241的一端与所述摩擦条112抵接，在本实施例中，所述支撑柱24为牛眼零件，一方面，可以减小摆动运动过程中带来的摩擦及摩擦产生的功耗，同时增强耐用性，另一方面，提供更多的支撑点，防止基座2的所有力都只作用中心的转轴23上。

在本实施例中，所述底座1内部的中心处设有限位盖12，限位盖12上设有若干螺丝孔；所述限位盖12向上穿过所述底座1的中心处与所述基座2的转轴23连接，并用螺丝配合螺丝孔，形成竖直方向上的固定连接，保证实现摆动运动的同时防止基座2和底座1分离。另外，所述底座1的底部设有若干防滑贴条13，增强无叶风扇的抓地力，防止风扇由于自身工作的震动而翻倒。

基座2底部和限位槽11之间形成夹层；夹层中设有曲柄摇杆组件8，所述曲柄摇杆组件8包括曲柄81、摇杆82和连杆83，曲柄81一端连接在所述电机22的转动轴上，连杆83的中心安装在基座2底部的中心位置的转轴23上，连杆83的一端为固定端831，固定连接在所述底座1上，摇杆82两端则分别与所述曲柄81和连杆83铰接；

所述电机22驱动所述曲柄摇杆组件8运动，进而带动底座1和基座2进行相对摆动；在曲柄81摇杆82运动中，一般是将曲柄81的一端固定在一个定点上，曲柄81转动再带动连杆83进行摆动，但由于连杆83的中心和一端被固定在基座2和底座1上，连杆83和底座1是不会转动的，因此在曲柄摇杆组件8的作用下，只能由曲柄81带动曲柄81所在的定点绕连杆83中心点做摆动运动，相当于电机22绕转轴23做摆动运动，电机22固定在基座2上，因此基座2相对底座1做摆动旋转。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：

包括底座，底座上方设有基座，以及依次安装在基座上方且相互固定的过滤装置、气流发生装置和出风装置，所述基座、过滤装置、气流发生装置、出风装置之外设有外壳；

所述基座上设有控制电路板和电机，基座底部中心向下凸出形成转轴；所述电机固定安装在基座的中心点之外，电机的传动轴向下穿过基座；

所述底座的中部下凹形成限位槽，所述基座安装在限位槽上，基座底部和限位槽之间形成夹层；夹层中设有曲柄摇杆组件，所述曲柄摇杆组件包括曲柄、摇杆和连杆，曲柄一端连接在所述电机的转动轴上，连杆的中心安装在基座底部的中心位置的转轴上，连杆的一端为固定端，固定连接在所述底座上，摇杆两端则分别与所述曲柄和连杆铰接；

所述电机驱动所述曲柄摇杆组件运动，进而带动底座和基座进行相对摆动。

2.根据权利要求1所述的一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：所述限位槽内设有槽形环状的滑轨，所述基座抵接在滑轨上。

3.根据权利要求2所述的一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：所述基座底部设有若干支撑柱，所述支撑柱底部设有滚珠，支撑柱的一端插嵌进基座底部，设有滚珠的一端与所述滑轨抵接。

4.根据权利要求3所述的一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：所述滑轨上设有摩擦条，所述摩擦条的上表面平整光滑；所述滚珠与所述摩擦条抵接。

5.根据权利要求1所述的一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：所述底座内部的中心处设有限位盖，限位盖上设有若干螺丝孔；所述限位盖向上穿过所述底座的中心处与所述基座的转轴连接，并用螺丝配合螺丝孔，形成竖直方向上的固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：所述底座的底部设有若干防滑贴条。

7.根据权利要求1所述的一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：所述出风装置包括两个出风筒，出风筒一侧设有至少一条细长的出风口；所述气流发生装置和所述出风装置之间设有分流罩，分流罩包括内罩和外罩，所述外罩上方形成两个出风通道，内罩和外罩之间形成环形通道；所述环形通道中设有环形发热管。

8.根据权利要求7所述的一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：所述环形发热管上设有若干散热片。

9.根据权利要求7所述的一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：所述出风筒的内部通道自底向上逐渐收缩。

10.根据权利要求1所述的一种落地摆动式无叶风扇，其特征在于：所述外壳与所述过滤装置、气流发生装置以及出风装置之间设有间隙。