CN219639081U - 一种耐高温立式多级清水泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐高温立式多级清水泵，其包括电机、密封座以及水泵本体，电机设置于密封座上，密封座连接于水泵本体上，电机上连接有泵轴，泵轴伸入水泵本体中，还包括第一端盖、第二端盖以及自动排气阀，泵体端盖的一侧设置有冷却筒，冷却筒上连通连接有进水管以及出水管，第一端盖连接于冷却筒的内壁上，第二端盖连接于冷却筒远离泵体端盖的一端，自动排气阀连接于所述第二端盖上，密封座连接于第二端盖背离第一端盖的一侧。本申请具有扩大多级清水泵的适用温度范围、降低清水泵受损的可能性的效果。

Description

一种耐高温立式多级清水泵

技术领域

本申请涉及立式多级清水泵，尤其是涉及一种耐高温立式多级清水泵。

背景技术

清水泵是一种用于输送清水及物化性质与清水类似的其他液体的设备，通常被应用于供业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套中。大多数清水泵的结构包括泵体、电机、密封件、叶轮等结构。清水泵可以分为立式清水泵、卧式清水泵、单级清水泵、多级清水泵、离心式清水泵以及自吸式清水泵等多种。

目前，常规的立式多级清水泵在工作时温度会超过110℃，液体温度传递至电机后会导致电机轴承油脂融化，造成电机轴承干磨受损。当机器温度超过100℃时，清水泵中的液体会产生汽化并形成汽液混合物，高温气体集中于清水泵的密封座部位，导致机械密封产生干磨。除此以外，在清水泵的进口处，汽液混合物会对叶轮等零件造成损害，影响清水泵的正常使用。

综上所述，发明人认为常规的立式多级清水泵在使用时的最高温度不能超过120℃，导致了立式多级清水泵的使用场景受限。

实用新型内容

为了扩大多级清水泵的适用温度范围、降低清水泵受损的可能性，本申请提供一种耐高温立式多级清水泵。

本申请提供的一种耐高温立式多级清水泵采用如下的技术方案：

一种耐高温立式多级清水泵，包括电机、密封座以及水泵本体，所述电机设置于所述密封座上，所述密封座连接于所述水泵本体上，所述水泵本体包括外筒以及连接于外筒一端开口的泵体端盖，所述电机上传动连接有泵轴，所述泵轴贯穿所述密封座以及所述泵体端盖伸入所述外筒中，所述泵体端盖上开设有供所述泵轴穿过的第一连通口，还包括第一端盖、第二端盖以及自动排气阀，所述泵体端盖远离所述外筒的一侧设置有冷却筒，所述冷却筒上连通连接有进水管以及出水管，所述第一端盖连接于所述冷却筒远离所述泵体端盖一端的内壁上，所述第一端盖上开设有供所述泵轴穿过的第二连通口，所述第二端盖连接于所述冷却筒远离所述泵体端盖的一端，所述第二端盖上开设有供所述泵轴穿过的第三连通口，所述第一端盖与所述第二端盖之间留有空腔，所述自动排气阀连接于所述第二端盖上，所述密封座连接于所述第二端盖背离所述第一端盖的一侧。

通过采用上述技术方案，冷却筒、泵体端盖以及第一端盖之间共同围成冷却腔，循环冷却水通过进水管流入冷却腔，对水泵本体以及泵轴进行降温冷却，升温后的循环冷却水经过出水管流出冷却腔。第一端盖与第二端盖之间围成密闭气腔，自动排气阀将密闭气腔中的热量通过汽化液体的状态排出，实现了降温排热的效果。通过电机、密封座、水泵本体、第一端盖、第二端盖、自动排气阀、冷却筒、进水管以及出水管的相互配合，实现了对立式清水泵的排热以及冷却降温，具有扩大多级清水泵的适用温度范围、降低清水泵受损的可能性的效果。

可选的，所述第一端盖靠近所述泵体端盖的一侧连接有连接套管，所述连接套管与所述第二连通口连通设置，所述连接套管远离所述第一端盖的一端与所述泵体端盖抵接，所述连接套管远离所述第一端盖的一端连通连接有插接管，所述插接管插设于所述第一连通口中。

通过采用上述技术方案，连接套管与泵体端盖抵接，插接管插设于第一连通口中，实现了对第一端盖的支撑，提高了装置的结构稳定性，也避免了循环冷却水与泵轴直接接触导致泵轴发生锈蚀。

可选的，所述冷却筒远离所述泵体端盖一端的内环壁上开设有搭接环槽，所述第一端盖的外边缘搭设于所述搭接环槽内。

通过采用上述技术方案，第一端盖搭设于搭接环槽中，搭接环槽的设置实现了对第一端盖的限位，方便了对第一端盖的安装。

可选的，所述插接管的内壁开设有安装槽，所述安装槽中设置有第一轴承，所述第一轴承套设于所述轴泵上。

通过采用上述技术方案，第一轴承的设置实现了泵轴与泵体端盖之间的转动连接，便于泵轴在装置中进行正常转动。

可选的，所述轴泵上套设有机械密封，所述连接套管靠近所述第二端盖的一端开设有容纳槽，所述机械密封的底端转动嵌设于所述容纳槽中，所述第二端盖靠近所述第一端盖的一端连接有与所述第三连通口连通设置的延伸管，所述机械密封的顶端转动嵌设于所述延伸管中。

通过采用上述技术方案，机械密封避免了密闭气腔中的高温气体直接与泵轴接触，容纳槽以及延伸管的设置实现了对机械密封的限位，同时也方便了对机械密封的安装。

可选的，所述第二端盖远离所述第一端盖的一侧连接有轴承端盖，所述轴承端盖与所述第三连通口对应设置，所述轴承端盖内连接有第二轴承，所述第二轴承套设于所述泵轴上。

通过采用上述技术方案，第二轴承的设置实现了泵轴与第二端盖之间的转动连接，便于泵轴在装置中正常转动。

可选的，所述第一端盖的外边缘连接有第一密封圈，所述第一密封圈与所述搭接环槽的内环壁抵紧。

通过采用上述技术方案，第一密封圈的设置降低了冷却腔中的循环冷却水从第一端盖以及冷却筒的间隙渗漏出来的可能性。

可选的，所述第二端盖背离所述第一端盖的一侧连接有安装管，所述安装管内插设有排气管，所述排气管远离所述第二端盖的一端与所述自动排气阀连接。

通过采用上述技术方案，安装管以及排气管的设置实现了自动排气阀与第二端盖之间的可拆卸连接，方便了对自动排气阀的维修以及更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电机、密封座、水泵本体、第一端盖、第二端盖、自动排气阀、冷却筒、进水管以及出水管的相互配合，实现了对立式清水泵的排热以及冷却降温，具有扩大多级清水泵的适用温度范围、降低清水泵受损的可能性的效果；

2.连接套管的设置实现了对第一端盖的支撑，提高了装置的结构稳定性，也避免了循环冷却水与泵轴直接接触导致泵轴发生锈蚀；

3.第一密封圈的设置降低了冷却腔中的循环冷却水从第一端盖以及冷却筒的间隙渗漏出来的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种耐高温立式多级清水泵的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现一种耐高温立式多级清水泵的右视图。

图3是图2中A-A向的局部剖视图。

图4是图3中B部的放大图。

附图标记说明：1、电机；2、密封座；3、水泵本体；31、外筒；32、泵体端盖；321、第一连通口；4、第一端盖；41、第二连通口；5、第二端盖；51、第三连通口；6、自动排气阀；7、第一搭接环；8、泵轴；9、冷却筒；91、搭接环槽；10、进水管；11、出水管；12、第一密封圈；13、连接套管；131、容纳槽；14、插接管；141、安装槽；15、第一轴承；16、第二搭接环；17、第二密封圈；18、延伸管；19、机械密封；20、安装管；21、排气管；22、轴承端盖；23、第二轴承；24、连接块；25、拉紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种耐高温立式多级清水泵，其具有扩大多级清水泵的适用温度范围、降低清水泵受损的可能性的效果。

参照图1-3，一种耐高温立式多级清水泵包括电机1、密封座2、水泵本体3、第一端盖4、第二端盖5以及自动排气阀6。水泵本体3包括外筒31以及连接于外筒31开口端的泵体端盖32，泵体端盖32上开设有第一连通口321。泵体端盖32的外边沿上固定连接有第一搭接环7，第一搭接环7的内径与外筒31的外径相等，第一搭接环7套设于外筒31的外部。电机1本体连接于密封座2上，电机1本体的输出轴上传动连接有泵轴8，泵轴8贯穿密封座2并通过第一连通口321伸入外筒31中。

参照图3和图4，泵体端盖32背离外筒31的一侧固定连接有冷却筒9，冷却筒9的外环壁上连通连接有进水管10以及出水管11。冷却筒9远离泵体端盖32一端的内环壁上沿周向开设有搭接环槽91，第一端盖4的边缘搭设于搭接环槽91中。第一端盖4的外环壁上固定连接有第一密封圈12，第一密封圈12与搭接环槽91的内环壁贴合设置。

参照图3，第一端盖4的圆心位置开设有第二连通口41，第一端盖4靠近泵体端盖32的一侧固定连接有连接套管13，连接套管13与第二连通口41连通设置。连接套管13远离第一端盖4的一端同轴连通连接有插接管14，插接管14的外径小于连接套管13的外径，泵轴8共同插设于连接套管13与插接管14中。连接套管13远离第一端盖4的一端抵接于泵体端盖32上，插接管14插设于第一连通口321中。插接管14远离连接套管13一端的内环壁上沿周向开设有安装槽141，安装槽141中嵌设有第一轴承15，第一轴承15套设于泵轴8上。

参照图3和图4，第二端盖5的外边缘上固定连接有第二搭接环16，第二搭接环16的内径与冷却筒9的外径相等，第二搭接环16套设于冷却筒9的外壁上。第二搭接环16的内环壁上连接有第二密封圈17，第二密封圈17与冷却筒9的外环壁抵接。第二端盖5的圆心位置开设有第三连通口51，第二端盖5靠近第一端盖4的一侧固定连接有与第三连通口51连通设置的延伸管18。泵轴8上套设有机械密封19，连接套管13靠近第二端盖5的一端沿轴向开设有容纳槽131，机械密封19的底端嵌设于容纳槽131中，机械密封19的顶端嵌设于延伸管18中。

参照图1、图3和图4，第二端盖5远离第一端盖4的一端固定连接有安装管20，安装管20中插设有排气管21，排气管21远离安装管20的一端与自动排气阀6连接。第二端盖5远离第一端盖4的一侧连接有轴承端盖22，轴承端盖22与第三连通口51对应设置。轴承端盖22中嵌设有第二轴承23，第二轴承23套设于泵轴8上。密封座2套设于第二端盖5的外部，密封座2远离电机1的一端连接有连接块24。外筒31远离电机1的一端连接有拉紧螺杆25，拉紧螺杆25沿着外筒31的长度方向设置，拉紧螺杆25贯穿连接块24，拉紧螺杆25穿出连接块24的一端螺纹连接有螺母。第一密封圈12以及第二密封圈17采用阿弗拉斯橡胶制成，在200℃温度下可以长时间使用。

参照图3和图4，泵体端盖32、冷却筒9以及第一端盖4共同围成冷却腔。在对立式清水泵进行降温处理时，循环冷却水从进水管10中流入冷却腔，循环冷却水对水泵进行冷却降温，被水泵热量加热后的循环冷却水从出水口流出进行循环。连接套管13的设置对第一端盖4进行支撑，一方面提高了水泵的结构稳定性，另一方面避免了冷却腔中的循环冷却水直接与泵轴8接触、导致泵轴8发生锈蚀。插接管14插设于第一连通口321中，实现了与泵体端盖32的连接。第一轴承15的设置实现了泵轴8与插接管14之间的转动连接。第一密封圈12的设置提高了冷却腔的密封性，降低了冷却腔中的循环冷却水从第一端盖4与冷却筒9之间的间隙漏出的可能性。

参照图1、图3和图4，第一端盖4与第二端盖5之间围成密闭气腔，第二密封圈17的设置提高了密闭气腔的气密性。机械密封19的设置避免了泵轴8直接与高温气体直接接触，降低了泵轴8在高温环境中受损的可能性。延伸管18以及容纳槽131的设置实现了对机械密封19的限位，方便了对机械密封19的安装。第二轴承23的设置实现了第二端盖5与泵轴8之间的转动连接。密闭气腔中的高温汽液混合物通过排气管21以及自动排气阀6排出，实现了对水泵的散热降温。安装管20与排气管21的设置方便了操作人员对自动排气阀6的装卸。通过密闭气腔与冷却腔的设置实现了对立式水泵的降温处理，有助于提高立式水泵的适用温度范围。

本申请实施例中一种耐高温立式多级清水泵的实施原理为泵体端盖32、冷却筒9以及第一端盖4共同围成冷却腔。在对立式清水泵进行降温处理时，循环冷却水从进水管10中流入冷却腔，循环冷却水对水泵进行冷却降温，被水泵热量加热后的循环冷却水从出水口流出。第一密封圈12的设置提高了冷却腔的密封性，降低了冷却腔中的循环冷却水从第一端盖4与冷却筒9之间的间隙漏出的可能性。

第一端盖4与第二端盖5之间围成密闭气腔，第二密封圈17的设置提高了密闭气腔的气密性。密闭气腔中的高温汽液混合物通过排气管21以及自动排气阀6排出，实现了对水泵的散热降温。通过密闭气腔与冷却腔的设置实现了对立式水泵的降温处理，有助于提高立式水泵的适用温度范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温立式多级清水泵，包括电机(1)、密封座(2)以及水泵本体(3)，所述电机(1)设置于所述密封座(2)上，所述密封座(2)连接于所述水泵本体(3)上，所述水泵本体(3)包括外筒(31)以及连接于外筒(31)一端开口的泵体端盖(32)，所述电机(1)上传动连接有泵轴(8)，所述泵轴(8)贯穿所述密封座(2)以及所述泵体端盖(32)伸入所述外筒(31)中，所述泵体端盖(32)上开设有供所述泵轴(8)穿过的第一连通口(321)，其特征在于：还包括第一端盖(4)、第二端盖(5)以及自动排气阀(6)，所述泵体端盖(32)远离所述外筒(31)的一侧设置有冷却筒(9)，所述冷却筒(9)上连通连接有进水管(10)以及出水管(11)，所述第一端盖(4)连接于所述冷却筒(9)远离所述泵体端盖(32)一端的内壁上，所述第一端盖(4)上开设有供所述泵轴(8)穿过的第二连通口(41)，所述第二端盖(5)连接于所述冷却筒(9)远离所述泵体端盖(32)的一端，所述第二端盖(5)上开设有供所述泵轴(8)穿过的第三连通口(51)，所述第一端盖(4)与所述第二端盖(5)之间留有空腔，所述自动排气阀(6)连接于所述第二端盖(5)上，所述密封座(2)连接于所述第二端盖(5)背离所述第一端盖(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温立式多级清水泵，其特征在于：所述第一端盖(4)靠近所述泵体端盖(32)的一侧连接有连接套管(13)，所述连接套管(13)与所述第二连通口(41)连通设置，所述连接套管(13)远离所述第一端盖(4)的一端与所述泵体端盖(32)抵接，所述连接套管(13)远离所述第一端盖(4)的一端连通连接有插接管(14)，所述插接管(14)插设于所述第一连通口(321)中。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温立式多级清水泵，其特征在于：所述冷却筒(9)远离所述泵体端盖(32)一端的内环壁上开设有搭接环槽(91)，所述第一端盖(4)的外边缘搭设于所述搭接环槽(91)内。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温立式多级清水泵，其特征在于：所述插接管(14)的内壁开设有安装槽(141)，所述安装槽(141)中设置有第一轴承(15)，所述第一轴承(15)套设于所述泵轴(8)上。

5.根据权利要求2所述的一种耐高温立式多级清水泵，其特征在于：所述轴泵上套设有机械密封(19)，所述连接套管(13)靠近所述第二端盖(5)的一端开设有容纳槽(131)，所述机械密封(19)的底端转动嵌设于所述容纳槽(131)中，所述第二端盖(5)靠近所述第一端盖(4)的一端连接有与所述第三连通口(51)连通设置的延伸管(18)，所述机械密封(19)的顶端转动嵌设于所述延伸管(18)中。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温立式多级清水泵，其特征在于：所述第二端盖(5)远离所述第一端盖(4)的一侧连接有轴承端盖(22)，所述轴承端盖(22)与所述第三连通口(51)对应设置，所述轴承端盖(22)内连接有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)套设于所述泵轴(8)上。

7.根据权利要求3所述的一种耐高温立式多级清水泵，其特征在于：所述第一端盖(4)的外边缘连接有第一密封圈(12)，所述第一密封圈(12)与所述搭接环槽(91)的内环壁抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温立式多级清水泵，其特征在于：所述第二端盖(5)背离所述第一端盖(4)的一侧连接有安装管(20)，所述安装管(20)内插设有排气管(21)，所述排气管(21)远离所述第二端盖(5)的一端与所述自动排气阀(6)连接。