CN219633350U - 一种毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛刺去除装置，涉及航天航空零部件加工技术领域；而本实用新型包括加工板；使用时，需利用加工辅助板将圆形航天航空零部件夹紧固定，再前后移动加工架，使其带动固定架一同移动，进而使得限位板移动，继而使得圆形航天航空零部件移动，将圆形航天航空零部件移动到合适的放置槽的正上方即可，之后启动电动推杆，使圆形航天航空零部件向下移动，直至使得圆形航天航空零部件的下半部分进入到放置槽内，并与放置槽的内底壁贴合即可，之后启动加工电机，利用毛刺摩擦纹对圆形航天航空零部件进行打磨，将其表面的毛刺去除，故而该装置在使用时，便于人员对不同直径大小的圆形航天航空零部件进行加工。

Description

一种毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及航天航空零部件加工技术领域，具体为一种毛刺去除装置。

背景技术

在加工航天航空零部件时，人员会使用毛刺去除装置将航天航空零部件上的毛刺去除，现有的毛刺去除装置在使用时，其操作步骤简易，且去除毛刺的效果较为理想，其便于人员在加工航天航空零部件时进行使用，但是仍存在较多不便的问题；

目前现有的毛刺去除装置在对圆形航天航空零部件进行去除毛刺时，其大多都只能对同种直径大小的圆形航天航空零部件进行加工，从而给人员在加工直径不同的圆形航天航空零部件时带来了一定的不便。

针对上述问题，发明人提出一种毛刺去除装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的毛刺去除装置在对圆形航天航空零部件进行去除毛刺时，其大多都只能对同种直径大小的圆形航天航空零部件进行加工的问题；本实用新型的目的在于提供一种毛刺去除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种毛刺去除装置，包括加工板，加工板的顶部活动连接有加工架，加工架的顶部固定连接有固定架，固定架的内顶壁上固定连接有电动推杆，电动推杆的底端固定连接有加工电机，加工电机的输出端上固定连接有限位板，限位板的两侧均固定连接有固定块，固定块的表面开设有移动孔，移动孔的内部插接有移动管，移动管的一端固定连接有加工辅助板，需移动加工辅助板，将圆形航天航空零部件固定，移动管的顶部开设有圆孔，圆孔的内部插接有圆管，加工板的顶部开设有放置槽，放置槽的内壁上设置有毛刺摩擦纹，利用毛刺摩擦纹能够增大圆形航天航空零部件在放置槽内时所受到的摩擦力，进而对圆形航天航空零部件进行打磨，将其表面的毛刺去除，固定块的一侧固定连接有限位块，限位块的表面开设有与圆管相适配的插接孔，圆管插接于插接孔的内部，圆管的表面与插接孔的内壁活动连接，便于圆管在插接孔内移动，圆管的底端固定连接有正电荷磁块，圆孔的内底壁上固定连接有负电荷磁块，负电荷磁块与正电荷磁块磁吸连接，正电荷磁块与负电荷磁块带有异种电荷，故而将圆管的一端插入到圆孔内后，正电荷磁块将与负电荷磁块吸附在一起，圆管的顶端固定连接有提拉圆棒，利用提拉圆棒，便于人员拉动圆管，提拉圆棒的直径大于插接孔的直径。

优选地，加工板顶部的两侧均开设有限位矩形槽，加工架的底部固定连接有与限位矩形槽相适配的矩形拉动板，矩形拉动板能够跟随加工板一同移动，矩形拉动板的顶部与限位矩形槽的内底壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹管，将矩形拉动板移动至合适的位置后，需将螺纹管安装在螺纹孔内，以防矩形拉动板移动，螺纹管的顶端固定连接有拆装棒，利用拆装棒，便于人员转动螺纹管，加工架的顶部开设有贯穿孔，贯穿孔的直径大于电动推杆的直径。

优选地，加工板的底部固定连接有加固配重架，利用加固配重架，能够提高加工板的稳固性，加固配重架的底部设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用时，需利用加工辅助板将圆形航天航空零部件夹紧固定，再前后移动加工架，使其带动固定架一同移动，进而使得限位板移动，继而使得圆形航天航空零部件移动，将圆形航天航空零部件移动到合适的放置槽的正上方即可，之后启动电动推杆，使圆形航天航空零部件向下移动，直至使得圆形航天航空零部件的下半部分进入到放置槽内，并与放置槽的内底壁贴合即可，之后启动加工电机，利用毛刺摩擦纹对圆形航天航空零部件进行打磨，将其表面的毛刺去除，故而该装置在使用时，便于人员对不同直径大小的圆形航天航空零部件进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中限位板的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大的结构示意图。

图中：1、加工板；2、加工架；3、固定架；4、电动推杆；5、加工电机；6、限位板；7、固定块；8、移动管；9、加工辅助板；10、圆孔；11、圆管；12、放置槽；13、毛刺摩擦纹；14、限位块；15、正电荷磁块；16、负电荷磁块；17、提拉圆棒；18、限位矩形槽；19、矩形拉动板；20、螺纹管；21、加固配重架；22、贯穿孔；23、拆装棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种毛刺去除装置，包括加工板1，加工板1的顶部活动连接有加工架2，加工架2的顶部固定连接有固定架3，固定架3的内顶壁上固定连接有电动推杆4，电动推杆4的底端固定连接有加工电机5，加工电机5的输出端上固定连接有限位板6，限位板6的两侧均固定连接有固定块7，固定块7的表面开设有移动孔，移动孔的内部插接有移动管8，移动管8的一端固定连接有加工辅助板9，需移动加工辅助板9，将圆形航天航空零部件固定，移动管8的顶部开设有圆孔10，圆孔10的内部插接有圆管11，加工板1的顶部开设有放置槽12，放置槽12的内壁上设置有毛刺摩擦纹13，利用毛刺摩擦纹13能够增大圆形航天航空零部件在放置槽12内时所受到的摩擦力，进而对圆形航天航空零部件进行打磨，将其表面的毛刺去除，固定块7的一侧固定连接有限位块14，限位块14的表面开设有与圆管11相适配的插接孔。

圆管11插接于插接孔的内部，圆管11的表面与插接孔的内壁活动连接。

通过采用上述技术方案，由于圆管11的表面与插接孔的内壁活动连接，故而便于圆管11在插接孔内移动。

圆管11的底端固定连接有正电荷磁块15，圆孔10的内底壁上固定连接有负电荷磁块16，负电荷磁块16与正电荷磁块15磁吸连接。

通过采用上述技术方案，正电荷磁块15与负电荷磁块16带有异种电荷，故而将圆管11的一端插入到圆孔10内后，正电荷磁块15将与负电荷磁块16吸附在一起，从而能够提高圆管11在圆孔10内时的稳固性。

圆管11的顶端固定连接有提拉圆棒17，提拉圆棒17的直径大于插接孔的直径。

通过采用上述技术方案，利用提拉圆棒17，便于人员拉动圆管11。

加工板1顶部的两侧均开设有限位矩形槽18，加工架2的底部固定连接有与限位矩形槽18相适配的矩形拉动板19。

通过采用上述技术方案，矩形拉动板19能够跟随加工板1一同移动，利用矩形拉动板19能够防止加工板1左右移动。

矩形拉动板19的顶部与限位矩形槽18的内底壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹管20。

通过采用上述技术方案，将矩形拉动板19移动至合适的位置后，需将螺纹管20安装在螺纹孔内，以防矩形拉动板19移动。

螺纹管20的顶端固定连接有拆装棒23，加工架2的顶部开设有贯穿孔22，贯穿孔22的直径大于电动推杆4的直径。

通过采用上述技术方案，利用拆装棒23，便于人员转动螺纹管20。

加工板1的底部固定连接有加固配重架21，加固配重架21的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，利用加固配重架21，能够提高加工板1的稳固性。

工作原理：工作时，在加工不同直径大小的圆形航天航空零部件时，人员需将圆形航天航空零部件放置在两块加工辅助板9之间，再推动移动管8，利用加工辅助板9将圆形航天航空零部件夹紧固定，之后将圆管11插入到圆孔10内，以将移动管8固定，再前后移动加工架2，使其带动固定架3一同移动，进而使得电动推杆4移动，继而使得加工电机5移动，从而使得限位板6移动，进而使得圆形航天航空零部件移动，将圆形航天航空零部件移动到合适的放置槽12的正上方即可，之后启动电动推杆4，使圆形航天航空零部件向下移动，直至使得圆形航天航空零部件的下半部分进入到放置槽12内，并与放置槽12的内底壁贴合即可，之后圆形航天航空零部件的上半部分将裸露在放置槽12的外部，再启动加工电机5，使圆形航天航空零部件的下半部分在放置槽12内转动，利用毛刺摩擦纹13能够增大圆形航天航空零部件在放置槽12内时所受到的摩擦力，进而对圆形航天航空零部件进行打磨，将其表面的毛刺去除，故而该装置在使用时，便于人员对不同直径大小的圆形航天航空零部件进行加工。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种毛刺去除装置，包括加工板(1)，其特征在于：所述加工板(1)的顶部活动连接有加工架(2)，所述加工架(2)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内顶壁上固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端固定连接有加工电机(5)，所述加工电机(5)的输出端上固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的两侧均固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的表面开设有移动孔，所述移动孔的内部插接有移动管(8)，所述移动管(8)的一端固定连接有加工辅助板(9)，所述移动管(8)的顶部开设有圆孔(10)，所述圆孔(10)的内部插接有圆管(11)，所述加工板(1)的顶部开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内壁上设置有毛刺摩擦纹(13)，所述固定块(7)的一侧固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的表面开设有与所述圆管(11)相适配的插接孔。

2.如权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述圆管(11)插接于所述插接孔的内部，所述圆管(11)的表面与所述插接孔的内壁活动连接。

3.如权利要求2所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述圆管(11)的底端固定连接有正电荷磁块(15)，所述圆孔(10)的内底壁上固定连接有负电荷磁块(16)，所述负电荷磁块(16)与所述正电荷磁块(15)磁吸连接。

4.如权利要求3所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述圆管(11)的顶端固定连接有提拉圆棒(17)，所述提拉圆棒(17)的直径大于所述插接孔的直径。

5.如权利要求4所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述加工板(1)顶部的两侧均开设有限位矩形槽(18)，所述加工架(2)的底部固定连接有与所述限位矩形槽(18)相适配的矩形拉动板(19)。

6.如权利要求5所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述矩形拉动板(19)的顶部与所述限位矩形槽(18)的内底壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹管(20)。

7.如权利要求6所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述螺纹管(20)的顶端固定连接有拆装棒(23)，所述加工架(2)的顶部开设有贯穿孔(22)，所述贯穿孔(22)的直径大于所述电动推杆(4)的直径。

8.如权利要求7所述的一种毛刺去除装置，其特征在于，所述加工板(1)的底部固定连接有加固配重架(21)，所述加固配重架(21)的底部设置有万向轮。