CN219632595U - 一种渣包缓冷箱以及缓冷箱组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣包缓冷箱以及缓冷箱组，包括用于放置渣包的主体部分，所述主体部分顶端开有放置开口，所述主体部分内部设置有分隔挡板，所述分隔挡板竖直设置朝着主体部分内底部方向延伸，所述分隔挡板与主体部分内底部之间具有间隙形成导流通道，所述分隔挡板将主体部分分隔为用于导入冷却液体的第一缓冷腔室以及用于放置渣包的第二缓冷腔室，所述主体部分位于第二缓冷腔室的边缘部分开有导流缺口。本实用新型其能够引导冷却液体在箱体内自动定向流动，提高渣包水浴冷却的效果；并且整体整个在单独的循环体系内实现液体的定向流动，节约了水资源。

Description

一种渣包缓冷箱以及缓冷箱组

技术领域

本实用新型涉及渣包冷却设备技术领域，尤其涉及一种渣包缓冷箱以及缓冷箱组。

背景技术

渣包是用于承接炉渣的大型金属容器，其体积巨大，可以承受熔融状态下的高温炉渣，炉渣在渣包内进行冷却，辅助炉渣工艺的生产加工。

在渣包内炉渣空冷至预定时间后，此时渣包内炉渣顶层形成一层较厚的固态表层，为了加快炉渣的冷却，缩短炉渣冷却的周期，传统工艺当中会通过水冷的方式对渣包进行冷却降温；但是传统冷区过程当中，是粗放式地进行冷却降温，在渣包的顶端设置一供水喷头，对渣包进行开环的水冷降温，上述缓冷方式传统原始，作业现场潮湿混乱，部分有害金属任意排放，影响作业环境以及渣包冷却效率；将渣包放置于水浴箱内进行冷却可以解决上述问题，但是传统的水浴方式液体流动难以控制，液体在水浴箱内流动混乱，需要安装专门的泵体对液体进行控制，操作过程效率低下，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种渣包缓冷箱以及缓冷箱组，其能够引导冷却液体在箱体内自动定向流动，提高渣包水浴冷却的效果；并且整体整个在单独的循环体系内实现液体的定向流动，节约了水资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种渣包缓冷箱，包括用于放置渣包的主体部分，所述主体部分顶端开有放置开口，所述主体部分内部设置有分隔挡板，所述分隔挡板竖直设置朝着主体部分内底部方向延伸，且，所述分隔挡板与主体部分内底部之间具有间隙形成导流通道，所述分隔挡板将主体部分分隔为用于导入冷却液体的第一缓冷腔室以及用于放置渣包的第二缓冷腔室，所述主体部分位于第二缓冷腔室的边缘部分开有导流缺口，所述导流缺口竖直方向顶端的高度低于第一缓冷腔室竖直方向顶端的高度。

优选地，所述主体部分侧壁连通有用于输送冷却液体的导流管道，所述导流管道内设置有第一阀组，所述导流通道内设置有第二阀组。

一种缓冷箱组，包括缓冷箱，所述缓冷箱为多个且按照不同的高度阶梯式布置，相邻的两个所述缓冷箱之间处于导通状态，所述缓冷箱组还包括位于最底端的存储箱，所述存储箱与第一个缓冷箱之间通过主连接管道处于导通状态，所述主连接管道内设置有泵体，其中通过泵体控制主连接管道内的冷却液体定向流动。

优选地，所述主连接管道侧壁连通有支连接管道，所述支连接管道数量为多个且与对应的缓冷箱侧壁的导流管道相连通。

优选地，所述缓冷箱组还包括阶梯式的承载底座，所述缓冷箱位于不同的阶梯承载面上。

优选地，所述缓冷箱的导流缺口处固定连接有导流组件，所述导流组件朝着外侧方向延伸。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过设置缓冷箱能够对渣包进行放置，对渣包进行水浴冷却，提高冷却效率以及水资源的利用效率，并且液体在缓冷箱内自动有序流动，无需多余的控制元件，降低了整体的成本；并且通过设置分隔挡板能够对缓冷箱进行分隔，液体能够通过从第一缓冷腔室处流入，从导流缺口处流出，让液体能够在缓冷箱内弯曲流动，提高冷却效果，提高水资源的利用效率；并且通过设置缓冷箱组，能够将多个缓冷箱进行串联，让液体能够在多个缓冷箱之间循环流动，实现闭环的冷却，相较于传统粗放式冷却来说，降低了水资源的消耗，也避免了有害物质外溢，改善了作业环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种渣包缓冷箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种渣包缓冷箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种渣包缓冷箱的A-A线剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种缓冷箱组的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种缓冷箱组的主视结构示意图。

图中：100、主体部分；110、第一缓冷腔室；120、第二缓冷腔室；130、分隔挡板；131、导流通道；140、导流缺口；200、导流管道；300、存储箱；400、主连接管道；410、支连接管道；500、泵体；600、导流组件；700、承载底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图3，一种渣包缓冷箱，包括用于放置渣包的主体部分100，主体部分100顶端开有放置开口，主体部分100内部设置有分隔挡板130，分隔挡板130竖直设置朝着主体部分100内底部方向延伸，且分隔挡板130与主体部分100内底部之间具有间隙形成导流通道131，通过设置导流通道131让液体能够从底端流通经过，保证液体的正常流动；并且分隔挡板130将主体部分100分隔为用于导入冷却液体的第一缓冷腔室110以及用于放置渣包的第二缓冷腔室120，主体部分100位于第二缓冷腔室120的边缘部分开有导流缺口140，导流缺口140竖直方向顶端的高度低于第一缓冷腔室110竖直方向顶端的高度，具体可以参照附图3，其中缺口顶端低于主体部分100整体液面的高度，此时主体部分100内多余的冷却液体从导流缺口140处溢出，能够实现液体的自动流动；这个过程当中液体从第一缓冷腔室110处进入，通过导流通道131处流入至第二缓冷腔室120内上升，实现对第二缓冷腔室120内渣包的冷却；通过上述设置方式能让液体定向流动，实现冷却液体的有序流动，能够让冷却液体均匀地与渣包接触，实现热量交换，提高整体冷却的速率。

并且可以在导流缺口140处设置有竖直可滑动的液面挡板，通过滑动液面挡板至不同位置可以抬升液面的高度，以实现对液面的调节；这里需要注意的是，其中液面挡板的高度不应该高于主体部分100顶端液面的最高点，以保证液体自动循环流动。

在主体部分100侧壁连通有用于输送冷却液体的导流管道200，导流管道200内设置有第一阀组，导流通道131内设置有第二阀组，通过设置第一阀组以及第二阀组处于导通或者关闭的状态，能够实现液体导通状态的切换，其中阀组可以选择柱状阀芯，表面开有导流开口，控制导流开口的位置，实现液体流动的切换。

参照图4-图5，一种缓冷箱组，包括若干个缓冷箱，缓冷箱为多个且按照不同的高度阶梯式布置，相邻的两个缓冷箱之间处于导通状态，缓冷箱组还包括位于最底端的存储箱300，存储箱300与第一个缓冷箱之间通过主连接管道400处于导通状态，主连接管道400内设置有泵体500，其中通过泵体500控制主连接管道400内的冷却液体定向流动，即控制液体从最低端的存储箱300运输至最顶端的主体部分100内，实现液体的循环，液体能够在相邻的两个缓冷箱之间自动实现循环，在整个箱组内只需单独设置一个泵体即可实现液体的循环流动，降低了孔子的难度，提高了液体流动的效率。

在主连接管道400侧壁连通有支连接管道410，支连接管道410数量为多个且与对应的缓冷箱侧壁的导流管道200相连通，通过设置支连接管道410与导流管道200对应，此时根据渣包放置的状态对循环的回路进行切换，以达到合适的循环路径，提高液体利用效率；其中导流管道200可以与第一缓冷腔室110连通也可以与第二缓冷腔室120连通，根据实际情况进行调整即可。

在缓冷箱组还包括阶梯式的承载底座700，缓冷箱位于不同的阶梯承载面上，在承载底座700上端通过限位凸起对主体部分100进行限制，避免其移动，实现快速地安装放置。

在缓冷箱的导流缺口140处固定连接有导流组件600，导流组件600朝着外侧方向延伸，导流组件600可以选择为板状组件，起到液体导流的作用，液体经过导流组件600流动至下一个缓冷箱内，保证液体有序流动。

本实用新型使用时，将渣包按照顺序放置于主体部分100的第二缓冷腔室120内，放置预定时间后，此时从最顶端的主体部分100的第一缓冷腔室110处导入液体，让液体能够从第一缓冷腔室110流入至第二缓冷腔室120处，第一个第二缓冷腔室120处溢出的液体流入至下一个主体部分100的第一缓冷腔室110内，实现循环，最终液体进入到存储箱300被主连接管道400循环进行输送，输送至顶端的主体部分100内实现液体的循环冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种渣包缓冷箱，包括用于放置渣包的主体部分（100），所述主体部分（100）顶端开有放置开口，其特征在于：

所述主体部分（100）内部设置有分隔挡板（130），所述分隔挡板（130）竖直设置朝着主体部分（100）内底部方向延伸，且，所述分隔挡板（130）与主体部分（100）内底部之间具有间隙形成导流通道（131），所述分隔挡板（130）将主体部分（100）分隔为用于导入冷却液体的第一缓冷腔室（110）以及用于放置渣包的第二缓冷腔室（120），所述主体部分（100）位于第二缓冷腔室（120）的边缘部分开有导流缺口（140），所述导流缺口（140）竖直方向顶端的高度低于第一缓冷腔室（110）竖直方向顶端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种渣包缓冷箱，其特征在于，所述主体部分（100）侧壁连通有用于输送冷却液体的导流管道（200），所述导流管道（200）内设置有第一阀组，所述导流通道（131）内设置有第二阀组。

3.一种缓冷箱组，包括如权利要求1或2所述的缓冷箱，其特征在于，所述缓冷箱为多个且按照不同的高度阶梯式布置，相邻的两个所述缓冷箱之间处于导通状态，所述缓冷箱组还包括位于最底端的存储箱（300），所述存储箱（300）与第一个缓冷箱之间通过主连接管道（400）处于导通状态，所述主连接管道（400）内设置有泵体（500），其中通过泵体（500）控制主连接管道（400）内的冷却液体定向流动。

4.根据权利要求3所述的一种缓冷箱组，其特征在于，所述主连接管道（400）侧壁连通有支连接管道（410），所述支连接管道（410）数量为多个且与对应的缓冷箱侧壁的导流管道（200）相连通。

5.根据权利要求3所述的一种缓冷箱组，其特征在于，所述缓冷箱组还包括阶梯式的承载底座（700），所述缓冷箱位于不同的阶梯承载面上。

6.根据权利要求3所述的一种缓冷箱组，其特征在于，所述缓冷箱的导流缺口（140）处固定连接有导流组件（600），所述导流组件（600）朝着外侧方向延伸。