CN219631038U - 卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构以及卷式膜元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构以及卷式膜元件。连接结构包括：第一槽体，所述第一槽体设于中心管上与端盖相配合的外壁上；第二槽体，所述第二槽体设于端盖上与中心管相配合的内壁上；注胶口，所述注胶口设于中心管和/或端盖的端部；其中，在外壁和内壁配合后，所述第一槽体和第二槽体联通形成与注胶口贯通的网状沟槽，经所述注胶口注入的粘接剂流入并填充到所述网状沟槽中。本实用新型的中心管与端盖形成类似键槽与键的配合固定，中心管与端盖的连接强度由胶水的表面结合力变为表面结合力+胶水剪切强度的结合，从而能够承受较高的荷载，能够实现更加稳定可靠的连接。

Description

卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构以及卷式膜元件

技术领域

本实用新型涉及卷式膜净水设备的技术领域，具体而言，涉及卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构以及卷式膜元件。

背景技术

卷式膜净水设备广泛应用于污水净化处理工艺中，其核心部件为圆柱长筒形的卷式膜元件。卷式膜元件一般包括膜袋夹层、中心管和端盖，其中，膜袋夹层一般由用于过滤的分离膜片、浓水侧隔网、产水导流布重叠后用密封胶制成，将膜袋夹层缠绕在中心管上并在中心管的两端采用两个端盖对膜卷两端进行固定即可形成卷式膜元件。卷式膜元件已广泛应用于各种领域的污水处理。

目前，中心管和端盖的连接方式主要有两种，一种是中心管和端盖配合采用过盈配合，通过专用的旋熔设备将两部分熔接在一起，一种是中心管和端盖采用间隙配合，通过胶水表面粘接将两部分连接在一起。实际操作中两种方式均存在弊端。

旋熔结合的强度虽然很高，但存在以下弊端：

弊端1：端盖的功能是抵抗应力，防止膜卷出现“望远镜现象”，故中心管和端盖固连接固定时，需要确保端盖和膜元件端面紧密接触贴合，旋熔时端盖和中心管(膜元件的部分)需要高速相对旋转摩擦产生热量使端盖和中心的结合表面快速熔化，从而不能保证端盖和膜元件端面完全贴合，存有一定量的间隙；

弊端2：中心管旋熔冷却后，中心管密封面尺寸可能存在变形，影响密封；

弊端3：旋熔后微观上存在应力集中，热熔和未熔接的位置强度降低，恶劣工况使用容易导致断裂；

弊端4：被旋熔的中心管和端盖的材质受限，只能熔点相近的热塑性材料，通常为同样材质，不同材质不能实现旋熔功能；

弊端5：需要专业的旋熔设备和技术人员。

胶水粘接简单，但存在以下弊端：

弊端1：粘接强度不高，冲击载荷下容易脱落；

弊端2：中心管和端盖的配合间隙大小对胶粘强度影响明显；

弊端3：中心管和端盖成型过程中使用的脱模剂材质和用量对胶粘强度影响明显。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、操作方便，连接效果好的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构以及卷式膜元件。

为了实现上述目的，本实用新型首先提供了卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，技术方案如下：

卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，包括：第一槽体，所述第一槽体设于中心管上与端盖相配合的外壁上；第二槽体，所述第二槽体设于端盖上与中心管相配合的内壁上；注胶口，所述注胶口设于中心管和/或端盖的端部；其中，在外壁和内壁配合后，所述第一槽体和第二槽体联通形成与注胶口贯通的网状沟槽，经所述注胶口注入的粘接剂流入并填充到所述网状沟槽中。

当中心管和端盖采用本实用新型的连接结构时，在套接后使粘接剂从注胶口注入并填充到网状沟槽中，当胶水类物质固化后，不仅密封效果好，而且中心管与端盖形成类似键槽与键的配合固定，中心管与端盖的连接强度由胶水的表面结合力变为表面结合力+胶水剪切强度的结合，从而能够承受较高的荷载，能够实现更加稳定可靠的连接。可见，本实用新型的中心管和端盖的连接结构的结构简单，操作方便，且结合力强，具有明显优于旋熔结合和胶水粘接的实用性。

作为本实用新型的的进一步改进，所述第一槽体和/或第二槽体呈螺旋形。

作为本实用新型的的进一步改进，所述第一槽体和/或第二槽体包括沿中心管的轴向分布的第一沟槽，所述第一沟槽的头部延伸至中心管的端部并可作为注胶口使用；所述第一槽体和第二槽体包括沿中心管的环向分布的第二沟槽。

作为本实用新型的的进一步改进，所述第一沟槽为2～10个且均匀排列。

作为本实用新型的的进一步改进，所述第二沟槽为2～10个，排列间距为5～20mm。

作为本实用新型的的进一步改进，所述第二沟槽与端盖两端的间距为5～20mm，所述第一沟槽的尾部与靠近中心管中部的第二沟槽连接。

作为本实用新型的的进一步改进，在外壁和内壁配合后，所述第一槽体和第二槽体重叠。

作为本实用新型的的进一步改进，所述网状沟槽的横断面呈矩形或半圆形，宽度为0.5～20mm，深度为0.2～5mm。

作为本实用新型的的进一步改进，所述外壁和内壁之间具有0.2～2mm的间隙，所述间隙可作为注胶口使用。

为了实现上述目的，本实用新型其次提供了卷式膜元件，技术方案如下：

卷式膜元件，包括中心管和端盖，所述中心管和端盖采用上述的连接结构连接。

可见，本实用新型的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构以及卷式膜元件的结构简单，对材料材质要求低，操作方便，密封性好，强度高，不存在传统旋熔结合和胶水粘接存在的弊端，具有极强的实用性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的卷式膜元件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构中端盖的立体图。

图4为本实用新型实施例1的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构中端盖的剖视图。

图5为本实用新型实施例1的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构中中心管的端部的剖视图。

上述附图中的有关标记为：

100-中心管，110-台阶，120-排水孔，200-端盖，210-连接部，220-限位部，310-第一槽体，320-第二槽体，330-注胶口，410-第一沟槽，420-第二沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

图1为本实施例的卷式膜元件的结构示意图。图2为本实施例的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构的结构示意图，也即图1的中A处的放大图。图3为本实施例的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构中端盖的立体图。图4为本实施例的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构中端盖的剖视图。图5为本实施例的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构中中心管的端部的剖视图。

如图1所示，卷式膜元件包括膜袋夹层(图中未示出)、中心管100和两个分别与中心管100的两端连接的端盖200，所述端盖200具有连接部210和限位部220，所述中心管100上设有与端盖200适配的台阶110，在将膜袋夹层缠绕在中心管100上后，将连接部210与台阶110连接后使得膜袋夹层被夹持于限位部220与中心管100之间。所述中心管100上还设有排水孔120，经膜袋夹层过滤后的产水通过排水孔120进入中心管100内部后再从中心管100的两端排出。

如图2-5所示，中心管100和端盖200之间通过连接结构连接，所述的连接结构包括第一槽体310、第二槽体320和注胶口330，所述第一槽体310设于中心管100上与端盖200相配合的外壁上(即所述台阶110的外壁)，所述第二槽体320设于端盖200上与中心管100相配合的内壁上(即所述连接部210的内壁)，所述注胶口330设于中心管100和/或端盖200的端部，在外壁和内壁配合后，所述第一槽体310和第二槽体320联通形成与注胶口330贯通的网状沟槽，经所述注胶口330注入的粘接剂流入并填充到所述网状沟槽中。

在外壁和内壁配合后，所述第一槽体310和第二槽体320重叠。所述第二槽体320包括沿中心管100的轴向分布的第一沟槽410，所述第一沟槽410的头部延伸至中心管100的端部并可作为注胶口330使用，所述第一沟槽410为2～10个且均匀排列。所述第一槽体310和第二槽体320包括沿中心管100的环向分布的第二沟槽420，所述第二沟槽420为2～10个，排列间距为5～20mm。所述第二沟槽420与端盖200两端的间距为5～20mm，所述第一沟槽410的尾部与靠近中心管100中部的第二沟槽420连接。

所述网状沟槽的横断面呈矩形或半圆形，宽度为0.5～20mm，深度为0.2～5mm。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构进一步具有以下设置：所述外壁和内壁之间具有0.2～2mm的间隙，所述间隙可作为注胶口330使用。由此，第一槽体310、第二槽体320和间隙共同构成网状沟槽，通过间隙与第一沟槽410头部的配合，能够显著提升注浆完成速度，有助于使粘接剂快速、均匀地填充于网状沟槽中。

实施例2

与实施例1或实施例2相比，本实施例的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构具有的区别是：所述第一槽体310和第二槽体320呈螺旋形。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，其特征在于：包括：

第一槽体(310)，所述第一槽体(310)设于中心管(100)上与端盖(200)相配合的外壁上；

第二槽体(320)，所述第二槽体(320)设于端盖(200)上与中心管(100)相配合的内壁上；

注胶口(330)，所述注胶口(330)设于中心管(100)和/或端盖(200)的端部；

其中，在外壁和内壁配合后，所述第一槽体(310)和第二槽体(320)联通形成与注胶口(330)贯通的网状沟槽，经所述注胶口(330)注入的粘接剂流入并填充到所述网状沟槽中。

2.如权利要求1所述的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，其特征在于：所述第一槽体(310)和/或第二槽体(320)呈螺旋形。

3.如权利要求1所述的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，其特征在于：所述第一槽体(310)和/或第二槽体(320)包括沿中心管(100)的轴向分布的第一沟槽(410)，所述第一沟槽(410)的头部延伸至中心管(100)的端部并可作为注胶口(330)使用；所述第一槽体(310)和第二槽体(320)包括沿中心管(100)的环向分布的第二沟槽(420)。

4.如权利要求3所述的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，其特征在于：所述第一沟槽(410)为2～10个且均匀排列。

5.如权利要求3所述的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，其特征在于：所述第二沟槽(420)为2～10个，排列间距为5～20mm。

6.如权利要求5所述的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，其特征在于：所述第二沟槽(420)与端盖(200)两端的间距为5～20mm，所述第一沟槽(410)的尾部与靠近中心管(100)中部的第二沟槽(420)连接。

7.如权利要求1所述的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，其特征在于：在外壁和内壁配合后，所述第一槽体(310)和第二槽体(320)重叠。

8.如权利要求1所述的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，其特征在于：所述网状沟槽的横断面呈矩形或半圆形，宽度为0.5～20mm，深度为0.2～5mm。

9.如权利要求1所述的卷式膜元件中中心管和端盖的连接结构，其特征在于：所述外壁和内壁之间具有0.2～2mm的间隙，所述间隙可作为注胶口(330)使用。

10.卷式膜元件，包括中心管(100)和端盖(200)，其特征在于：所述中心管(100)和端盖(200)采用权利要求1-9之一所述的连接结构连接。