CN219630648U - 一种快速冷却的蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却的蒸馏装置，涉及互叶白干层茶树油加工技术领域，包括加热调节机组和冷凝组件，所述加热调节机组的顶部设置有蒸馏烧瓶，所述冷凝组件连接于冷却头的一侧，且远离冷却头的一端连接安装有分流组件，且分流组件的底部设置有防护架，所述冷凝组件包括冷凝管、散热网套、第一连接管、第二连接管、散热架和排热风扇。该快速冷却的蒸馏装置，通过设置了散热网套与排热风扇，利用节流效应时快速流动的气流降温从而降低冷凝管的表面温度，以便于快速对气态的萃取物进行冷却凝结，同时多结构的分流组件可以根据需要将冷凝后的萃取物进行分别承接并可以按量分接，以便于后续的使用加工，有效提高了装置的灵活性与实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及互叶白干层茶树油加工技术领域，具体为一种快速冷却的蒸馏装置。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
在茶树油加工生产的过程中会用到蒸馏设备进行蒸馏萃取，在此过程中，由于冷凝管的散热冷却的效率对于萃取物的成型收集的效率有着较大的影响，常规的冷凝管靠自身的材料结构进行与外界热量交互，其冷凝效率有限，为了能够对冷凝管的冷却速度经一部提高，需要在原有基础上做出优化，以提高作业速度。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种快速冷却的蒸馏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的蒸馏装置，包括加热调节机组和冷凝组件，所述加热调节机组的顶部设置有蒸馏烧瓶，且蒸馏烧瓶的顶部连接有冷却头，所述冷凝组件连接于冷却头的一侧，且远离冷却头的一端连接安装有分流组件，且分流组件的底部设置有防护架，所述冷凝组件包括冷凝管、散热网套、第一连接管、第二连接管、散热架和排热风扇，所述冷凝管的表面包覆有散热网套，且冷凝管的一端连接安装有第一连接管，且冷凝管远离第二连接管的一侧连接安装有第二连接管，所述散热网套的底部连接设置有散热架，且散热架的内部设置安装有排热风扇。
进一步的，所述加热调节机组包括中控台、双向丝杠、旋钮、螺纹轴承套和弧形加热器，所述中控台的顶部架设有双向丝杠，且双向丝杠的一端连接安装有旋钮，而且双向丝杠的表面连接有螺纹轴承套，并且螺纹轴承套的顶部连接安装有弧形加热器。
进一步的，所述双向丝杠与螺纹轴承套之间呈螺纹连接，且螺纹轴承套和弧形加热器均以双向丝杠的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。
进一步的，所述散热网套采用黄铜材料制作，且散热网套的内部采用蜂巢六边形网格结构进行制造，所述冷凝管呈螺旋结构，且散热网套贴合冷凝管的表面。
进一步的，所述分流组件包括分流管、输送管、阀门和量筒，所述分流管的底部联通有、输送管，且输送管的表面阵列安装有阀门，而且阀门的底部连接有量筒。
进一步的，所述分流管和输送管之间呈“皿”字形结构设置，所述阀门和量筒之间呈活动连接。
进一步的，所述防护架包括底座、网格架和插槽，所述底座的顶部连接安装有网格架，且网格架的中间设置有插槽。
进一步的，所述插槽与量筒的表面相互贴合，所述网格架的采用铝合金材料制作，且网格架的内部设置成蜂巢六边形网格结构。
本实用新型提供了一种快速冷却的蒸馏装置，具备以下有益效果：
通过设置了散热网套与排热风扇，利用节流效应时快速流动的气流降温从而降低冷凝管的表面温度，以便于快速对气态的萃取物进行冷却凝结，同时多结构的分流组件可以根据需要将冷凝后的萃取物进行分别承接并可以按量分接，以便于后续的使用加工，有效提高了装置的灵活性与实用性。
1、本实用新型，通过拧动旋钮可以使得双向丝杠进行轴向转动，进而推动通过螺纹轴承套与之连接的弧形加热器可以最大程度的贴合蒸馏烧瓶的弧形表面，以便于最快的对其进行加热到所需要的温度，同时弧形加热器在贴合蒸馏烧瓶的表面同时可以保持其放置的稳定性，避免蒸馏萃取的过程中出现倾倒的情况。
2、本实用新型，通过在冷凝管的表面设置了铜制蜂窝网状结构的散热网套，并配合散热架内部的排热风扇，当排热风扇带动空气进行快速流动并通过散热网套的内部结构时，气流经过狭小的网状结构散热网套的内部时，气流经过压缩后，流速会受到减缓，空气中的分子运动速度降低，从而降低做功，进而导致热量减少，温度降低，同时由于铜的良好的导热性，使得冷凝管传递到散热网套的内部会被快速发散，使得整个冷凝管表面的温度快速冷却降低，以达到加快对气态的萃取物进行冷却凝结。
3、本实用新型，当冷凝后的萃取物流到分流管中，进而会分别在四组管道中流到设置有阀门的输送管之中，随后可以根据使用量的不同分别通过开启各个阀门，将萃取物灌输到量筒之中，已便于后续检测或是试验需要，同时为了保障量筒在承接萃取物的过程中的稳定性，通过设置有结构与量筒相匹配的插槽的网格架，其网格架内部的蜂窝网状结构可以提供有效的稳定支撑防护作用。
附图说明
图1为本实用新型一种快速冷却的蒸馏装置的支架本体侧视结构示意图；
图2为本实用新型一种快速冷却的蒸馏装置的加热调节机组结构示意图；
图3为本实用新型一种快速冷却的蒸馏装置的防护架结构示意图；
图4为本实用新型一种快速冷却的蒸馏装置的弧形加热器立体结构示意图。
图中：1、加热调节机组；101、中控台；102、双向丝杠；103、旋钮；104、螺纹轴承套；105、弧形加热器；2、蒸馏烧瓶；3、冷却头；4、冷凝组件；401、冷凝管；402、散热网套；403、第一连接管；404、第二连接管；405、散热架；406、排热风扇；5、分流组件；501、分流管；502、输送管；503、阀门；504、量筒；6、防护架；601、底座；602、网格架；603、插槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，一种快速冷却的蒸馏装置，包括加热调节机组1和冷凝组件4，加热调节机组1的顶部设置有蒸馏烧瓶2，且蒸馏烧瓶2的顶部连接有冷却头3，冷凝组件4连接于冷却头3的一侧，且远离冷却头3的一端连接安装有分流组件5，且分流组件5的底部设置有防护架6，加热调节机组1包括中控台101、双向丝杠102、旋钮103、螺纹轴承套104和弧形加热器105，中控台101的顶部架设有双向丝杠102，且双向丝杠102的一端连接安装有旋钮103，而且双向丝杠102的表面连接有螺纹轴承套104，并且螺纹轴承套104的顶部连接安装有弧形加热器105，双向丝杠102与螺纹轴承套104之间呈螺纹连接，且螺纹轴承套104和弧形加热器105均以双向丝杠102的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，通过拧动旋钮103可以使得双向丝杠102进行轴向转动，进而推动通过螺纹轴承套104与之连接的弧形加热器105可以最大程度的贴合蒸馏烧瓶2的弧形表面，以便于最快的对其进行加热到所需要的温度，同时弧形加热器105在贴合蒸馏烧瓶2的表面同时可以保持其放置的稳定性，避免蒸馏萃取的过程中出现倾倒的情况。
冷凝组件4包括冷凝管401、散热网套402、第一连接管403、第二连接管404、散热架405和排热风扇406，冷凝管401的表面包覆有散热网套402，且冷凝管401的一端连接安装有第一连接管403，且冷凝管401远离第二连接管404的一侧连接安装有第二连接管404，散热网套402的底部连接设置有散热架405，且散热架405的内部设置安装有排热风扇406，散热网套402采用黄铜材料制作，且散热网套402的内部采用蜂巢六边形网格结构进行制造，冷凝管401呈螺旋结构，且散热网套402贴合冷凝管401的表面，通过在冷凝管401的表面设置了铜制蜂窝网状结构的散热网套402，并配合散热架405内部的排热风扇406，当排热风扇406带动空气进行快速流动并通过散热网套402的内部结构时，气流经过狭小的网状结构散热网套402的内部时，气流经过压缩后，流速会受到减缓，空气中的分子运动速度降低，从而降低做功，进而导致热量减少，温度降低，同时由于铜的良好的导热性，使得冷凝管401传递到散热网套402的内部会被快速发散，使得整个冷凝管401表面的温度快速冷却降低，以达到加快对气态的萃取物进行冷却凝结。
分流组件5包括分流管501、输送管502、阀门503和量筒504，分流管501的底部联通有、输送管502，且输送管502的表面阵列安装有阀门503，而且阀门503的底部连接有量筒504，分流管501和输送管502之间呈“皿”字形结构设置，阀门503和量筒504之间呈活动连接，防护架6包括底座601、网格架602和插槽603，底座601的顶部连接安装有网格架602，且网格架602的中间设置有插槽603，插槽603与量筒504的表面相互贴合，网格架602的采用铝合金材料制作，且网格架602的内部设置成蜂巢六边形网格结构，当冷凝后的萃取物流到分流管501中，进而会分别在四组管道中流到设置有阀门503的输送管502之中，随后可以根据使用量的不同分别通过开启各个阀门503，将萃取物灌输到量筒504之中，已便于后续检测或是试验需要，同时为了保障量筒504在承接萃取物的过程中的稳定性，通过设置有结构与量筒504相匹配的插槽603的网格架602，其网格架602内部的蜂窝网状结构可以提供有效的稳定支撑防护作用。
综上，如图1至图4所示，该快速冷却的蒸馏装置，使用时，首先将设置有冷却头3的蒸馏烧瓶2放置于加热调节机组1的顶部，随后拧动旋钮103可以使得双向丝杠102进行轴向转动，进而推动通过螺纹轴承套104与之连接的弧形加热器105可以最大程度的贴合蒸馏烧瓶2的弧形表面，随后将需要处理的原材料加入到蒸馏烧瓶2之中，并通过第一连接管403将整个冷凝组件4与蒸馏烧瓶2顶部的冷却头3相连接，然后再通过第二连接管404将整个冷凝组件4与分流组件5相互连接，在此之间提前将与阀门503相连接的量筒504安插到设置有插槽603的网格架602之中，以保持蒸馏作业使得稳定；
随后便可以通过中控台101的设置操作使弧形加热器105对蒸馏烧瓶2进行加热，在此过程中，萃取物由液态转化为气态并流进冷凝管401的内部，在此期间，散热架405内部的排热风扇406启动后带动空气进行快速流动并通过散热网套402，当气流经过狭小的网状结构散热网套402的内部时，气流经过压缩，流速会受到减缓，空气中的分子运动速度降低，从而降低做功，进而导致热量减少，温度降低，同时由于铜的良好的导热性，使得冷凝管401传递到散热网套402的内部会被快速发散，使得整个冷凝管401表面的温度快速冷却降低，以达到加快对气态的萃取物进行冷却凝结；
之后冷凝后的萃取物流到分流管501中，进而会分别在四组管道中流到设置有阀门503的输送管502之中，随后可以根据使用量的不同分别通过开启各个阀门503，将萃取物灌输到量筒504之中，已便于后续检测或是试验需要。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种快速冷却的蒸馏装置，包括加热调节机组(1)和冷凝组件(4)，其特征在于：所述加热调节机组(1)的顶部设置有蒸馏烧瓶(2)，且蒸馏烧瓶(2)的顶部连接有冷却头(3)，所述冷凝组件(4)连接于冷却头(3)的一侧，且远离冷却头(3)的一端连接安装有分流组件(5)，且分流组件(5)的底部设置有防护架(6)，所述冷凝组件(4)包括冷凝管(401)、散热网套(402)、第一连接管(403)、第二连接管(404)、散热架(405)和排热风扇(406)，所述冷凝管(401)的表面包覆有散热网套(402)，且冷凝管(401)的一端连接安装有第一连接管(403)，且冷凝管(401)远离第二连接管(404)的一侧连接安装有第二连接管(404)，所述散热网套(402)的底部连接设置有散热架(405)，且散热架(405)的内部设置安装有排热风扇(406)。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的蒸馏装置，其特征在于，所述加热调节机组(1)包括中控台(101)、双向丝杠(102)、旋钮(103)、螺纹轴承套(104)和弧形加热器(105)，所述中控台(101)的顶部架设有双向丝杠(102)，且双向丝杠(102)的一端连接安装有旋钮(103)，而且双向丝杠(102)的表面连接有螺纹轴承套(104)，并且螺纹轴承套(104)的顶部连接安装有弧形加热器(105)。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却的蒸馏装置，其特征在于，所述双向丝杠(102)与螺纹轴承套(104)之间呈螺纹连接，且螺纹轴承套(104)和弧形加热器(105)均以双向丝杠(102)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的蒸馏装置，其特征在于，所述散热网套(402)采用黄铜材料制作，且散热网套(402)的内部采用蜂巢六边形网格结构进行制造，所述冷凝管(401)呈螺旋结构，且散热网套(402)贴合冷凝管(401)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的蒸馏装置，其特征在于，所述分流组件(5)包括分流管(501)、输送管(502)、阀门(503)和量筒(504)，所述分流管(501)的底部联通有、输送管(502)，且输送管(502)的表面阵列安装有阀门(503)，而且阀门(503)的底部连接有量筒(504)。
6.根据权利要求5所述的一种快速冷却的蒸馏装置，其特征在于，所述分流管(501)和输送管(502)之间呈“皿”字形结构设置，所述阀门(503)和量筒(504)之间呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷却的蒸馏装置，其特征在于，所述防护架(6)包括底座(601)、网格架(602)和插槽(603)，所述底座(601)的顶部连接安装有网格架(602)，且网格架(602)的中间设置有插槽(603)。
8.根据权利要求7所述的一种快速冷却的蒸馏装置，其特征在于，所述插槽(603)与量筒(504)的表面相互贴合，所述网格架(602)的采用铝合金材料制作，且网格架(602)的内部设置成蜂巢六边形网格结构。
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