CN219629386U - 一种易清洗内锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种易清洗内锅，所述内锅包括匀热层和内金属层，所述匀热层用于将内锅底部的热量传递至侧壁，所述内金属层的内壁设有多个相互独立的凹槽，相邻凹槽之间具有连接部；所述内金属层的厚度为D1,0.3mm≤D1≤0.8mm；以使内锅的内壁不设置化学涂层，即采用0涂层内锅的同时，实现良好的不粘性能。

Description

一种易清洗内锅

技术领域

本申请属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种易清洗内锅。

背景技术

现有的米饭烹饪器具通常设有涂层内胆，通过涂层使得内胆底部具有疏水性表面，以减少烹饪时食物的粘锅现象，优化烹饪效果，同时方便使用后的清洗。然而，上述涂层大多为覆盖的类似特氟龙等化学成分的涂层，易脱落，具有一定的食品安全风险。随着消费用户对健康烹饪的需求越来越高，内胆不设置涂层开始受到关注，但是不设置涂层的内胆会出现粘锅严重，米饭烹饪不均匀，底部糊锅以及不易清洗等诸多问题。

发明内容

本申请提供了一种易清洗内锅，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种易清洗内锅，所述内锅包括匀热层和内金属层，所述匀热层用于将内锅底部的热量传递至侧壁，所述内金属层的内壁设有多个相互独立的凹槽，相邻凹槽之间具有连接部；所述内金属层的厚度为D1,0.3mm≤D1≤0.8mm。

作为本申请的一种优选实施方式，所述内锅还包括外金属层，外金属层和内金属层之间夹设所述匀热层，所述外金属层的厚度为D2，0.4mm≤D2≤1mm。

作为本申请的一种优选实施方式，所述内锅的锅壁的厚度为D，D＜4mm。

作为本申请的一种优选实施方式，所述内锅的外表面还设有保温层。

作为本申请的一种优选实施方式，所述保温层为有机硅耐高温涂料。

作为本申请的一种优选实施方式，所述凹槽的直径大于相邻凹槽之间的连接部的宽度。

作为本申请的一种优选实施方式，所述凹槽的直径为100μm-900μm；所述凹槽的深度为10μm-100μm。

作为本申请的一种优选实施方式，所述内金属层的内壁还设有保护金属层，所述保护金属层覆盖在凹槽及连接部上。

作为本申请的一种优选实施方式，所述保护金属层的导热系数大于所述内金属层的导热系数。

作为本申请的一种优选实施方式，所述凹槽通过蚀刻、雕刻、滚压其中的任一或组合形成。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1、通过在内金属层的内壁设有多个相互独立的凹槽，相邻凹槽之间具有连接部；并将内金属层的厚度D1限定在0.3mm到0.8mm之间，以实现无需设置化学不粘涂层，仅通过不粘结构以及内锅导热控制的同时实现良好的防粘、易清洗性能。具体的：

通过在内金属层的内壁设有多个相互独立的凹槽，相邻凹槽之间具有连接部，该不粘结构改变了内锅的内壁的几何结构，从而使内锅的内壁具有良好的存水性能。在进行烹饪时，通过连接部连接的多个独立的凹槽可以产生大量的微小助沸气泡，微小助沸气泡位于烹饪食材和内锅的内表面之间，形成了荷叶仿生水润膜，从而有效防止粘锅现象的产生；尤其在米饭烹饪完成阶段，米饭已经糊化，内锅中大部分水被米饭吸收或者汽化成水蒸气，由于凹槽独立设置互不连通，内锅中剩余的少量水以及米饭间隙中水蒸气进入凹槽内冷凝形成的小水珠可以受到凹槽槽壁的约束并在表面张力的作用下而留存蓄藏在凹槽内，进而在米饭和内胆之间稳定的形成一层水润膜，这层水润膜会对米饭和内胆内壁进行浸润，减小米饭与内胆的粘接力，使米饭不会沾粘内胆内壁上，实现无涂层不粘的效果。

并且，将内金属层的厚度D1限定在0.3mm到0.8mm的区间，防止内金属层过薄一方面会影响在内金属层上的多个相互独立的凹槽的设置，使其无法设置或无法均匀设置相互独立的凹槽，使其不粘性降低。另一方面，内金属层过薄会使得内金属层的蓄热储能能力太弱，容易发生热量集中，造成粘锅、糊锅。具体的，由于内金属层的厚度D1越大，其储热蓄能能力越强，从而使传导至内金属层的热量首先在内金属层能够被部分吸收储存，再均匀传导至待烹饪食材，能够保证热量在内金属层的均匀传导，不会产生局部过热，尤其是热量集中区域过热，造成局部粘锅、糊锅，从而提升其不粘效果。但是内金属层的厚度过厚，又会使得内金属层的传热能力差，降低导热效果，会影响其不粘性，此外内金属层的厚度过厚会增加内锅的重量，使得用户使用费力，影响使用体验感。因此在内金属层设置不粘结构的条件下将内金属层的厚度D1限定在合理范围内，实现无需设置化学不粘涂层，就能达到良好的防粘、易清洗效果。

2、内锅还包括外金属层，外金属层和内金属层之间夹设匀热层；由于外金属层具有一定的厚度，使其具有合理的蓄热储能能力，从而外金属层从加热源处吸收的热量，被匀热层吸收，匀热层又快速的将热量传导至内金属层，提升整体加热速率；防止外金属层过薄，其蓄热储能过弱，热量快速传导，造成热量局部集中，容易发生糊锅粘锅；防止外金属层过厚，使得传热效率过低，以及防止内锅过于厚重，造成用户使用不方便以及成本增加。并且由于外金属层的厚度D2在0.4mm和1mm之间，也能合理的限定其向外散热的速率，能够对内锅进行保温。

3、将内锅的锅壁的厚度D设置在4mm以内,防止内锅的锅壁过厚一方面影响其导热性，另一方面，内锅的锅壁过厚会增加内胆的重量以及增加成本。

4、将凹槽的直径设置在100μm到900μm之间，能保证凹槽在单位面积上的分布数量合理，防止单位面积上分布的凹槽数量过疏，使得其形成的荷叶仿生水润膜不够绵密，会降低其不粘性能；防止单位面积上分布的凹槽数量过密，其连接部对凹槽的分隔会不明显，从而使得一方面造成微小助沸气泡过小，影响不粘效果；另一方面使得助沸气泡不再分散独立，会大量聚集，而聚集后的气泡会明显降低内锅的防粘能力；将凹槽的深度设置在10μm-100μm，避免凹槽的深度过浅导致内锅锁水能力差，不粘性能降低，同时避免凹槽过深导致米汤等杂质残留在凹槽中难以清理。

5、凹槽的直径大于相邻凹槽之间的连接部的宽度。使得在单位面积上或凹槽与其连接部形成的单位阵列中，凹槽的面积占比大于连接部的面积占比，即内金属层上分散独立的凹槽的面积和数量尽量多，进而在烹饪过程中，凹槽产生的微小助沸气泡的面积和数量尽量多，荷叶仿生水润膜更为绵密，提升内锅的不粘效果。

6、在内金属层的内壁还设置有保护金属层，保护金属层保护金属内胆内壁的防划伤、防变色并进一步的增强其耐磨性能；并且保护金属层的导热系数大于内金属层的导热系数，可以使得匀热层传递到内金属层的热量快速的被导热金属层吸收，并快速均匀的传递到食材中去，防止热量聚集在内锅的内壁上，或者防止热量局部聚集在内锅的底壁上，造成糊锅和粘锅的现象发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本申请一实施例提供的易清洗内锅的结构俯视图；

图2为图1中易清洗内锅的底部A的局部示意图；

图3为本申请一实施例提供的易清洗内锅的局部剖视图；

图4为本申请一实施例提供的易清洗内锅的局部剖视图；

图5为本申请一实施例提供的易清洗内锅的半剖视图；

附图标记：

内锅100；内金属层110；匀热层120；外金属层130；保护金属层150；保温层160；刻度标识区170；凹槽142；连接部143；内锅的锅壁的厚度D；内金属层的厚度D1；外金属层的厚度D2。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-5所示，本申请公开了一种易清洗内锅，所述内锅100包括匀热层120和内金属层110，所述匀热层120用于将内锅100底部的热量传递至侧壁，所述内金属层110的内壁设有多个相互独立的凹槽142，相邻凹槽142之间具有连接部143；所述内金属层110的厚度为D1,0.3mm≤D1≤0.8mm。

通过在内金属层110的内壁设有多个相互独立的凹槽142，相邻凹槽142之间具有连接部143；并将内金属层110的厚度D1限定在0.3mm到0.8mm之间，以实现无需设置化学不粘涂层，仅通过不粘结构以及内锅导热控制的同时实现良好的防粘、易清洗性能。具体的：

通过在内金属层110的内壁设有多个相互独立的凹槽142，相邻凹槽之间具有连接部143，该不粘结构改变了内锅100的内壁的几何结构，从而使内锅100的内壁具有良好的存水性能。在进行烹饪时，通过连接部143连接的多个独立的凹槽142可以产生大量的微小助沸气泡，微小助沸气泡位于烹饪食材和内锅的内表面之间，形成了荷叶仿生水润膜，从而有效防止粘锅现象的产生；尤其在米饭烹饪完成阶段，米饭已经糊化，内锅100中大部分水被米饭吸收或者汽化成水蒸气，由于凹槽142独立设置互不连通，内锅100中剩余的少量水以及米饭间隙中水蒸气进入凹槽142内冷凝形成的小水珠可以受到凹槽142槽壁的约束并在表面张力的作用下而留存蓄藏在凹槽142内，进而在米饭和内胆之间稳定的形成一层水润膜，这层水润膜会对米饭和内胆100内壁进行浸润，减小米饭与内胆的粘接力，使米饭不会沾粘内胆内壁上，实现无涂层不粘的效果。

并且，将内金属层110的厚度D1限定在0.3mm到0.8mm的区间，防止内金属层110过薄一方面会影响在内金属层110上的多个相互独立的凹槽142的设置，使其不粘性降低。另一方面，内金属层110过薄会使得内金属层110的蓄热储能能力太弱，容易发生热量集中，造成粘锅、糊锅。具体的，由于内金属层110的厚度D1越大，其储热蓄能能力越强，从而使传导至内金属层110的热量首先在内金属层110能够被部分吸收储存，再均匀传导至待烹饪食材，不会产生局部过热，尤其是热量集中区域过热，造成粘锅、糊锅，从而提升其不粘效果。但是内金属层110的厚度过厚，又会使得内金属层110的传热能力差，降低导热效果，会影响其不粘性，此外内金属层的厚度过厚会增加内锅的重量，使得用户使用费力，影响使用体验感。因此在内金属层110设置不粘结构的条件下将内金属层的厚度D1限定在合理范围内，实现无需设置化学不粘涂层，就能达到良好的防粘、易清洗效果；作为更优的实施例，内金属层110的厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm。匀热层优选为铝材质，由于铝在金属中具有很好的导热性以及成本低廉，质量轻，便于制造使用。

优选的，所述内锅100的锅壁的厚度为D，D＜4mm。将内锅100的锅壁的厚度D设置在4mm以内,防止内锅100的锅壁的厚度D过厚一方面影响其导热性，另一方面，内锅100的锅壁的厚度D过厚会增加内胆的重量以及增加成本。作为更优的实施例，内锅100的锅壁的厚度D为1.2mm、1.5mm、2mm、3mm。

优选的，所述凹槽142的直径为100μm-900μm；所述凹槽142的深度为10μm-100μm。将凹槽的直径设置在100μm到900μm之间，能保证凹槽142在单位面积上的分布数量合理，防止单位面积上分布的凹槽142数量过疏，使得其形成的荷叶仿生水润膜不够绵密，会降低其不粘性能；防止单位面积上分布的凹槽142数量过密，其连接部对凹槽142的分隔会不明显，从而使得一方面造成微小助沸气泡过小，影响不粘效果；另一方面使得助沸气泡不再分散独立，会大量聚集，而聚集后的气泡会明显降低内锅的防粘能力；优选的，凹槽142的直径为400μm、450μm、500μm、600μm。将凹槽142的深度设置在10μm-100μm，避免凹槽142的深度过浅导致内锅锁水能力差，不粘性能降低，同时避免凹槽142过深导致米汤等杂质残留在凹槽142中难以清理。优选的，凹槽142的深度为40μm、45μm、50μm、60μm、70μm。

需要说明的是，本实用新型对所述凹槽或凸起的形状不做具体限定，所述直径为凹槽槽口或凸起周向轮廓的最大外接圆尺寸，例如，在一种具体的实施例中，凹槽的形状为圆形，直径是指圆形的直径；在另一种具体的实施例中，凹槽的形状为正六边形，直径是指正六边形外接圆的直径；在另一种具体的实施例中，凹槽的形状为矩形，直径是指矩形两条短边之间宽度尺寸。当然，本领域技术人员还可依据加工工艺需求等具体情况将凹槽或凸起设置成方形等形状，此处不再对其进行一一列举。

所述凹槽142的直径大于相邻凹槽142之间的连接部143的宽度。使得在单位面积上或凹槽142与其连接部143形成的单位阵列中，凹槽142的面积占比大于连接部143的面积占比，即内金属层110上分散独立的凹槽142的面积和数量尽量多，进而在烹饪过程中，凹槽142产生的微小助沸气泡的面积和数量尽量多，荷叶仿生水润膜更为绵密，提升内锅的不粘效果。

优选的，内锅100还包括外金属层130，外金属层130和内金属层110之间夹设匀热层120；由于外金属层130具有一定的厚度，使其具有合理的蓄热储能能力，从而外金属层130从加热源处吸收的热量，被匀热层120吸收，匀热层120又快速的将热量传导至内金属层110，提升整体加热速率；防止外金属层130过薄，其蓄热储能过弱，热量快速传导，造成热量局部集中，容易发生糊锅粘锅；防止外金属层130过厚，使得传热效率过低，以及防止内锅过于厚重，造成用户使用不方便以及成本增加。并且由于外金属层的厚度D2在0.4mm和1mm之间，也能合理的限定其向外散热的速率，能够对内锅进行保温。优选的，外金属层130的厚度D2为0.4mm到1mm之间，在保证不粘的同时，以兼顾其保温性能和制造性能、成本以及用户便于实用性。优选外金属层130的厚度D2为0.4mm、0.45mm、0.5mm，0.6mm。

所述内金属层110的内壁还设有保护金属层150，所述保护金属层150的导热系数大于所述内金属层110的导热系数。在内金属层110的内壁还设置有保护金属层150，保护金属层150保护内锅内壁的防划伤、防变色并进一步的增强其耐磨性能；并且保护金属层150的导热系数大于内金属层110的导热系数，可以使得匀热层120传递到内金属层110的热量快速的被导热金属层150吸收，并快速均匀的传递到食材中去，防止热量聚集在内锅100的内壁上，或者防止热量局部聚集在内锅100的底壁上，造成糊锅和粘锅的现象发生。

作为优选的实施例，内金属层110为食品级不锈钢材质，保护金属层150为铬金属材质，铬金属不仅具有良好的导热性能，并且具有优良的耐磨性和抗变色性，在保证快速均匀传热的同时，还可以有效的提升金属内胆的防划伤，以及抗变色性能。当然，其也可以为其他金属，如锌金属，镍金属等。

优选的，保护金属层150为通过物理气相沉积形成的金属镀膜，采用物理气相沉积法进行，其是等离子化氩气(Ar+)离子和电子轰击靶向材料(铬、镍、钛等)，溅射出小分子团的靶材到锅具基材(内金属层)表面，因基材表面和分子团结合高，接近金属键能，所以这层金属保护层150很难脱离。其表面维氏硬度大于1800，远高于基材的维氏硬度(内金属层为不锈钢时，维氏硬度为250左右)，表面致密性很好，起到增强不粘和超高的耐磨抗刮性；而且保护金属层150的化学性稳定性，高温后不会发生反应，很难变色。

所述内锅100的外表面还设有保温层160。作为优选，所述保温层160为有机硅耐高温涂料。通过在内锅100的外表面设置保温层160，不仅可以对内锅100内的食材进行保温，防止热量损失；还可以对内锅100的外表面起到保护作用，防划伤以及提升内锅的视觉质感，其可以选用不同的颜色，如透明颜色的涂料或金属质感的颜色等。

作为进一步优选的实施例，所述凹槽111通过蚀刻、雕刻、滚压其中的任一或组合形成。具体工艺时，可以先对金属板材进行工艺处理形成凹槽111，再拉伸形成内锅100的锅形。

作为一种优选的实施例，所述内锅100的内壁上设有刻度标识区170。设置刻度标识区170，用于向用户提供指示，在烹饪前对米水量进行合理添加。由于内锅为无涂层的金属内锅，且内锅100的内表面设置有多个独立的凹槽142，此时的刻度标识容易产生视觉模糊。可以通过在内锅100的内壁设置多个独立的凹槽142的区域中设置避空区，用于布置刻度标识区170，以使凹槽142能够避开刻度标识区170内的标识刻度，防止多个独立的凹槽142的结构设计以及其上的水膜对标识刻度的清晰度造成影响。在本实施例的具体实施方式中，刻度标识区170可以通过激光、腐蚀或焊接的方式形成，形成后的标识刻度具体包括标识线以及标识米量的数值，例如标识米饭或粥的数值配合标识水位的标示线。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种易清洗内锅，所述内锅包括匀热层和内金属层，所述匀热层用于将内锅底部的热量传递至侧壁，其特征在于，所述内金属层的内壁设有多个相互独立的凹槽，相邻凹槽之间具有连接部；所述内金属层的厚度为D1,0.3mm≤D1≤0.8mm。

2.如权利要求1所述的一种易清洗内锅，其特征在于，所述内锅还包括外金属层，外金属层和内金属层之间夹设所述匀热层，所述外金属层的厚度为D2，0.4mm≤D2≤1mm。

3.如权利要求1所述的一种易清洗内锅，其特征在于，所述内锅的锅壁的厚度为D，D＜4mm。

4.如权利要求1所述的一种易清洗内锅，其特征在于，所述内锅的外表面还设有保温层。

5.如权利要求4所述的一种易清洗内锅，其特征在于，所述保温层为有机硅耐高温涂料。

6.如权利要求1所述的一种易清洗内锅，其特征在于，所述凹槽的直径大于相邻凹槽之间的连接部的宽度。

7.如权利要求1所述的一种易清洗内锅，其特征在于，所述凹槽的直径为100μm-900μm；所述凹槽的深度为10μm-100μm。

8.如权利要求1所述的一种易清洗内锅，其特征在于，所述内金属层的内壁还设有保护金属层，所述保护金属层覆盖在凹槽及连接部上。

9.如权利要求8所述的一种易清洗内锅，其特征在于，所述保护金属层的导热系数大于所述内金属层的导热系数。

10.如权利要求1所述的一种易清洗内锅，其特征在于，所述凹槽通过蚀刻、雕刻、滚压其中的任一或组合形成。