CN219628018U - 一种带双溢流管结构的电路板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带双溢流管结构的电路板生产线，包括工作槽、定量进液装置、第一溢流管、第二溢流管、第一电磁阀、第一液位传感器和第二液位传感器，工作槽与定量进液装置相连通，第一溢流管和第二溢流管均装设在工作槽的外侧壁上，第二溢流管的入口高度低于第一溢流管的入口高度，第二溢流管上设置有用于控制其打开/关闭的第一电磁阀，第一液位传感器和第二液位传感器的水平高度对应与第一溢流管和第二溢流管的入口高度平齐并均位于工作槽内部。当液位位于第一液位传感器的高度时，会自动沿第一溢流管流下，当液位位于第二液位传感器的高度时，第二电磁阀打开，液体沿第二溢流管流下，能够保持液体恒进恒出的状态，并且维持液体的新鲜度。

Description

一种带双溢流管结构的电路板生产线

技术领域

本实用新型涉及水平线的自动添加技术领域，更具体地说，是涉及一种带双溢流管结构的电路板生产线。

背景技术

水平线的自动添加方式被广泛运用于高度精密管控湿制程中，一般伴随着溢流现象的发生，为了发生溢流现象通常设置有溢流管，使水位达到一定高度后通过溢流管进行溢流，水平线的自动添加的第一种方式是先将溶液预混合后，再通过定量泵加入至工作槽中，该工作槽只设有一个溢流管，当开线运作时，溶液被抽去各个管路，液位因此下降，即使开启自动添加设备，溢流排液现象需要很长时间发生，致使工作槽中的溶液的浓度上升，副产物累积，导致溶液老化变质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种通过溢流管使液体发生溢流现象，从而保持液体恒进恒出、维持液体的新鲜度的带双溢流管结构的电路板生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带双溢流管结构的电路板生产线，包括工作槽、定量进液装置、第一溢流管、第二溢流管、第一电磁阀、第一液位传感器和第二液位传感器，所述工作槽与定量进液装置相连通，所述第一溢流管和第二溢流管均装设在工作槽的外侧壁上，所述第二溢流管的入口高度低于第一溢流管的入口高度，所述第二溢流管上设置有用于控制其打开/关闭的第一电磁阀，所述第一液位传感器的水平高度与第一溢流管的入口高度平齐并位于工作槽内部，所述第二液位传感器的水平高度与第二溢流管的入口高度平齐并位于工作槽内部。

作为优选的，所述定量进液装置包括定量盒、进液管和第二电磁阀，所述工作槽与定量盒通过进液管相连通，所述进液管的一端与定量盒相连通，所述进液管的另一端伸入工作槽内部，所述进液管上设置有用于控制其打开/关闭的第二电磁阀。

作为优选的，所述工作槽内部还包括第三液位传感器和第四液位传感器，所述第三液位传感器的水平高度高于第四液位传感器的水平高度。

作为优选的，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器和第四液位传感器从高到低依次设置于工作槽内部。

作为优选的，所述工作槽的内部设置有若干个喷头。

作为优选的，所述工作槽内部还设有加热设备和冷却设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单、设计合理，通过第一液位传感器和第二液位传感器对工作槽中的液位进行检测，当液位达到第一液位传感器的高度时，液体会自动沿第一溢流管流下，当液位达到第二液位传感器的高度时，第二电磁阀打开，液体沿第二溢流管流下，以液体发生溢流现象来控制液位的高度，从而保持液体恒进恒出的状态，并且能够维持液体的新鲜度，提高了自动化水平和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种带双溢流管结构的电路板生产线的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的一种带双溢流管结构的电路板生产线的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的一种带双溢流管结构的电路板生产线的工作槽的内部部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种带双溢流管结构的电路板生产线，包括工作槽1、定量进液装置2、第一溢流管3、第二溢流管4、第一电磁阀5、第一液位传感器(HH)6、第二液位传感器(H)7、第三液位传感器(M)9和第四液位传感器(L)10等，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1至图3所示，工作槽1可以与定量进液装置2相连通，第一溢流管3和第二溢流管4均装设在工作槽1的外侧壁上，第二溢流管4的入口高度低于第一溢流管3的入口高度，第二溢流管4上设置有用于控制其打开/关闭的第一电磁阀5，第一液位传感器6的水平高度与第一溢流管3的入口高度平齐并位于工作槽1内部，第二液位传感器7的水平高度与第二溢流管4的入口高度平齐并位于工作槽1内部。

具体的，定量进液装置2可以包括定量盒21、进液管22和第二电磁阀23，工作槽1与定量盒21通过进液管22相连通，进液管22的一端与定量盒21相连通，进液管22的另一端伸入工作槽1内部，进液管22上设置有用于控制其打开/关闭的第二电磁阀23。

在本实施例中，工作槽1的内部可以设置有若干个喷头8。工作槽1内部还可以设有加热设备11(如各种常规的电加热器)和冷却设备12(如各种常规的制冷器)。工作时，进液是由定量盒21通过进液管22定时定量进行补充，进液管22上的第二电磁阀23一般保持常开状态，工作槽1的内部会发生循环喷淋加热及冷却现象。

更进一步的，工作槽1内部还可以包括第三液位传感器9和第四液位传感器10，第三液位传感器9的水平高度高于第四液位传感器10的水平高度。

在本实施例中，第三液位传感器9的水平液位高度能够维持体系循环喷淋加热的安全许可液位，第四液位传感器10的水平液位高度为最低液位，低于该最低液位时，为了保护设备，喷淋加热则自动关闭。

其中，第一液位传感器6、第二液位传感器7、第三液位传感器9和第四液位传感器10从高到低依次设置于工作槽1内部。

当液位达到第一液位传感器6的高度时处于超高液位，一般为停机液位，液体则会自动沿第一溢流管3流下，第一溢流管3一般保持常开状态。

当液位达到第二液位传感器7的高度时处于高液位，一般为量产液位，此时第一电磁阀5自动开启，液体则会自动沿第二溢流管4流下，第二溢流管4上的第一电磁阀5一般保持常关状态。

综上所述，本实用新型的结构简单、设计合理，通过第一液位传感器和第二液位传感器对工作槽中的液位进行检测，当液位达到第一液位传感器的高度时，液体会自动沿第一溢流管流下，当液位达到第二液位传感器的高度时，第二电磁阀打开，液体沿第二溢流管流下，以液体发生溢流现象来控制液位的高度，从而保持液体恒进恒出的状态，并且能够维持液体的新鲜度，提高了自动化水平和产品合格率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带双溢流管结构的电路板生产线，其特征在于：包括工作槽(1)、定量进液装置(2)、第一溢流管(3)、第二溢流管(4)、第一电磁阀(5)、第一液位传感器(6)和第二液位传感器(7)，所述工作槽(1)与定量进液装置(2)相连通，所述第一溢流管(3)和第二溢流管(4)均装设在工作槽(1)的外侧壁上，所述第二溢流管(4)的入口高度低于第一溢流管(3)的入口高度，所述第二溢流管(4)上设置有用于控制其打开/关闭的第一电磁阀(5)，所述第一液位传感器(6)的水平高度与第一溢流管(3)的入口高度平齐并位于工作槽(1)内部，所述第二液位传感器(7)的水平高度与第二溢流管(4)的入口高度平齐并位于工作槽(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种带双溢流管结构的电路板生产线，其特征在于：所述定量进液装置(2)包括定量盒(21)、进液管(22)和第二电磁阀(23)，所述工作槽(1)与定量盒(21)通过进液管(22)相连通，所述进液管(22)的一端与定量盒(21)相连通，所述进液管(22)的另一端伸入工作槽(1)内部，所述进液管(22)上设置有用于控制其打开/关闭的第二电磁阀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种带双溢流管结构的电路板生产线，其特征在于：所述工作槽(1)的内部设置有若干个喷头(8)。

4.根据权利要求1所述的一种带双溢流管结构的电路板生产线，其特征在于：所述工作槽(1)内部还包括第三液位传感器(9)和第四液位传感器(10)，所述第三液位传感器(9)的水平高度高于第四液位传感器(10)的水平高度。

5.根据权利要求3所述的一种带双溢流管结构的电路板生产线，其特征在于：所述第一液位传感器(6)、第二液位传感器(7)、第三液位传感器(9)和第四液位传感器(10)从高到低依次设置于工作槽(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种带双溢流管结构的电路板生产线，其特征在于：所述工作槽(1)内部还设有加热设备(11)和冷却设备(12)。