CN219627006U - 一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种Type‑C接口承重式对接防护装置和灯具,其中所述Type‑C接口承重式对接防护装置在以Type‑C接口作为线路对接的标准接口的同时,解决了Type‑C接口在承重条件下对接稳定性差的缺点,并能够在Type‑C接口基于相应的承重结构于插接方向被遮挡的状态,保障Type‑C接口的对接准确性,因而能够在被应用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,实现微波感应器/热释电红外感应器于相关设备的快速插接安装,具有即插即用的便捷优势,并能够保障微波感应器/热释电红外感应器与相关设备之间的对接稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及承重式线路对接领域,特别涉及一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具。
背景技术
USB是英文Universal Serial Bus(通用串行总线)的缩写,是一个外部总线标准,用于规范电脑与外部设备的连接和通讯,是应用在PC领域的接口技术。自USB-IF(USBImplementers Forum)组织发布USB 1.0标准以来,USB标准经历了USB 1.1、USB 2.0、USB3.0、USB 3.1、USB 3.2以及USB 4多个版本的发展,USB接口可分为Type-A接口、Type-B接口、Mini USB接口、Micro USB接口、Type-C接口等。其中,Type-A接口为最常见的USB接口之一,广泛应用于鼠标、键盘、U盘等设备上。Type-B接口则常用于打印机、扫描仪、特殊显示器等设备上。Mini USB接口由于相对较小的体型,常见于一些小型设备上,比如MP3、MP4、收音机等,以及某些旧型号的手机。智能手机发展的前期,绝大多数的智能手机(苹果手机除外)都采用了Micro-B型接口作为充电和数据接口,USB 3.0的移动硬盘盒大部分就采用了Micro-B接口。Type-C接口是近几年出现的新型USB接口,Type-C拥有比Type-A及Type-B均小得多的体积,是最新的USB接口外形标准,这种接口没有正反方向区别,可以随意插拔。目前,大部分新款的智能手机都使用USB Type-C的充电接口,同时USB Type-C还成为笔记本电脑充电器的标准接口。
具体地,从USB Type-C的结构和标准的制定,USB Type-C接口在大家的公知认识是,它更多只适合应用在需要快速充电、以及高速数据传输的电子设备上,如智能手机、PC、平板、耳机、数码相机、便携式导航系统甚至显示设备,它的应用也仅局限在这些产品上。现有技术中,各类USB接口等并没有应用到如微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接领域,其中存在多方面的原因,其中一个原因是微波感应器、热释电红外感应器安装到相关设备过程中,USB Type-C接口体积小,而感应器和设备之间的连接头和连接座之间往往具有一定深度或者具有其它结构而容易对内部的接口局部/整体遮挡,因而不像智能手机类电子设备,人眼能随时直接对USB Type-C插头和USB Type-C插座等实时定位才能确保将USB Type-C插头顺利插入USB Type-C插座。也就是说,当USBType-C应用到微波感应器/热释电红外感应器与相关设备如灯具/电源的连接时,USBType-C体积小不再是优势,USB Type-C插头如何被遮挡情况下准确插入USB Type-C插座反而成了一个难题。另一方面,USB接口往往被应用在临时连接的场景,例如在被应用于手机时,USB Type-C插头和USB Type-C插座插接只是为了临时的充电或者数据传输,充电头和手机之间不涉及承重式对接的问题,而微波感应器/热释电红外感应器等感应器与相关设备(如灯具)连接具有一定的承重要求,即其既需要实现感应器和灯具之间的电性连接关系,还涉及到如何通过接头和连接座将感应器和灯具安装固定问题。
实际中感应器和灯具安装固定往往采用的螺纹旋接或者旋转卡扣方式,这种安装固定方式在配合使用USB Type-C实现线路对接时容易导致内部USB Type-C接口损坏或者影响接口电连接的稳定性。故此行业更偏向于通过设计其它各种特殊的对接方式来实现微波感应器/热释电红外感应器等感应器与相关设备的线路连接,例如探针与导电环/盘的触点式匹配对接,然而这类接线方式往往存在接触不良的问题,而且旋转拧紧过程探针与导电环/盘摩擦大,刮擦过程存在对探针和导电环/盘损坏,进一步造成接触不良。另一方面,这种非标接口通用性差,不利于微波感应器与灯具等连接的标准化,通过其中的一根探针作为控制信号的传输也无法满足物联网的组网需求。而照明灯具希望预装一个通用接口,以实现各种不同功能(如各种传感器、无线组网、各种智能控制等等)的扩展,是照明领域的一种必然的发展趋势。
实用新型内容
本实用新型的一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置以Type-C接口作为线路对接的标准接口,适于标准化的同时兼具Type-C接口对高功率的供电对接和高速率的数据对接的支持特性,因而具有广泛的适用性。
本实用新型的另一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置在以Type-C接口作为线路对接的标准接口的同时,解决了Type-C接口在承重条件下对接稳定性差的缺点,因而适用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接。
本实用新型的另一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置在以Type-C接口作为线路对接的标准接口的同时,解决了Type-C接口在承重条件下对接稳定性差的缺点,因而能够在被应用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,保障微波感应器/热释电红外感应器与相关设备之间的对接稳定性。
本实用新型的另一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置在以Type-C接口作为线路对接的标准接口的同时,能够在Type-C接口基于相应的承重结构于插接方向被遮挡的状态,保障Type-C接口的对接准确性,因而能够在被应用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,实现微波感应器/热释电红外感应器于相关设备的快速插接安装,具有即插即用的便捷优势。
本实用新型的另一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置在以Type-C接口作为线路对接的标准接口的同时,能够在承重式对接状态,兼顾Type-C接口易于拔脱的优势,因而能够在被应用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,实现微波感应器/热释电红外感应器于相关设备的快速卸载。
本实用新型的另一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置以Type-C接口作为线路对接的标准接口,并在解决了Type-C接口在承重条件下对接稳定性差的缺点的同时,兼顾Type-C接口适于多次插拔的优势,因而能够在被应用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,实现微波感应器/热释电红外感应器于相关设备的反复安装和卸载。
本实用新型的另一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置包括一母口安装座,一公口安装座,一Type-C母口以及一Type-C公口,其中所述Type-C母口以被嵌入所述母口安装座的状态被固定于所述母口安装座,其中以所述Type-C母口的开口朝向为所述母口安装座的高度方向,所述母口安装座具有高于所述Type-C母口的开口的一插接限位面,和在所述Type-C母口的插接方向延伸并位于所述Type-C母口的侧方位的至少一活动限位槽,其中所述Type-C公口被固定于所述公口安装座,其中以所述Type-C公口的开口朝向为所述公口安装座的高度方向,所述公口安装座具有在其高度方向延伸并位于所述Type-C公口的侧方位的至少一活动限位件,其中所述活动限位件高于所述Type-C公口的开口并具有与所述活动限位槽相匹配的结构形态,其中在所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接方向,当Type-C公口与所述Type-C母口对齐时,所述活动限位槽在所述插接限位面的开口与所述活动限位件保持对齐,如此以在所述母口安装座与所述公口安装座对接的过程中,基于所述活动限位件与所述活动限位槽的插接定位,实现所述Type-C公口与所述Type-C母口的对齐定位防护,基于所述活动限位件与所述母口安装座之间和/或所述插接限位面与所述公口安装座之间在所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接方向的抵接,实现对所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接深度限位防护,以及基于所述活动限位件与所述活动限位槽在所述Type-C公口与所述Type-C母口的侧方位的抵接,实现对所述Type-C公口与所述Type-C母口的侧向相对活动限位防护,对应在所述母口安装座与所述公口安装座对接的过程中,保障所述Type-C公口与所述Type-C母口的对接稳定性。
本实用新型的另一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置进一步包括相互匹配的一第一承重式对接壳体和一第二承重式对接壳体,其中在所述母口安装座被安装于所述第一承重式对接壳体,和所述公口安装座被安装于所述第二承重式对接壳体的状态,所述母口安装座和所述公口安装座之中的至少一所述安装座相对于相应所述对接壳体被可复位活动地设置,以使得所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的活动对接动作能够在所述母口安装座与所述公口安装座相互对接的状态被进一步实施,和在所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的活动对接动作被实施的过程中,基于所述活动限位件与所述母口安装座之间和/或所述插接限位面与所述公口安装座之间在所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接方向的抵接,实现对所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接深度限位防护,以及基于所述活动限位件与所述活动限位槽在所述Type-C公口与所述Type-C母口的侧方位的抵接,实现对所述Type-C公口与所述Type-C母口的侧向相对活动限位防护,从而在所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的活动对接动作被实施的过程中,保障所述Type-C公口与所述Type-C母口的对接稳定性。
本实用新型的另一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中在所述母口安装座被安装于所述第一承重式对接壳体,和所述公口安装座被安装于所述第二承重式对接壳体的状态,所述母口安装座和所述公口安装座之中的至少一所述安装座相对于相应所述对接壳体被可复位活动地设置,以在基于第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的活动解除所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间相互对接的状态后,相对于相应所述对接壳体被可复位活动地设置的相应所述安装座与该所述对接壳体之间在所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的活动对接动作被实施的过程中产生的位移能够复位和被维持于复位状态,如此以使得所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的活动对接结构能够相对于所述母口安装座与所述公口安装座相互对接的结构保持独立性而在所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间反复对接的过程中,保障所述母口安装座与所述公口安装座的对接准确性,因而能够在所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,轻易实现微波感应器/热释电红外感应器于相关设备的反复安装和卸载。
本实用新型的另一目的在于提供一种Type-C接口承重式对接防护装置和灯具,其中在所述母口安装座被安装于所述第一承重式对接壳体,和所述公口安装座被安装于所述第二承重式对接壳体的状态,所述母口安装座和所述公口安装座之中的至少一所述安装座相对于相应所述对接壳体被可复位活动地设置,以使得所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的活动对接结构能够相对于所述母口安装座与所述公口安装座相互对接的结构保持独立性而适应于不同的结构设计需求,和降低所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的活动对接结构与所述母口安装座和所述公口安装座之间的对接结构的相互依赖性,对应降低了所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的活动对接结构与所述母口安装座和所述公口安装座之间的对接结构的匹配精度要求。
根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供一种Type-C接口承重式对接防护装置,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置包括:
一Type-C母口;
一Type-C公口;
一母口安装座,其中所述Type-C母口以被嵌入所述母口安装座的状态被固定于所述母口安装座,其中以所述Type-C母口的开口朝向为所述母口安装座的高度方向,所述母口安装座具有在其高度方向抬升的的一插接限位面,和在所述Type-C母口的插接方向延伸并位于所述Type-C母口的侧方位的至少一活动限位槽;
一公口安装座,其中所述Type-C公口被固定于所述公口安装座,其中以所述Type-C公口的开口朝向为所述公口安装座的高度方向,所述公口安装座具有在其高度方向延伸并位于所述Type-C公口的侧方位的至少一活动限位件,其中所述活动限位件具有与所述活动限位槽相匹配的结构形态,其中在所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接方向,当Type-C公口与所述Type-C母口对齐时,所述活动限位槽在所述插接限位面的开口与所述活动限位件保持对齐;
一第一承重式对接壳体,其中所述第一承重式对接壳体包括一第一对接环并具有以所述第一对接环界定的一第一对接腔,其中所述母口安装座以被所述第一对接环环绕的状态被固定安装于所述第一承重式对接壳体;以及
一第二承重式对接壳体,所述第二承重式对接壳体包括一第二对接环并具有以所述第二对接环界定的一第二对接腔,所述公口安装座以被所述第二对接环环绕的状态被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体,其中第一对接环与所述第二对接环相互匹配以适于相互对接而在所述Type-C公口与所述Type-C母口的拔脱方向承重。
在一实施例中,其中所述活动限位件的数量为两个,对应所述活动限位槽的数量为两个,其中两所述活动限位件被对称设置于所述Type-C公口的两侧,以在所述活动限位件被设置于所述Type-C公口的侧方位的状态,使得所述公口安装座兼具所述Type-C公口不限制正反插接的结构特性。
在一实施例中,其中所述第一对接环具有在所述Type-C母口的插接方向延伸的至少一导向槽和在所述导向槽的侧向方向自所述导向槽底端一体延伸的对接槽,其中所述第二对接环具有一导向对接凸起,其中在所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接方向,当所述活动限位槽在所述插接限位面的开口与所述活动限位件对齐时,所述导向对接凸起与所述导向槽对齐,对应在所述母口安装座与所述公口安装座对接的过程中,所述导向对接凸起沿所述导向槽滑动,并能够在所述母口安装座与所述公口安装座对接完成的状态,基于所述第一承重式对接壳体相对于所述第二承重式对接壳体的旋转动作,使得所述导向对接凸起沿所述对接槽滑动而实现所述第一对接环和所述第二对接环之间的旋转对接。
在一实施例中,其中所述导向槽和所述对接槽于所述第一对接腔内壁被设置于所述第一对接环,所述导向对接凸起于所述第二对接腔外壁凸起延伸于所述第二对接环,其中所述第一对接环的内壁形状与所述第二对接环的外壁形状相匹配。
在一实施例中,其中所述第一对接环凸出设置于所述第一承重式对接壳体,所述第二对接环凸出设置于所述第二承重式对接壳体。
在一实施例中,其中所述第一对接环内凹设置于所述第一承重式对接壳体,所述第二对接环凸出设置于所述第二承重式对接壳体。
在一实施例中,其中所述导向槽和所述对接槽于所述第一对接腔外壁被设置于所述第一对接环,所述导向对接凸起于所述第二对接腔内壁凸起延伸于所述第二对接环,其中所述第一对接环的外壁形状与所述第二对接环的内壁形状相匹配。
在一实施例中,其中所述第一对接环凸出设置于所述第一承重式对接壳体,所述第二对接环凸出设置于所述第二承重式对接壳体。
在一实施例中,其中所述第一对接环凸出设置于所述第一承重式对接壳体,所述第二对接环内凹设置于所述第二承重式对接壳体。
在一实施例中,其中所述第二对接环具有在所述Type-C母口的插接方向延伸的至少一导向槽和在所述导向槽的侧向方向自所述导向槽底端一体延伸的对接槽,其中所述第一对接环具有一导向对接凸起,其中在所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接方向,当所述活动限位槽在所述插接限位面的开口与所述活动限位件对齐时,所述导向对接凸起与所述导向槽对齐,对应在所述母口安装座与所述公口安装座对接的过程中,所述导向对接凸起沿所述导向槽滑动,并能够在所述母口安装座与所述公口安装座对接完成的状态,基于所述第一承重式对接壳体相对于所述第二承重式对接壳体的旋转动作,使得所述导向对接凸起沿所述对接槽滑动而实现所述第一对接环和所述第二对接环之间的旋转对接。
在一实施例中,其中所述导向槽和所述对接槽于所述第二对接腔内壁被设置于所述第二对接环,所述导向对接凸起于所述第一对接腔外壁凸起延伸于所述第一对接环,其中所述第二对接环的内壁形状与所述第一对接环的外壁形状相匹配。
在一实施例中,其中所述第一对接环凸出设置于所述第一承重式对接壳体,所述第二对接环凸出设置于所述第二承重式对接壳体。
在一实施例中,其中所述第一对接环凸出设置于所述第一承重式对接壳体,所述第二对接环内凹设置于所述第二承重式对接壳体。
在一实施例中,其中所述导向槽和所述对接槽于所述第二对接腔外壁被设置于所述第二对接环,所述导向对接凸起于所述第一对接腔内壁凸起延伸于所述第一对接环,其中所述第二对接环的外壁形状与所述第一对接环的内壁形状相匹配。
在一实施例中,其中所述第一对接环凸出设置于所述第一承重式对接壳体,所述第二对接环凸出设置于所述第二承重式对接壳体。
在一实施例中,其中所述第一对接环内凹设置于所述第一承重式对接壳体,所述第二对接环凸出设置于所述第二承重式对接壳体。
在一实施例中,其中所述第二承重式对接壳体被实施为微波感应器壳体。
在一实施例中,其中所述公口安装座被可限位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体并进一步联动有一旋转联动板,以在所述公口安装座相对于所述第二承重式对接壳体被旋转的状态联动带动所述旋转联动板旋转,其中旋转联动板受力连接于被设置在所述第二承重式对接壳体的一弹性元件,以在所述公口安装座被可限位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体的状态,维持所述公口安装座于一限位受力的初始状态,对应在所述公口安装座基于所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的旋转对接动作受力驱动而相对于所述第二承重式对接壳体被旋转时,基于所述弹性元件的形变加大所述旋转联动板的受力,从而在解除施加于所述公口安装座的外力时,所述旋转联动板能够被所述弹性元件驱动而将所述公口安装座复位维持于所述限位受力的初始状态,如此以实现所述公口安装座被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体的状态。
在一实施例中,其中所述公口安装座进一步具有一底板、一联动部以及至少一卡接部,其中所述活动限位件自所述底板在所述公口安装座的高度方向延伸,所述联动部和所述卡接部自所述底板在所述活动限位件的延伸方向的反方向延伸,其中所述旋转联动板具有一联动槽至少一卡接槽,其中在所述旋转联动板被安装于所述公口安装座的状态,所述联动部被插入所述联动槽并在插入所述联动槽的方向与所述旋转联动板抵接,所述卡接部被插入所述卡接槽并在拔出所述卡接槽的方向与所述旋转联动板卡接。
在一实施例中,其中所述底板具有以凸出于所述底板或凹陷于所述底板的形态形成的一旋转限位部,其中所述第二承重式对接壳体具有与所述第二对接腔连通的一安装通道,其中在所述公口安装座被安装于所述第二承重式对接壳体的状态,所述联动部被插入所述安装通道,所述底板在所述联动部插入所述安装通道的方向与所述第二承重式对接壳体抵接,所述底板的所述旋转限位部在所述公口安装座的旋转方向被所述第二承重式对接壳体限位于一定的旋转行程。
在一实施例中,其中所述旋转限位部以凸出于所述底板的形态形成于所述底板的边缘,其中所述第二承重式对接壳体于所述安装通道的与所述第二对接腔连通的通道口对应以凹槽形态形成有一旋转限位区,其中在所述公口安装座被安装于所述第二承重式对接壳体的状态,所述底板的所述旋转限位部位于所述旋转限位区而在所述公口安装座的旋转方向被所述旋转限位区限位于一定的旋转行程。
在一实施例中,其中所述导向对接凸起的数量为两个,其中两所述导向对接凸起被对称设置于所述第二承重式对接壳体,并与两所述活动限位件的对称方向平行或垂直,以在所述公口安装座被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体的状态,使得所述第一承重式对接壳体与所述第二承重式对接壳体之间的对接兼具所述Type-C接口不限制正反插接的结构特性。
根据本实用新型的另一个方面,本实用新型还提供一种种灯具,所述灯具包括:
上述任一所述的Type-C接口承重式对接防护装置;和
一灯具壳体,其中所述第一承重式对接壳体被实施为适于安装于所述灯具壳体的微波感应器安装座壳体。
在一实施例中,其中所述灯具壳体具有贯通壳体内外的一预留通道,其中所述第一承重式对接壳体具有一对接面和与所述对接面相对的一出线面,其中所述对接面为所述第一承重式对接壳体在与所述第二承重式对接壳体对接的状态下朝向所述第二承重式对接壳体的一面,其中所述第一承重式对接壳体在所述对接面朝向所述灯具壳体内部的状态基于所述对接面于所述预留通道的通道口与所述灯具壳体的连接被安装于所述灯具壳体。
在一实施例中,其中所述灯具壳体具有贯通壳体内外的一预留通道,其中所述第一承重式对接壳体具有一对接面和与所述对接面相对的一出线面,其中所述对接面为所述第一承重式对接壳体在与所述第二承重式对接壳体对接的状态下朝向所述第二承重式对接壳体的一面,其中所述第一承重式对接壳体在所述出线面朝向所述灯具壳体外部的状态基于所述出线面于所述预留通道的通道口与所述灯具壳体的连接被安装于所述灯具壳体。
通过对随后的描述和附图的理解,本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
附图说明
图1为依本实用新型的一实施例的一种Type-C接口承重式对接防护装置的部分结构示意图。
图2A为依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的部分结构示意图。
图2B为依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的部分结构示意图。
图3为依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的部分变形结构示意图。
图4A为依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置部分结构示意图。
图4B为依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置部分结构示意图。
图4C为依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置部分结构示意图。
图5A为依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器与灯具的承重式线路对接的一种应用示意图。
图5B为依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器与灯具的承重式线路对接的一种应用示意剖视图。
图5C为依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器与灯具的承重式线路对接的另一种应用示意剖视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
参考本实用新型的说明书附图之图1所示,依本实用新型的一实施例的一种Type-C接口承重式对接防护装置的部分结构被示意,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置包括一母口安装座10,一公口安装座20,一Type-C母口30以及一Type-C公口40,其中所述Type-C母口30以被嵌入所述母口安装座10的状态被固定于所述母口安装座10,其中以所述Type-C母口30的开口朝向为所述母口安装座10的高度方向,所述母口安装座10具有在其高度方向抬升的一插接限位面101,和在所述Type-C母口30的插接方向延伸并位于所述Type-C母口30的侧方位的至少一活动限位槽102,其中所述插接限位面101优选地高于所述Type-C母口30的开口,其中所述Type-C公口40被固定于所述公口安装座20,其中以所述Type-C公口40的开口朝向为所述公口安装座20的高度方向,所述公口安装座20具有在其高度方向延伸并位于所述Type-C公口40的侧方位的至少一活动限位件201,其中所述活动限位件201具有与所述活动限位槽102相匹配的结构形态并优选地高于所述Type-C公口40的开口,其中在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的插接方向,当Type-C公口40与所述Type-C母口30对齐时,所述活动限位槽102在所述插接限位面101的开口与所述活动限位件201保持对齐,如此以在所述母口安装座10与所述公口安装座20对接的过程中,基于所述活动限位件201与所述活动限位槽102的插接定位,实现所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的对齐定位防护,和基于所述活动限位件201与所述母口安装座10之间和/或所述插接限位面101与所述公口安装座20之间在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的插接方向的抵接,实现对所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的插接深度限位防护,以及基于所述活动限位件201与所述活动限位槽102在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的侧方位的抵接,实现对所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的侧向相对活动限位防护,对应在所述母口安装座10与所述公口安装座20对接的过程中,保障所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的对接准确性和稳定性。
可以理解的是,所述活动限位槽102既可以对应于图1为侧向开放式的沟槽,也可以为侧向封闭式的孔槽被设置于所述母口安装座10,本实用新型对此并不限制。
值得一提的是,所述Type-C接口承重式对接防护装置以所述Type-C公口40与所述Type-C母口30作为线路对接的标准接口,适于标准化的同时兼具Type-C接口对高功率的供电对接和高速率的数据对接的支持特性,因而具有广泛的适用性。
特别地,基于所述Type-C接口承重式对接防护装置的上述结构特征,所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的对接准确性能够被保障,因而能够在所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,有利于实现微波感应器/热释电红外感应器于相关设备的快速插接。
进一步地,参考本实用新型的说明书附图之图2A和图2B所示,依本实用新型的上述实施例的所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器的承重式对接的结构形态被示意,其中所述Type-C接口承重式对接防护装置进一步包括相互匹配以适于相互对接而在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的拔脱方向承重的一第一承重式对接壳体50和一第二承重式对接壳体60,其中所述母口安装座10被安装于所述第一承重式对接壳体50,所述公口安装座20被安装于所述第二承重式对接壳体60,并且所述母口安装座10和所述公口安装座20之中的至少一所述安装座10/20相对于相应所述对接壳体50/60被可复位活动地设置,以使得所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动对接动作能够在所述母口安装座10与所述公口安装座20相互对接的状态被进一步实施,和在相对于相应所述对接壳体50/60被可复位活动地设置的相应所述安装座10/20与该所述对接壳体50/60之间基于所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动对接动作被实施而产生位移时,基于所述活动限位件201与所述母口安装座10之间和/或所述插接限位面101与所述公口安装座20之间在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的插接方向的抵接,实现对所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的插接深度限位防护,和基于所述活动限位件201与所述活动限位槽102在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的侧方位的抵接,实现对所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的侧向相对活动限位防护,从而在所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动对接动作被实施的过程中,保障所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的对接稳定性。
值得一提的是,在所述母口安装座10被安装于所述第一承重式对接壳体50,和所述公口安装座20被安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,所述母口安装座10和所述公口安装座20之中的至少一所述安装座10/20相对于相应所述对接壳体50/60被可复位活动地设置,以在基于第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动解除所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间相互对接的状态后,相对于相应所述对接壳体50/60被可复位活动地设置的相应所述安装座10/20与该所述对接壳体50/60之间在所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动对接动作被实施的过程中产生的位移能够复位和被维持于复位状态,如此以使得所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动对接结构能够相对于所述母口安装座10与所述公口安装座20相互对接的结构保持独立性而在所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间反复对接的过程中,保障所述母口安装座10与所述公口安装座20的对接准确性,因而能够在所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,轻易实现微波感应器/热释电红外感应器于相关设备的反复安装和卸载。
进一步地,在所述母口安装座10被安装于所述第一承重式对接壳体50,和所述公口安装座20被安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,所述母口安装座10和所述公口安装座20之中的至少一所述安装座10/20相对于相应所述对接壳体50/60被可复位活动地设置,以使得所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动对接结构能够相对于所述母口安装座10与所述公口安装座20相互对接的结构保持独立性而适应于不同的结构设计需求,和降低所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动对接结构与所述母口安装座10和所述公口安装座20之间的对接结构的相互依赖性,对应降低了所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动对接结构与所述母口安装座10和所述公口安装座20之间的对接结构的匹配精度要求。
具体地,在图2A和图2B所示例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的这一应用形态中,所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60,所述母口安装座10被固定安装于所述第一承重式对接壳体50,其中所述第一承重式对接壳体50具有在所述Type-C母口30的插接方向延伸的至少一导向槽501和在所述导向槽501的侧向方向自所述导向槽501底端一体延伸的对接槽502,其中所述第二承重式对接壳体60具有一导向对接凸起601,其中在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的插接方向,当所述活动限位槽102在所述插接限位面101的开口与所述活动限位件201对齐时,所述第二承重式对接壳体60的所述导向对接凸起601与所述第一承重式对接壳体50的所述导向槽501对齐,对应在所述母口安装座10与所述公口安装座20对接的过程中,所述第二承重式对接壳体60的所述导向对接凸起601沿所述第一承重式对接壳体50的所述导向槽501滑动,并能够在所述母口安装座10与所述公口安装座20对接完成的状态,进一步基于所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的结构状态,使得所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的旋转对接动作能够被进一步实施,对应基于所述第一承重式对接壳体50相对于所述第二承重式对接壳体60的旋转动作,使得所述第二承重式对接壳体60的所述导向对接凸起601沿所述对接槽502滑动而实现所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的旋转对接。其中在所述第一承重式对接壳体50与所述第二承重式对接壳体60旋转对接过程中,所述公口安装座20相对于所述第二承重式对接壳体60同步旋转,但基于所述活动限位件201与所述母口安装座10之间和/或所述插接限位面101与所述公口安装座20之间在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的插接方向的抵接,所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的插接深度能够被限位防护,和基于所述活动限位件201与所述活动限位槽102在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的侧方位的抵接,所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的侧向相对活动能够被限位防护,如此以在所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的旋转对接动作被实施的过程中,保障所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的对接稳定性。
特别地,在图2A和图2B所示例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的这一应用形态中,所述活动限位件201的数量为两个,对应所述活动限位槽102的数量为两个,其中两所述活动限位件201被对称设置于所述Type-C公口40的两侧,以在所述活动限位件201被设置于所述活动限位件的侧方位的状态,使得所述公口安装座20兼具所述Type-C公口40不限制正反插接的结构特性。
此外,在图2A和图2B所示例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的这一应用形态中,所述导向对接凸起601的数量为两个,其中两所述导向对接凸起601被对称设置于所述第二承重式对接壳体60,并优选地与两所述活动限位件201的对称方向平行或垂直,以在所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,使得所述第一承重式对接壳体60与所述第二承重式对接壳体60之间的对接兼具所述Type-C接口不限制正反插接的结构特性。
进一步地,在图2A和图2B所示例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的这一应用形态中,所述第一承重式对接壳体50包括一第一对接环503并具有以所述第一对接环503界定的一第一对接腔500,所述第二承重式对接壳体60包括一第二对接环602并具有以所述第二对接环602界定的一第二对接腔600,其中所述母口安装座10以被所述第一对接环503环绕的状态被固定安装于所述第一承重式对接壳体50,所述公口安装座20以被所述第二对接环602环绕的状态被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60,其中所述导向槽501和所述对接槽502于所述第一对接腔500内壁被设置于所述第一对接环503,所述导向对接凸起601于所述第二对接腔600外壁凸起延伸于所述第二对接环602,其中所述第一对接环503的内壁形状与所述第二对接环602的外壁形状相匹配。
值得一提的是,在图2A和图2B所示例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的这一应用形态中,所述第一对接环503和所述第二对接环602均凸出设置于相应所述对接壳体50/60,其中所述第一对接环503和所述第二对接环602的结构形态能够互换和/或内外对调,本实用新型对此并不限制。
对应在所述第一对接环503和所述第二对接环602的结构形态互换的状态,所述第二对接腔600内壁设置有相应导向槽和对接槽,所述第一对接腔500外壁设置有相应导向对接凸起,且所述第一对接环503的外壁形状与所述第二对接环602的内壁形状相匹配,本实用新型对此并不限制。
对应在所述第一对接环503和所述第二对接环602的结构形态内外对调的状态,所述导向槽501和所述对接槽502于所述第一对接腔500外壁被设置于所述第一对接环503,所述导向对接凸起601于所述第二对接腔600内壁凸起延伸于所述第二对接环602,并且所述第一对接环503的外壁形状与所述第二对接环602的内壁形状相匹配,本实用新型对此亦不作限制。
对应在所述第一对接环503和所述第二对接环602的结构形态互换且内外对调的状态,所述第二对接环602外壁设置有相应导向槽和对接槽,所述第一对接环503内壁设置有相应导向对接凸起,且所述第一对接环503的内壁形状与所述第二对接环602的外壁形状相匹配,本实用新型对此亦不作限制。
特别地,在本实用新型的一些实施例中,在图2A和图2B所示例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的这一应用形态的基础上,所述第一对接环503可选地对应于图3被内凹设置于所述第一承重式对接壳体50,本实用新型对此亦不作限制。
此外,在所述第一对接环503对应于图3被内凹设置于所述第一承重式对接壳体50的状态,所述第一对接环503和所述第二对接环602的结构形态能够互换且内外对调,对应在第一对接环503和所述第二对接环602的结构形态互换且内外对调的状态,所述第二对接环602外壁设置有相应导向槽和对接槽,所述第一对接环503内壁设置有相应导向对接凸起,且所述第一对接环503的内壁形状与所述第二对接环602的外壁形状相匹配。
同样地,在本实用新型的一些实施例中,在图2A和图2B所示例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的这一应用形态的基础上,当所述第一对接环503和所述第二对接环602的结构形态互换时,和当所述第一对接环503和所述第二对接环602的结构形态内外对调时,所述第二对接环602均可被内凹设置于所述第二承重式对接壳体60,本实用新型对此并不限制。
特别地,在本实用新型的这些实施例中,所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60,所述母口安装座10被固定安装于所述第一承重式对接壳体50,其中所述公口安装座20和所述母口安装座10的安装壳体可以互换,对应在本实用新型的一些实施例中,所述母口安装座10被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60,所述公口安装座20被固定安装于所述第一承重式对接壳体50,和在本实用新型的另一些实施例中,所述母口安装座10被固定安装于所述第二承重式对接壳体60,所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第一承重式对接壳体50,本实用新型对此亦不作限制。
值得一提的是,在所述第一承重式对接壳体50与所述第二承重式对接壳体60对接的状态,所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间可选地设置有一防水/防尘垫圈,以保障所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间在对接状态下的防水/防尘性能,例如,通过在所述第一对接环503与所述第二承重式对接壳体60之间设置所述防水/防尘垫圈的方式,和/或在所述第二对接环602与所述第一承重式对接壳体50之间设置所述防水/防尘垫圈的方式,在所述第一承重式对接壳体50与所述第二承重式对接壳体60对接的状态,基于所述第一承重式对接壳体50与所述第二承重式对接壳体60对相应所述防水/防尘垫圈的挤压,保障所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间在对接状态下的防水/防尘性能。
进一步参考本实用新型的说明书附图之图4A至图4C所示,在图2A和图2B所示例的所述Type-C接口承重式对接防护装置的这一应用形态的基础上,所述公口安装座20于所述第二承重式对接壳体60的安装结构被进一步示例。具体地,在本实用新型的这个实施例中,所述公口安装座20被可限位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60并进一步联动有一旋转联动板70,以在所述公口安装座20相对于所述第二承重式对接壳体60被旋转的状态联动带动所述旋转联动板70旋转,其中所述旋转联动板70受力连接于被设置在所述第二承重式对接壳体60的一弹性元件80,以在所述公口安装座20被可限位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,维持所述公口安装座20于一限位受力的初始状态,对应在所述公口安装座20受外力驱动相对于所述第二承重式对接壳体60被旋转时,具体在所述公口安装座20基于所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的旋转对接动作受力驱动而相对于所述第二承重式对接壳体60被旋转时,基于所述弹性元件80的形变加大所述旋转联动板70的受力,从而在解除施加于所述公口安装座20的外力时,所述旋转联动板70能够被所述弹性元件80驱动而将所述公口安装座20复位维持于所述限位受力的初始状态,如此以实现所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的状态。
详细地,所述公口安装座20进一步具有一底板202、一联动部203以及至少一卡接部204,其中所述活动限位件201自所述底板202在所述公口安装座20的高度方向延伸,所述联动部203和所述卡接部204自所述底板202在所述活动限位件201的延伸方向的反方向延伸,其中所述旋转联动板70具有一联动槽701和至少一卡接槽702,其中在所述旋转联动板70被安装于所述公口安装座20的状态,所述联动部203被插入所述联动槽701并在插入所述联动槽701的方向与所述旋转联动板70抵接,所述卡接部204被插入所述卡接槽702并在拔出所述卡接槽702的方向与所述旋转联动板70卡接,如此以基于所述联动部203在插入所述联动槽701的方向与所述旋转联动板70之间的抵接限制所述公口安装座20在该方向相对于所述旋转联动板70的活动,和基于所述联动部203被插入所述联动槽701的结构形成所述联动部203与所述联动槽701的槽壁之间的抵接,对应在所述公口安装座20相对于所述第二承重式对接壳体60被旋转的状态联动带动所述旋转联动板70旋转,以及基于所述卡接部204在拔出所述卡接槽702的方向与所述旋转联动板70之间的卡接限制所述公口安装座20在该方向自所述旋转联动板70拔脱。
进一步地,所述底板202具有以凸出于所述底板202或凹陷于所述底板202的形态形成的一旋转限位部2021,其中所述第二承重式对接壳体60具有与所述第二对接腔600连通的一安装通道605,其中在所述公口安装座20被安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,所述联动部203被插入所述安装通道605,所述底板202在所述联动部203插入所述安装通道605的方向与所述第二承重式对接壳体60抵接,所述底板202的所述旋转限位部2021在所述公口安装座20的旋转方向被所述第二承重式对接壳体60限位于一定的旋转行程,如此以在所述公口安装座20被安装于所述第二承重式对接壳体60,和所述旋转联动板70被安装于所述公口安装座20,以及所述旋转联动板70受力连接于被设置在所述第二承重式对接壳体60的所述弹性元件80的状态,使得所述公口安装座20于一限位受力的初始状态被可限位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60。
具体地,在本实用新型的这个实施例中,所述底板202为圆形底板,所述安装通道605为圆形通道,其中所述安装通道605的通道直径小于所述底板202的直径,如此以在所述联动部203插入所述安装通道605的方向,使得所述底板202在该方向被抵接于所述安装通道605的与所述第二对接腔600连通的通道口,同时形成所述公口安装座20被旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的结构状态。
进一步地,所述旋转限位部2021以凸出于所述底板202或凹陷于所述底板202的形态形成于所述底板202的边缘,包括但不限于侧边缘和下(所述联动部203插入所述安装通道605的方向)边缘,所述第二承重式对接壳体60于所述安装通道605的与所述第二对接腔600连通的通道口对应以凹槽或凸起形态形成有一旋转限位区606,其中在所述公口安装座20被安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,所述底板202的所述旋转限位部2021位于所述旋转限位区606而在所述公口安装座20的旋转方向被旋转限位区606限位于一定的旋转行程,进而形成所述公口安装座20被可限位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的结构状态。
具体地,在本实用新型的这个实施例中,所述旋转限位部2021以凸出于所述底板202的形态形成于所述底板202的侧边缘,所述第二承重式对接壳体60于所述安装通道605的与所述第二对接腔600连通的通道口对应以凹槽形态形成有所述旋转限位区606,其中在所述公口安装座20被安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,所述底板202的所述旋转限位部2021位于所述旋转限位区606而在所述公口安装座20的旋转方向被旋转限位区606限位于一定的旋转行程,进而形成所述公口安装座20被可限位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的结构状态。
值得一提的是,能够实现所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的状态的结构形态多样,本实用新型对此并不限制。例如,在本实用新型的一些实施例中,在所述公口安装座20被固定于相应壳体的状态,当所述第二承重式对接壳体60被可复位旋转地安装于该壳体时,同样能够等效形成所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的结构状态。
进一步地,在所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的旋转对接动作能够在所述母口安装座10与所述公口安装座20相互对接的状态被进一步实施,并在所述公口安装座20与所述第二承重式对接壳体60之间基于所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的旋转对接动作被实施而旋转时,基于所述活动限位件201与所述活动限位槽102在所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的侧方位的抵接,实现对所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的侧向相对活动限位防护,从而在所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的旋转对接动作被实施的过程中,保障所述Type-C公口40与所述Type-C母口30的对接稳定性。
此外,在所述公口安装座20被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,当所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间相互对接的状态基于第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的旋转被解除后,所述公口安装座20与所述第二承重式对接壳体60之间在所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的旋转对接动作被实施的过程中产生的旋转位移能够复位和被维持于复位状态,如此以使得所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间的活动对接结构能够相对于所述母口安装座10与所述公口安装座20相互对接的结构保持独立性而在所述第一承重式对接壳体50和所述第二承重式对接壳体60之间反复旋转对接的过程中,保障所述母口安装座10与所述公口安装座20的对接准确性,因而能够在所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器/热释电红外感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,轻易实现微波感应器/热释电红外感应器于相关设备的反复安装和卸载。
值得一提的是,在所述公口安装座20被可复位活动地安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,被固定于所述公口安装座20的所述Type-C公口40与相应电路之间的连接既可以是柔性线路连接,也可以是在相应电路板被可活动地设置于所述第二承重式对接壳体60的状态,与该电路板之间的非柔性线路连接,本实用新型对此并不限制。
例如,当所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器与相关设备(如灯具、电源)的承重式线路对接时,具体以所述第二承重式对接壳体60被实施为微波感应器壳体示例,相应电路板既可以被固定设置于所述第二承重式对接壳体60而通过柔性线路被连接于所述Type-C公口40,也可以被固定连接于所述Type-C公口40而被可活动地设置于所述第二承重式对接壳体60,本实用新型对此并不限制。其中值得一提的是,在相应电路板被固定设置于所述第二承重式对接壳体60而通过柔性线路被连接于所述Type-C公口40的状态,相应柔性线路的两端亦可以采用标准接口分别与所述Type-C公口40的接线端和相应电路板的接线端电性相连,本实用新型对此亦不作限制。
同样地,当所述母口安装座10被可复位活动地安装于所述第一承重式对接壳体50的状态,被固定于所述母口安装座10的所述Type-C母口30与相应电路之间的连接既可以是柔性线路连接,也可以是在相应电路板被可活动地设置于所述第一承重式对接壳体50的状态,与该电路板之间的非柔性线路连接,本实用新型对此亦不作限制。
进一步地,在所述母口安装座10被固定安装于所述第一承重式对接壳体50的状态,所述母口安装座10与所述第一承重式对接壳体50之间的连接既可以是基于自所述母口安装座10引出的接线引脚与被固定于所述第一承重式对接壳体50的相应板材之间的连接形成的固定连接关系,也可以是基于所述母口安装座10与所述第一承重式对接壳体50之间的螺纹连接形成的固定连接关系,还可以基于所述母口安装座10与所述第一承重式对接壳体50之间的卡接形成的固定连接关系,本实用新型对此并不限制。
此外,在所述母口安装座10被固定安装于所述第一承重式对接壳体50的状态,所述母口安装座10与所述第一承重式对接壳体50之间还能够基于上述任一种固定连接方式,或基于一体成型的固定连接方式构成一第一承重式对接模组,其中所述第一承重式对接模组既可以具有适于以螺纹连接的方式被安装于相应壳体的螺纹结构,还可以具有适于以卡接的方式被安装于相应壳体的卡接结构,则在所述第一承重式对接模组被安装于相应壳体的状态,所述第一承重式对接模组的所述第一承重式对接壳体50构成该壳体的一部分。
同样地,当所述公口安装座20被固定安装于所述第二承重式对接壳体60时,所述公口安装座20与所述第二承重式对接壳体60之间的连接既可以是基于自所述公口安装座20引出的接线引脚与被固定于所述第二承重式对接壳体60的相应板材之间的连接形成的固定连接关系,也可以是基于所述公口安装座20与所述第二承重式对接壳体60之间的螺纹连接形成的固定连接关系,还可以是基于所述公口安装座20与所述第二承重式对接壳体60之间的卡接形成的固定连接关系,本实用新型对此亦不作限制。
此外,在所述公口安装座20被固定安装于所述第二承重式对接壳体60的状态,所述公口安装座20与所述第二承重式对接壳体60之间还能够基于上述任一种固定连接方式,或基于一体成型的固定连接方式构成一第二承重式对接模组,其中所述第二承重式对接模组既可以具有适于以螺纹连接的方式被安装于相应壳体的螺纹结构,还可以具有适于以卡接的方式被安装于相应壳体的卡接结构,则在所述第二承重式对接模组被安装于相应壳体的状态,所述第二承重式对接模组的所述第二承重式对接壳体60构成该壳体的一部分。
值得一提的是,基于所述Type-C公口40与所述Type-C母口30相互匹配的结构特性,可选地,上述描述中的所述Type-C公口40与所述Type-C母口30能够互换,对应在本实用新型的一些实施例中,所述Type-C公口40被安装于所述母口安装座10,所述Type-C母口30被安装于所述公口安装座20,本实用新型对此并不限制。
特别地,在本实用新型的这些实施例中,对应于所述Type-C接口承重式对接防护装置的不同应用形态,在所述第二承重式对接壳体60被实施为微波感应器壳体的状态,所述第一承重式对接壳体50既可以是灯具壳体,也可以是适于被安装于灯具壳体或驱动电源壳体的微波感应器安装座壳体,还可以是驱动电源壳体,反之亦然。
示例地,参考本实用新型的说明书附图之图5A至图5C所示,所述Type-C接口承重式对接防护装置被应用于微波感应器与灯具的承重式线路对接应用被示例,其中所述第二承重式对接壳体60被实施为微波感应器壳体,所述第一承重式对接壳体50被实施为适于安装于灯具壳体90的微波感应器安装座壳体。
具体地,在本实用新型的这个应用示例中,所述灯具壳体90具有贯通壳体内外的一预留通道901,其中所述第一承重式对接壳体50具有一对接面504和与所述对接面504相对的一出线面505,其中所述对接面504为所述第一承重式对接壳体50在与所述第二承重式对接壳体60对接的状态下朝向所述第二承重式对接壳体60的一面,其中所述第一承重式对接壳体50既可以对应于图5B在所述对接面504朝向所述灯具壳体90内部的状态基于所述对接面504于所述预留通道901的通道口与所述灯具壳体90的连接被安装于所述灯具壳体90,也可以对应于图5C在所述出线面505朝向所述灯具壳体90外部的状态基于所述出线面505于所述预留通道901的通道口与所述灯具壳体90的连接被安装于所述灯具壳体90,本实用新型对此不作限制。
优选地,对应于图5B和图5C,当所述第一承重式对接壳体50在所述对接面504朝向所述灯具壳体90内部的状态基于所述对接面504于所述预留通道901的通道口与所述灯具壳体90的连接被安装于所述灯具壳体90时,所述第一承重式对接壳体50的所述对接面504于所述预留通道901的通道口与所述灯具壳体90之间设置有相应的防水/防尘垫圈,当所述第一承重式对接壳体50在所述出线面505朝向所述灯具壳体90外部的状态基于所述出线面505于所述预留通道901的通道口与所述灯具壳体90的连接被安装于所述灯具壳体90时,所述第一承重式对接壳体50的所述出线面505于所述预留通道901的通道口与所述灯具壳体90之间设置有相应的防水/防尘垫圈,如此以在所述第一承重式对接壳体50于所述预留通道901的通道口被安装于所述灯具壳体90时,保障所述灯具壳体90的防水/防尘性能。
值得一提的是,在本实用新型的一些实施例中,在图5A至图5C所示意的所述灯具壳体90的结构基础上,所述第一承重式对接壳体50可选地被实施为驱动电源壳体,以减少外部接线而有利于保障相应灯具的防水性能和降低灯具成本。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述无须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本领域的技术人员应理解,上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理下,本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (10)
1.一种Type-C接口承重式对接防护装置,其特征在于,包括:
一Type-C母口;
一Type-C公口;
一母口安装座,其中所述Type-C母口以被嵌入所述母口安装座的状态被固定于所述母口安装座,其中以所述Type-C母口的开口朝向为所述母口安装座的高度方向,所述母口安装座具有在其高度方向抬升的一插接限位面,和在所述Type-C母口的插接方向延伸并位于所述Type-C母口的侧方位的至少一活动限位槽;
一公口安装座,其中所述Type-C公口被固定于所述公口安装座,其中以所述Type-C公口的开口朝向为所述公口安装座的高度方向,所述公口安装座具有在其高度方向延伸并位于所述Type-C公口的侧方位的至少一活动限位件,其中所述活动限位件高于所述Type-C公口的开口并具有与所述活动限位槽相匹配的结构形态,其中在所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接方向,当Type-C公口与所述Type-C母口对齐时,所述活动限位槽在所述插接限位面的开口与所述活动限位件保持对齐;
一第一承重式对接壳体,其中所述第一承重式对接壳体包括一第一对接环并具有以所述第一对接环界定的一第一对接腔,其中所述母口安装座以被所述第一对接环环绕的状态被固定安装于所述第一承重式对接壳体;以及
一第二承重式对接壳体,其中所述第二承重式对接壳体被实施为微波感应器壳体,其中所述第二承重式对接壳体包括一第二对接环并具有以所述第二对接环界定的一第二对接腔,所述公口安装座以被所述第二对接环环绕的状态被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体,其中第一对接环与所述第二对接环相互匹配以适于相互对接而在所述Type-C公口与所述Type-C母口的拔脱方向承重。
2.根据权利要求1所述的Type-C接口承重式对接防护装置,其中所述公口安装座被可限位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体并进一步联动有一旋转联动板,以在所述公口安装座相对于所述第二承重式对接壳体被旋转的状态联动带动所述旋转联动板旋转,其中旋转联动板受力连接于被设置在所述第二承重式对接壳体的一弹性元件,以在所述公口安装座被可限位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体的状态,维持所述公口安装座于一限位受力的初始状态,对应在所述公口安装座基于所述第一承重式对接壳体和所述第二承重式对接壳体之间的旋转对接动作受力驱动而相对于所述第二承重式对接壳体被旋转时,基于所述弹性元件的形变加大所述旋转联动板的受力,从而在解除施加于所述公口安装座的外力时,所述旋转联动板能够被所述弹性元件驱动而将所述公口安装座复位维持于所述限位受力的初始状态,如此以实现所述公口安装座被可复位旋转地安装于所述第二承重式对接壳体的状态。
3.根据权利要求2所述的Type-C接口承重式对接防护装置,其中所述公口安装座进一步具有一底板、一联动部以及至少一卡接部,其中所述活动限位件自所述底板在所述公口安装座的高度方向延伸,所述联动部和所述卡接部自所述底板在所述活动限位件的延伸方向的反方向延伸,其中所述旋转联动板具有一联动槽至少一卡接槽,其中在所述旋转联动板被安装于所述公口安装座的状态,所述联动部被插入所述联动槽并在插入所述联动槽的方向与所述旋转联动板抵接,所述卡接部被插入所述卡接槽并在拔出所述卡接槽的方向与所述旋转联动板卡接。
4.根据权利要求3所述的Type-C接口承重式对接防护装置,其中所述底板具有一旋转限位部,其中所述旋转限位部以凸出于所述底板的形态形成于所述底板的边缘,其中所述第二承重式对接壳体具有与所述第二对接腔连通的一安装通道,并于所述安装通道的与所述第二对接腔连通的通道口对应以凹槽形态形成有一旋转限位区,其中在所述公口安装座被安装于所述第二承重式对接壳体的状态,所述底板的所述旋转限位部位于所述旋转限位区而在所述公口安装座的旋转方向被所述旋转限位区限位于一定的旋转行程。
5.根据权利要求4所述的Type-C接口承重式对接防护装置,其中所述第一对接环具有在所述Type-C母口的插接方向延伸的至少一导向槽和在所述导向槽的侧向方向自所述导向槽底端一体延伸的对接槽,其中所述第二对接环具有一导向对接凸起,其中在所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接方向,当所述活动限位槽在所述插接限位面的开口与所述活动限位件对齐时,所述导向对接凸起与所述导向槽对齐,对应在所述母口安装座与所述公口安装座对接的过程中,所述导向对接凸起沿所述导向槽滑动,并能够在所述母口安装座与所述公口安装座对接完成的状态,基于所述第一承重式对接壳体相对于所述第二承重式对接壳体的旋转动作,使得所述导向对接凸起沿所述对接槽滑动而实现所述第一对接环和所述第二对接环之间的旋转对接。
6.根据权利要求4所述的Type-C接口承重式对接防护装置,其中所述第二对接环具有在所述Type-C母口的插接方向延伸的至少一导向槽和在所述导向槽的侧向方向自所述导向槽底端一体延伸的对接槽,其中所述第一对接环具有一导向对接凸起,其中在所述Type-C公口与所述Type-C母口的插接方向,当所述活动限位槽在所述插接限位面的开口与所述活动限位件对齐时,所述导向对接凸起与所述导向槽对齐,对应在所述母口安装座与所述公口安装座对接的过程中,所述导向对接凸起沿所述导向槽滑动,并能够在所述母口安装座与所述公口安装座对接完成的状态,基于所述第一承重式对接壳体相对于所述第二承重式对接壳体的旋转动作,使得所述导向对接凸起沿所述对接槽滑动而实现所述第一对接环和所述第二对接环之间的旋转对接。
7.根据权利要求5或6所述的Type-C接口承重式对接防护装置,其中所述活动限位件的数量为两个,对应所述活动限位槽的数量为两个,其中两所述活动限位件被对称设置于所述Type-C公口的两侧,以在所述活动限位件被设置于所述Type-C公口的侧方位的状态,使得所述公口安装座兼具所述Type-C公口不限制正反插接的结构特性。
8.一种灯具,其特征在于,包括:
权利要求1至7中任一所述的Type-C接口承重式对接防护装置;和
一灯具壳体,其中所述第一承重式对接壳体被实施为适于安装于所述灯具壳体的微波感应器安装座壳体。
9.根据权利要求8所述的灯具,其中所述灯具壳体具有贯通壳体内外的一预留通道,其中所述第一承重式对接壳体具有一对接面和与所述对接面相对的一出线面,其中所述对接面为所述第一承重式对接壳体在与所述第二承重式对接壳体对接的状态下朝向所述第二承重式对接壳体的一面,其中所述第一承重式对接壳体在所述对接面朝向所述灯具壳体内部的状态基于所述对接面于所述预留通道的通道口与所述灯具壳体的连接被安装于所述灯具壳体。
10.根据权利要求8所述的灯具,其中所述灯具壳体具有贯通壳体内外的一预留通道,其中所述第一承重式对接壳体具有一对接面和与所述对接面相对的一出线面,其中所述对接面为所述第一承重式对接壳体在与所述第二承重式对接壳体对接的状态下朝向所述第二承重式对接壳体的一面,其中所述第一承重式对接壳体在所述出线面朝向所述灯具壳体外部的状态基于所述出线面于所述预留通道的通道口与所述灯具壳体的连接被安装于所述灯具壳体。
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