CN2196248Y - 可自动控制调节火焰的燃气炉具 - Google Patents

Abstract

可自动控制调节火焰的燃气炉具，属于燃气炉具 技术领域。是在现有气阀体上加装电机、蜗轮、摩擦 轮，支架等部件，形成电动气阀。利用电子控制装置 或薄膜开关直接控制电机运转，电机的运转带动阀芯 运转、使阀芯的通气量由大变小或由小变大，以此实 现自动控制调节火焰的大小。本实用新型设计合理， 性能可靠，操作简单，利用薄膜开关替代旋钮、使外壳 美观，易于清理。

Description

本实用新型涉及一种能自动控制火焰的燃气炉具，属于燃气灶具技术领域。

现有的燃气炉具，对火焰的控制是人手通过旋转炉具外壳上的调节旋钮来实现，改变调节旋钮的旋转角度，来调节出气量的大小。因此存在着有时调节不准确，出现火力过大或熄灭现象；调节旋钮暴露在炉具外壳的外面，既不美观，又不方便清洗旋钮轴上的污垢。

本实用新型的目的是，克服上述缺点，提供一种使用电动气阀，配合电子控制装置和薄膜控制开关，实现其自动控制调节火焰的燃气炉具。

本实用新型的目的是通过以下措施完成的：

将现有燃气炉具上的气阀体上加装一个配板支架，配板支架上固定一电机，电机轴上固定一蜗杆，配板支架的支撑杆上固定着小蜗轮轴心，摩擦轮与阀芯转轴相固定，大蜗轮和弹簧均套在阀芯转轴上，阀芯转轴顶端穿配板支架中转轴孔，见图1。配板支架还具有稳固小蜗轮和阀芯转轴旋转的作用。当电机带动蜗杆转动时，蜗杆则带动小蜗轮旋转，小蜗轮旋转带动了大蜗轮旋转，大蜗轮与摩擦轮相贴，在弹簧的作用下，大蜗轮与摩擦轮相摩擦并带动摩擦轮转动，摩擦轮的转动带动阀芯转动，阀芯的旋转使通气量由小变大或由大变小，这时两轮之间的摩擦力大于驱动阀芯旋转力。当阀芯旋转到阀芯转轴上的销杆受到配板上限位凸块的阻挡时，意味着通气量已开到最大或最小了，此时两轮之间的摩擦力小于驱动阀芯旋转力、摩擦轮与大蜗轮之间打滑、阀芯停止转动。用改变电动机旋转方向来控制调节火焰大小，由此，使气阀成为由电机带动阀芯旋转的电动气阀。

利用电子控制装置实现自动控制：其措施是将具备定时、延时，比较和执行线路及开关、电脉冲发生器的电子控制板按装在电动气阀处，将温度传感器和放电极安装在炉头处，见图1，图6。利用导线将电机、电子控制板和温度传感器、放电极、电池盒实行电连接，以此发生作用。也可利用薄膜开关直接控制电机旋转来调节和控制火焰的大小，其控制线路见图4。将薄膜开关、电池盒组成的控制装置按装在炉具外壳的面板上，见图7。

利用专利申请号为932323753的外壳结构和专利号为922039593上外壳面板上的观火反射镜，从反射观察火焰，通过面板上的控制装置来实现调节，见图7。

该设计适用于单炉头和双炉头

以下为附图说明：

图1为本实用新型第一个实例的示意图。

图2为图1所示的电动气阀中阀芯部位的结构图。

图3为图2所示的电动气阀中的配板支架结构图。

图4为自动控制调节火焰的燃气炉具外形结构图。

图5为图4所示的燃气炉具外形结构侧示图。

图6为本实用新型第一个实例中电子控制系统方框图。

其中，1.炉头，2.气道，3.风门，4.阀体，5.配板，6.配板支架，7.大蜗轮，8.弹簧，9.摩擦轮，10.支撑杆，11.蜗杆，12.蜗轮，13.电机，13a.执行线路，13b.比较线路，13c.温度传感器及放电极，13d.定时延时线路，13e.    电脉冲发生器，13f.开关，14.阀芯转轴，15.阀芯，16.进气口，17.支架转轴孔，18.控制板，19.反射镜，20.炉头围板，21.炉具斜式面板。

图7为本实用新型第二个实例中薄膜开关控制线路图。

图8为本实用新型第二个实例中工作原理方框图。

其中，1.电脉冲发生器，2.电极，3.左炉头电机，4.右炉头电机，5.开关控制板，6.电动气阀，7.电池组，8.燃气通路，9.炉头。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实例1，如图1、图2、图3所示，将现有的燃气炉具的气阀体4的配板5上加装一个配板支架6，配板支架6上固定一电机13，配板支架6上的支撑杆10固定着小蜗轮12，电机13轴上固定一蜗杆11，阀芯转轴14与摩擦轮9相固定，阀芯转轴14上套有大蜗轮7和弹簧8，大蜗轮7与摩擦轮9相贴，阀芯转轴14顶端穿过配板支架的转轴孔17，当电机13带动蜗杆11旋转时，蜗杆11便带动小蜗轮12旋转，小蜗轮12带动大蜗轮7旋转，大蜗轮7在弹簧8的作用下与摩擦轮9相摩擦且带动摩擦轮9旋转，摩擦轮9的旋转带动阀芯15开始运转，阀芯的运转使通气量由大变小或由小变大，此时两轮之间的摩擦力大于驱动阀芯旋转力。当阀芯15上的销杆受到配板转轴孔处的限位凸块的阻挡时，意味着通气量开到最大或最小了。此时两轮之间的摩擦力小于驱动阀芯15的旋转力，摩擦轮9与大蜗轮7之间打滑，此时阀芯15停止转动。改变电机13旋转方向来控制通气量大小，调节火焰。将温度传感器及放电极13c按装在炉头处，将具有定时、延时线路13d，比较线路13d，执行线路13a，电脉冲发生器13e的电子控制板按装在电动气阀处，将控制开关及电池组18按装在外壳面板上，通过导线将电机13、电子控制装置、温度传感器及放电极13c，控制开关及电池组18进行电连接。当使用炉具时，打开控制开关18的同时电脉冲发生器13e打开，放电极13c打火，通过定时延时线路13d定好时间，通过比较线路13b指示执行线路13a工作，执行线路13a控制电机13运转，电机13、的运转，使阀芯15通气量逐渐由小变大，当温度传感器13c发出超出设定温度的信号给比较线路13b时，执行线路13a则控制电机13改变运转方向阀芯15通气量由大变小，以此实现自动控制调节火焰大小的目的，对双炉头炉具采用电子控制装置可实行分别控制。

如图4、图5所示，利用专利申请号为932323753的外壳结构和专利号为922039593外壳面板上的观火反射镜，将薄膜控制开关及电池组18按装在外壳面板上，控制火焰大小只须手按面板控制开关18上的“大”或“小”按键便可达到目的，并且不用弯腰变可观察到火焰燃烧的情况，本实用新型也可适用于其它燃气炉具外壳结构。

°实例2，如图3、图4、图5所示，电动气阀的结构及工作原理和控制开关的按装与实例1相同，不同的是，利用薄膜开关直接控制电动气阀中的电机带动阀芯运转，使之实现自动调节，其措施是将电池组、薄膜开关、电机用导线相连接，将薄膜控制开关，设计成可分别控制左右炉头的两个电动气阀中的电机，该设计适用于双炉头或单炉头。使用时，接通电源同时电脉冲发生器1打开，放电极2点火，从外壳面板上的观火镜中可看到火焰燃烧情况，当需火焰大时，手按薄膜控制开关的示意火力“大”的按键，这时导线接通电动气阀的电机3、4，电机带动阀芯运转，通气量逐渐由小变大，当火焰大时，则按示意火力小的按键，电机3、4反转，通气量则由大变小，当火焰正好时，手可离开按键，电机停止转动，阀芯停止运转。当阀芯旋转到阀芯销杆受到配板中的限位凸块阻挡时，意味着该电动气阀通气量开到最大或最小时，大蜗轮与摩擦轮之间打滑，该电动气阀的结构使得电机不会出现因阻力大而无法转动，造成电机被烧坏现象。

本实用新型结构合理，利用电子控制装置或薄膜控制开关，实现自动控制调节火焰，解决了现有炉具中须人工操作旋钮而出现的调节不准确现象。采用薄膜控制开关替代了暴露在壳外面旋钮存在的缺点，使炉具外壳美观大方，易于清理。

Claims (7)

1、一种可自动控制调节火焰的燃气炉具，是由气阀、炉头、外壳组成，其特征在于，将气阀体上加装配板支架，配板支架固定一电机，电机轴固定蜗杆，配板支架上的支撑杆固定蜗轮，阀芯转轴上的摩擦轮与大蜗轮在弹簧的作用下相贴、阀芯转轴的顶端穿过配板支架中间，利用电子控制装置或薄膜开关装置控制电动气阀上的电机，将控制开关及电池组按装在炉具外壳的面板上。

2、根据权利要求1所述的自动控制调节火焰的燃气炉具，其特征在于阀芯转轴与摩擦轮相固定。

3、根据权利要求1所述的自动控制调节火焰的燃气炉具，其特征在于，配板支架中有一与阀芯转轴相适用转轴孔。

4、根据权利要求1所述的自动控制调节火焰的燃气炉具，其特征在于，所述的电子控制装置是由放电极、温度传感器和具有执行线路、比较线路、定时、延时线路的电子控制板组成。

5、根据权利要求1所述的自动控制调节火焰的燃气炉具，其特征在于，所述的电子控制装置是将放电极和温度传感器按装在炉头处，将电子控制板按装在电动气阀处，利用导线将温度传感器，放电极，电子控制板以及外壳面板上的控制开关，电池组连接起来。

6、根据权利要求1所述的自动控制调节火焰的燃气炉具，其特征在于，所述的薄膜开关直接控制电动气阀中的电机、是利用导线将电机，电池组和薄膜控制开关相连接。

7、根据权利要求1所述的自动控制调节火焰的燃气炉具，其特征在于，也可是单炉头。

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