CN219624267U - 一种导热油高位槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备领域，公开了一种导热油高位槽，包括导热油高位槽主体，所述导热油高位槽主体的顶部固定安装有控制框架，所述控制框架的顶部右侧设置有进油阀，所述控制框架的顶部左侧固定安装有防护框架，所述控制框架的顶部左侧开设有阶梯孔，所述控制框架的顶部中间处开设有方形孔。本实用新型具有以下优点和效果：可实现该导热油高位槽在控制油液进入和关闭时全程自动化控制，降低了操作人员的使用安全风险，同时提高了操作人员的使用安全性，且自动控制操作相对来说较为简单，足够便捷，且可实现对热油进入前的过滤，且过滤板方便安装和拆卸，提高了高位槽内油液质量的同时降低了拆装难度。

Description

一种导热油高位槽

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种导热油高位槽。

背景技术

热油炉高位槽一方面用于储备热油的膨胀量，而一方面则是对油系统进行稳压，进而克服油泵的汽蚀余量以及导热油工作状态下的饱和蒸汽压，并且还具有充油、补油、脱水以及排气等功能，这对导热油系统的安全稳定运行也至关重要；

公告号为CN207050231U公开了一种改造的导热油高位槽，包括导热油高位槽，所述导热油高位槽的上表面右端安装有注油口和抽氧机，且抽氧机位于注油口的左侧，所述注油口的上端安装有第一法兰，通过在第一法兰的上表面安装有密封圈，便于将第一法兰与第二法兰进行密封固定，在注油口的内部上端安装有固定盘，固定盘的表面开有进油孔，通过密封片来保持注油完成后的密封性，在注油口的左侧表面下端通过轴承安装有密封装置，便于通过旋转旋转盘使得出氧孔相对或者分离使得抽氧机将注油口内部的氧气抽处时，通过旋转旋转盘使得旋转盘与套盘处于密封状态；

如对比文件中该类导热油高位槽在使用时可能会存在两个问题，其一是其在实现开闭进油通道以及抽气时全程为手动操作，而该设备工作时通入的为高温热油，这就可能会使得操作人员在使用时的安全风险提高，降低了操作人员的使用安全性，且手动操作也较为麻烦，不够便捷，其二是热油在进入高位槽以后未被过滤，这就可能会使得热油中的杂质也被带入高位槽中，进而可能会降低高位槽内油液质量；

因此，需要设计一种可自动化控制且可对热油过滤的一种导热油高位槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导热油高位槽，具有可自动化控制且可对热油过滤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：

导热油高位槽主体，所述导热油高位槽主体的顶部固定安装有控制框架，所述控制框架的顶部右侧设置有进油阀，所述控制框架的顶部左侧固定安装有防护框架，所述控制框架的顶部左侧开设有阶梯孔，所述控制框架的顶部中间处开设有方形孔，所述控制框架的底部内壁右侧固定安装有导油块；

控制组件，所述控制组件安装在控制框架和防护框架上。

本实用新型的进一步设置为：所述控制组件包括过滤板、气阀、进油端、固定盘、活动盘、连杆、控制盘、电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述过滤板插接在方形孔的内侧，所述气阀设置在控制框架的后侧内壁，所述进油端设置在控制框架的底部内壁左侧，所述固定盘固定安装在控制框架的底部内壁左侧且位于进油端的上方，所述活动盘转动安装在固定盘的顶部，所述连杆固定安装在活动盘的顶部左右两侧，所述控制盘转动安装在阶梯孔的内侧，所述连杆的一端与控制盘固定连接，所述电机固定安装在防护框架的左侧，所述第一锥齿轮固定安装在电机的输出端，所述第二锥齿轮固定安装在控制盘的顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，可便于自动控制进油和关闭进油。

本实用新型的进一步设置为：所述控制框架的底部且位于方形孔的正下方开设有卡槽，卡槽的一周设置有空心橡胶圈，空心橡胶圈的一侧与过滤板的外侧相抵接。

通过采用上述技术方案，可对过滤板下端进行密封。

本实用新型的进一步设置为：所述方形孔的内壁设置有密封胶垫，密封胶垫与过滤板之间为过盈配合。

通过采用上述技术方案，可对过滤板上端进行密封。

本实用新型的进一步设置为：所述固定盘和活动盘的一侧均开设有配合槽，配合槽的形状为月牙形，配合槽的弧面所对圆心角为120度。

通过采用上述技术方案，可便于控制油量进入开关。

本实用新型的进一步设置为：所述活动盘的底部设置有移动环，所述固定盘的顶部开设有环槽，移动环与环槽的尺寸相适配。

通过采用上述技术方案，可便于活动盘在固定盘上方滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述气阀的一端通过管道与真空泵相连通。

通过采用上述技术方案，可便于抽去框架内空气。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤板包括固定套和过滤层，过滤层设置在固定套的内侧，过滤层的底面与活动盘的顶面相平齐。

通过采用上述技术方案，可避免油液沉淀流不下去。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的控制组件，可实现该导热油高位槽在控制油液进入和关闭时全程自动化控制，降低了操作人员的使用安全风险，同时提高了操作人员的使用安全性，且自动控制操作相对来说较为简单，足够便捷。

2、本实用新型通过设置的过滤板和方形孔以及凹槽配合可实现对热油进入前的过滤，且过滤板方便安装和拆卸，提高了高位槽内油液质量的同时降低了拆装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种导热油高位槽的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种导热油高位槽中固定盘和活动盘立体放大结构示意图。

图3是图1中的A部分结构示意图。

图4是图3中的B部分结构示意图。

图中，1、导热油高位槽主体；2、控制框架；3、进油阀；4、防护框架；5、导油块；6、过滤板；7、气阀；8、进油端；9、固定盘；10、活动盘；11、连杆；12、控制盘；13、电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种导热油高位槽，包括导热油高位槽主体1，导热油高位槽主体1的顶部固定安装有控制框架2，控制框架2的顶部右侧设置有进油阀3，进油阀3可在需要时控制打开进油，控制框架2的顶部左侧固定安装有防护框架4，控制框架2的顶部左侧开设有阶梯孔，阶梯孔用于安装控制盘12并使其可在内侧限位滑动，控制框架2的顶部中间处开设有方形孔，方形孔用于固定和拆卸过滤板6，控制框架2的底部内壁右侧固定安装有导油块5，导油块5可方便油液沿重力下流；控制组件，控制组件安装在控制框架2和防护框架4上。

具体的，控制组件包括过滤板6、气阀7、进油端8、固定盘9、活动盘10、连杆11、控制盘12、电机13、第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，过滤板6插接在方形孔的内侧，气阀7设置在控制框架2的后侧内壁，进油端8设置在控制框架2的底部内壁左侧，固定盘9固定安装在控制框架2的底部内壁左侧且位于进油端8的上方，活动盘10转动安装在固定盘9的顶部，连杆11固定安装在活动盘10的顶部左右两侧，连杆11可使控制盘12转动时能带动活动盘10转动，控制盘12转动安装在阶梯孔的内侧，连杆11的一端与控制盘12固定连接，电机13固定安装在防护框架4的左侧，第一锥齿轮14固定安装在电机13的输出端，第二锥齿轮15固定安装在控制盘12的顶部，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14相啮合，第二锥齿轮15的外径和齿数均大于第一锥齿轮14，可在传递动力的同时使控制盘12减速转动。

具体的，控制框架2的底部且位于方形孔的正下方开设有卡槽，卡槽的一周设置有空心橡胶圈，空心橡胶圈的一侧与过滤板6的外侧相抵接，橡胶圈可使过滤板6穿过，同时由于橡胶圈的空心内径小于过滤板6的底部尺寸，因此在过滤板6插入卡槽内时橡胶圈会受力向内凹陷贴合过滤板6外侧，形成密闭区域，避免油液堆积在凹槽内。

具体的，方形孔的内壁设置有密封胶垫，密封胶垫与过滤板6之间为过盈配合，通过密封胶圈可避免在进油时高温油液从方形孔向外喷出，提高了该高位槽的使用安全性。

具体的，固定盘9和活动盘10的一侧均开设有配合槽，配合槽的形状为月牙形，配合槽的弧面所对圆心角为120度，通过设置有配合槽可通过其是否对齐来决定油液是否能流下，进而方便控制油液进入的开关。

具体的，活动盘10的底部设置有移动环，固定盘9的顶部开设有环槽，移动环与环槽的尺寸相适配，通过移动环和环槽配合可便于活动盘10在固定盘9表面转动，同时能避免油液进入缝隙中。

具体的，气阀7的一端通过管道与真空泵相连通，通过设置有真空泵可在不上油时抽取控制框架2内的空气，避免其氧化高温油液。

具体的，过滤板6包括固定套和过滤层，过滤层设置在固定套的内侧，过滤层的底面与活动盘10的顶面相平齐，通过使过滤层底面与活动盘10顶面平齐可便于油液流动时位于活动盘10上方，避免其堆积在不相等的高度差缝隙中，造成堆积浪费。

通过上述结构，本实用新型提供的一种导热油高位槽能够实现该导热油高位槽在控制油液进入和关闭时全程自动化控制，降低了操作人员的使用安全风险，同时提高了操作人员的使用安全性，且自动控制操作相对来说较为简单，足够便捷，且可实现对热油进入前的过滤，且过滤板6方便安装和拆卸，提高了高位槽内油液质量的同时降低了拆装难度，具体操作为在需要进油时，对该导热油高位槽进行供电，同时通过控制器控制进油阀3打开，灌入高温油液，同时通过控制器控制电机13工作，电机13通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合带动控制盘12缓慢旋转，控制盘12旋转时通过连杆11带动活动盘10在固定盘9上转动，直至配合槽相互连通，此时高温油液可顺导油块5斜面下落通过过滤板6过滤后从配合槽中流下进油端8内，实现下油，而在需要清洗过滤板6时，只需向外用力拔出过滤板6使其和凹槽以及方形孔分离即可实现拆卸。

以上对本实用新型所提供的一种导热油高位槽进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种导热油高位槽，其特征在于，包括：

导热油高位槽主体(1)，所述导热油高位槽主体(1)的顶部固定安装有控制框架(2)，所述控制框架(2)的顶部右侧设置有进油阀(3)，所述控制框架(2)的顶部左侧固定安装有防护框架(4)，所述控制框架(2)的顶部左侧开设有阶梯孔，所述控制框架(2)的顶部中间处开设有方形孔，所述控制框架(2)的底部内壁右侧固定安装有导油块(5)；

控制组件，所述控制组件安装在控制框架(2)和防护框架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种导热油高位槽，其特征在于，所述控制组件包括过滤板(6)、气阀(7)、进油端(8)、固定盘(9)、活动盘(10)、连杆(11)、控制盘(12)、电机(13)、第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)，所述过滤板(6)插接在方形孔的内侧，所述气阀(7)设置在控制框架(2)的后侧内壁，所述进油端(8)设置在控制框架(2)的底部内壁左侧，所述固定盘(9)固定安装在控制框架(2)的底部内壁左侧且位于进油端(8)的上方，所述活动盘(10)转动安装在固定盘(9)的顶部，所述连杆(11)固定安装在活动盘(10)的顶部左右两侧，所述控制盘(12)转动安装在阶梯孔的内侧，所述连杆(11)的一端与控制盘(12)固定连接，所述电机(13)固定安装在防护框架(4)的左侧，所述第一锥齿轮(14)固定安装在电机(13)的输出端，所述第二锥齿轮(15)固定安装在控制盘(12)的顶部，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种导热油高位槽，其特征在于，所述控制框架(2)的底部且位于方形孔的正下方开设有卡槽，卡槽的一周设置有空心橡胶圈，空心橡胶圈的一侧与过滤板(6)的外侧相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种导热油高位槽，其特征在于，所述方形孔的内壁设置有密封胶垫，密封胶垫与过滤板(6)之间为过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种导热油高位槽，其特征在于，所述固定盘(9)和活动盘(10)的一侧均开设有配合槽，配合槽的形状为月牙形，配合槽的弧面所对圆心角为120度。

6.根据权利要求5所述的一种导热油高位槽，其特征在于，所述活动盘(10)的底部设置有移动环，所述固定盘(9)的顶部开设有环槽，移动环与环槽的尺寸相适配。

7.根据权利要求6所述的一种导热油高位槽，其特征在于，所述气阀(7)的一端通过管道与真空泵相连通。

8.根据权利要求7所述的一种导热油高位槽，其特征在于，所述过滤板(6)包括固定套和过滤层，过滤层设置在固定套的内侧，过滤层的底面与活动盘(10)的顶面相平齐。