CN219624209U - 洁净室的防倒灌通排风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了洁净室的防倒灌通排风结构，包括通风方管、通风箱和密封板，所述通风方管右端固定连接有通风箱，且通风箱内部竖向设置有隔板，所述隔板中部阵列开设有通孔，所述通风箱右端轴连接有密封板，且密封板于通风箱右端等距阵列分布，所述密封板与隔板接触，且密封板尺寸大于通孔尺寸。该洁净室的防倒灌通排风结构，气流在通风方管内部流动作为动力源，在排气通风时能够自动打开密封板，解除对通风箱内部隔板开设通孔的阻挡，当停止排气后能够自动关闭通孔的导通，使用时无需单独控制通孔的开启和闭合，使用方便，且无需单独设置动力源，使用成本较低的同时提高了该防倒灌通排风结构的可靠性。

Description

洁净室的防倒灌通排风结构

技术领域

本实用新型涉及洁净室通风结构技术领域，具体为洁净室的防倒灌通排风结构。

背景技术

洁净厂房也叫无尘车间、洁净室，是指将一定空间范围之内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间；即不论外在的空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性，洁净厂房在生产过程中，需要安装排风装置进行空气清洁。

现有如中国专利公开号为CN205869034U的一种洁净室的排风装置，集烟罩为长方形箱体结构，长方形箱体的顶面设置有数个均布的排气孔，数个排气孔沿着长方形箱体的长度方向布置且均位于长方形箱体的中心线上，但是现有的传统排风结构未设置防倒灌结构，或防倒灌结构效果不理想，倒灌风在进入洁净厂房后，会对内部空气质量造成污染，洁净厂房的产品就会受到污染；部分通排风结构会通过设置活动式密封板对通风管端口处进行遮挡，但因该密封板需要顺畅活动排风，导致密封效果较差，虽具有部分防倒灌效果，但效果不理想，无法保证洁净室内部的空气洁净度，易造成产品不良率升高。

所以我们提出了洁净室的防倒灌通排风结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供洁净室的防倒灌通排风结构，以解决上述背景技术提出的现有的洁净室通排风系统未设置防倒灌结构或防倒灌结构效果不理想，无法保证洁净室内部空气的洁净度，易造成产品的不良率升高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：洁净室的防倒灌通排风结构，包括通风方管、通风箱和密封板：

所述通风方管右端固定连接有通风箱，且通风箱内部竖向设置有隔板，所述隔板中部阵列开设有通孔；

所述通风箱右端轴连接有密封板，且密封板于通风箱右端等距阵列分布，所述密封板与隔板接触，且密封板尺寸大于通孔尺寸；

通风方管内部轴连接有风叶轮，且风叶轮后端连接有活动盘，且活动盘设置于通风方管后端外部。

优选的，所述通风方管后端固定安装有第一密封管，且第一密封管内部设置有第一活塞，且第一活塞左端固定连接有第一活动杆；

所述第一密封管右端上下两侧连接有两组单向阀，且两组单向阀导通方向相反设置。

采用上述技术方案，通过第一活动杆带动第一活塞向左运动时，能够将空气通过上端单向阀抽至第一密封管内部，同时向右活动将内部空气通过下端单向阀排出。

优选的，所述第一活动杆与第一密封管构成滑动结构，且第一活动杆左端贯穿第一密封管外部轴连接有连杆，所述连杆左端与活动盘轴连接构成旋转结构，且连杆左端与活动盘偏离轴心连接，并且连杆与活动盘构成旋转结构。

采用上述技术方案，通过气流在第一密封管内部流动带动风叶轮和活动盘进行旋转，再通过活动盘带动连杆活动，进而带动第一活动杆和第一活塞在第一密封管内部往复运动。

优选的，所述通风箱后端螺栓安装有第二密封管，且第二密封管内部贯穿有第二活动杆，并且第二活动杆下端固定连接有第二活塞。

采用上述技术方案，通过向第二密封管内部充气能够带动第二活塞和第二活动杆在第二密封管内部活动。

优选的，所述第二密封管内部固定连接有限位板，且第二活动杆下端贯穿限位板，所述第二活动杆下端贯穿有复位弹簧，且复位弹簧上端与限位板固定连接；

所述第二密封管下端导通连接有泄气管，且第二密封管底端连接有泄压阀，所述第一密封管下端单向阀与第二密封管下端之间连接有导通管。

采用上述技术方案，通过限位板的设置能够限制第二活塞的活动范围，且复位弹簧的设置，能够在第二密封管内部气压较小时推动第二活塞向下进行复位，泄压阀能够在第二密封管内部压力过大时自动泄压，泄气管的出气量小于第一活塞运动时的输送气量，保证第二密封管内部能够存储一定的气压。

优选的，所述第二活动杆上端为“L”形结构设计，且第二活动杆下端固定连接有传动齿条，所述密封板右端连接有传动齿轮；

所述传动齿条贯穿通风箱内部，且传动齿条设置于传动齿轮右端，并且传动齿轮与传动齿条啮合连接。

采用上述技术方案，通过第二密封管内部存在的气压推动第二活动杆和传动齿条向上活动，并通过传动齿条带动多组传动齿轮和密封板发生旋转，进而解除对通孔的密封，从而向外排出气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该洁净室的防倒灌通排风结构；

1、气流在通风方管内部流动作为动力源，在排气通风时能够自动打开密封板，解除对通风箱内部隔板开设通孔的阻挡，当停止排气后能够自动关闭通孔的导通，使用时无需单独控制通孔的开启和闭合，使用方便，且无需单独设置动力源，使用成本较低的同时提高了该防倒灌通排风结构的可靠性；

2、通过两组活塞结构的设计，第一活塞和第一密封管配合向第二密封管内部充气，气压推动第二活塞和第二活动杆向上活动，通过传动齿条带动传动齿轮和密封板旋转解除对通孔的密封，且当第二密封管内部没有气压后，复位弹簧的带动第二活塞进行复位，进而带动密封板进行复位，且复位弹簧能够对第二密封板提供一定的压力，保持与通孔的紧密贴合，提高密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型通风方管和风叶轮结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、通风方管；2、通风箱；3、隔板；4、通孔；5、密封板；6、风叶轮；7、活动盘；8、第一密封管；9、第一活塞；10、第一活动杆；11、连杆；12、第二密封管；13、第二活动杆；14、第二活塞；15、限位板；16、复位弹簧；17、泄气管；18、泄压阀；19、导通管；20、传动齿条；21、传动齿轮；22、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：洁净室的防倒灌通排风结构，包括通风方管1、通风箱2和密封板5，所述通风方管1右端固定连接有通风箱2，且通风箱2内部竖向设置有隔板3，所述隔板3中部阵列开设有通孔4；所述通风箱2右端轴连接有密封板5，且密封板5于通风箱2右端等距阵列分布，所述密封板5与隔板3接触，且密封板5尺寸大于通孔4尺寸；气流通过通风方管1到达通风箱2，再经由通孔4排出，当通排风结束后，可通过控制密封板5旋转对通孔4进行密封，进而防止外部空气倒灌至洁净室内部。

通风方管1内部轴连接有风叶轮6，且风叶轮6后端连接有活动盘7，且活动盘7设置于通风方管1后端外部；所述通风方管1后端固定安装有第一密封管8，且第一密封管8内部设置有第一活塞9，且第一活塞9左端固定连接有第一活动杆10，所述第一密封管8右端上下两侧连接有两组单向阀22，且两组单向阀22导通方向相反设置，所述第一活动杆10与第一密封管8构成滑动结构，且第一活动杆10左端贯穿第一密封管8外部轴连接有连杆11，所述连杆11左端与活动盘7轴连接构成旋转结构，且连杆11左端与活动盘7偏离轴心连接，并且连杆11与活动盘7构成旋转结构；通过气流在通风方管1内部流动，带动风叶轮6和活动盘7进行旋转，当活动盘7旋转时带动连杆11进行活动，并通过连杆11带动第一活动杆10和第一活塞9在第一密封管8内部往复运动，通过两组单向阀22的设置，能够不断向导通管19内部输送气体。

所述通风箱2后端螺栓安装有第二密封管12，且第二密封管12内部贯穿有第二活动杆13，并且第二活动杆13下端固定连接有第二活塞14；所述第二密封管12内部固定连接有限位板15，且第二活动杆13下端贯穿限位板15，所述第二活动杆13下端贯穿有复位弹簧16，且复位弹簧16上端与限位板15固定连接，所述第二密封管12下端导通连接有泄气管17，且第二密封管12底端连接有泄压阀18，所述第一密封管8下端单向阀22与第二密封管12下端之间连接有导通管19；通过导通管19向第二密封管12内部输送气体，当达到一定的气压后能够推动第二活塞14向上活动，同步带动第二活动杆13活动，因导通管19的进气量会大于泄气管17的出气量，所以第二密封管12内部气压会保持上升状态，当达到一定压力后，泄压阀18能够进行泄压，且当导通管19不在输送气体后，通过泄气管17不断泄气，使第二活塞14进行复位。

所述第二活动杆13上端为“L”形结构设计，且第二活动杆13下端固定连接有传动齿条20，所述密封板5右端连接有传动齿轮21；所述传动齿条20贯穿通风箱2内部，且传动齿条20设置于传动齿轮21右端，并且传动齿轮21与传动齿条20啮合连接；在第二活动杆13向上活动后，带动传动齿条20同步活动，并通过传动齿条20带动多组传动齿轮21和密封板5进行旋转，进而解除对通孔4的密封，从而进行排气。

工作原理：在使用该洁净室的防倒灌通排风结构时，气流通过通风方管1到达通风箱2，再经由通孔4排出，当通排风结束后，可通过控制密封板5旋转对通孔4进行密封，进而防止外部空气倒灌至洁净室内部；通过气流在通风方管1内部流动，带动风叶轮6和活动盘7进行旋转，当活动盘7旋转时带动连杆11进行活动，并通过连杆11带动第一活动杆10和第一活塞9在第一密封管8内部往复运动，通过两组单向阀22的设置，能够不断向导通管19内部输送气体，通过导通管19向第二密封管12内部输送气体，当达到一定的气压后能够推动第二活塞14向上活动，同步带动第二活动杆13活动，因导通管19的进气量会大于泄气管17的出气量，所以第二密封管12内部气压会保持上升状态，当达到一定压力后，泄压阀18能够进行泄压，且当导通管19不在输送气体后，通过泄气管17不断泄气，使第二活塞14进行复位；在第二活动杆13向上活动后，带动传动齿条20同步活动，并通过传动齿条20带动多组传动齿轮21和密封板5进行旋转，进而解除对通孔4的密封，从而进行排气。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.洁净室的防倒灌通排风结构，包括通风方管(1)、通风箱(2)和密封板(5)，其特征在于：

所述通风方管(1)右端固定连接有通风箱(2)，且通风箱(2)内部竖向设置有隔板(3)，所述隔板(3)中部阵列开设有通孔(4)；

所述通风箱(2)右端轴连接有密封板(5)，且密封板(5)于通风箱(2)右端等距阵列分布，所述密封板(5)与隔板(3)接触，且密封板(5)尺寸大于通孔(4)尺寸；

通风方管(1)内部轴连接有风叶轮(6)，且风叶轮(6)后端连接有活动盘(7)，且活动盘(7)设置于通风方管(1)后端外部。

2.根据权利要求1所述的洁净室的防倒灌通排风结构，其特征在于：所述通风方管(1)后端固定安装有第一密封管(8)，且第一密封管(8)内部设置有第一活塞(9)，且第一活塞(9)左端固定连接有第一活动杆(10)；

所述第一密封管(8)右端上下两侧连接有两组单向阀(22)，且两组单向阀(22)导通方向相反设置。

3.根据权利要求2所述的洁净室的防倒灌通排风结构，其特征在于：所述第一活动杆(10)与第一密封管(8)构成滑动结构，且第一活动杆(10)左端贯穿第一密封管(8)外部轴连接有连杆(11)，所述连杆(11)左端与活动盘(7)轴连接构成旋转结构，且连杆(11)左端与活动盘(7)偏离轴心连接，并且连杆(11)与活动盘(7)构成旋转结构。

4.根据权利要求3所述的洁净室的防倒灌通排风结构，其特征在于：所述通风箱(2)后端螺栓安装有第二密封管(12)，且第二密封管(12)内部贯穿有第二活动杆(13)，并且第二活动杆(13)下端固定连接有第二活塞(14)。

5.根据权利要求4所述的洁净室的防倒灌通排风结构，其特征在于：所述第二密封管(12)内部固定连接有限位板(15)，且第二活动杆(13)下端贯穿限位板(15)，所述第二活动杆(13)下端贯穿有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)上端与限位板(15)固定连接；

所述第二密封管(12)下端导通连接有泄气管(17)，且第二密封管(12)底端连接有泄压阀(18)，所述第一密封管(8)下端单向阀(22)与第二密封管(12)下端之间连接有导通管(19)。

6.根据权利要求5所述的洁净室的防倒灌通排风结构，其特征在于：所述第二活动杆(13)上端为“L”形结构设计，且第二活动杆(13)下端固定连接有传动齿条(20)，所述密封板(5)右端连接有传动齿轮(21)；

所述传动齿条(20)贯穿通风箱(2)内部，且传动齿条(20)设置于传动齿轮(21)右端，并且传动齿轮(21)与传动齿条(20)啮合连接。