CN219623055U - 一种紧固耐腐蚀高强度螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种紧固耐腐蚀高强度螺栓，涉及螺栓技术领域，包括螺头端，螺头端的底端一体成型有螺栓纹体，螺栓纹体的底端一体成型有旋转头组件，螺栓纹体的外侧套设安装有防腐蚀涂套筒，通过防腐蚀涂套筒和挤压环的作用下，使得当螺栓整体在进行扭转安装时，通过螺头端和螺母的双向对接力的作用下，使得挤压环轴心旋转过程中，对防腐蚀涂套筒进行扭转挤压，使得防腐蚀涂套筒内部所存在的RPA型溶剂型薄层防锈油受压从针孔端挤出，对螺栓纹体表面进行充分涂附，有效降低外在空气环境变量的影响下，使得螺栓表面形成锈蚀，造成螺栓不易再次扭转取出的问题，使得形成高强度、耐腐蚀的特点，同时结构简单，便于推广。

Description

一种紧固耐腐蚀高强度螺栓

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，尤其涉及一种紧固耐腐蚀高强度螺栓。

背景技术

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，可见螺栓的运用之广泛，螺栓的运用范围有：电子产品、机械产品、数码产品、电力设备、机电机械产品；船舶、车辆、水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓；反正是超多地方都有用到螺栓的，如数码产品上面用到的精密螺栓；DVD、照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用，螺栓在工业上负有重要任务。

现有的，如中国申请号：201420463604.5中螺栓，包括有螺栓本体，螺栓本体包括有头部和带有外螺纹的栓杆，螺栓本体上沿所述栓杆轴向开设有容腔，头部上开设有容腔开口，容腔中设置有旋转杆和固定杆，容腔包括有容纳固定杆的安装部和配合固定杆转动的卡合部，旋转杆与固定杆转动连接，本装置旋转杆和固定杆均可沿栓杆的轴向移动，有利于对旋转杆和固定杆的利用，当要使用时，便将固定杆和旋转杆从容腔中抽出，当不使用时，便可将其隐藏在容腔中，不会影响到螺栓本体的正常使用。

但是在具体的对于螺栓的使用过程中，螺栓整体易在外在空气环境变量的影响下，使得螺栓表面形成锈蚀，造成螺栓不易再次扭转取出，并且螺栓顶部表面的槽端易在长时间的扭转中形成磁性脏污，进而进一步对螺栓整体的造成锈蚀，同时在螺栓整体使用过程中，多为平底面，使得在扭转安装过程中，易产生位置偏移，从而可能导致螺栓因此产生断裂，对连接端造成堵塞的问题，因此，需要提出新型的一种紧固耐腐蚀高强度螺栓。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在具体的对于螺栓的使用过程中，螺栓整体易在外在空气环境变量的影响下，使得螺栓表面形成锈蚀，造成螺栓不易再次扭转取出，并且螺栓顶部表面的槽端易在长时间的扭转中形成磁性脏污，进而进一步对螺栓整体的造成锈蚀，同时在螺栓整体使用过程中，多为平底面，使得在扭转安装过程中，易产生位置偏移，从而可能导致螺栓因此产生断裂，对连接端造成堵塞的问题，而提出的一种紧固耐腐蚀高强度螺栓。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种紧固耐腐蚀高强度螺栓，包括螺头端，所述螺头端的底端一体成型有螺栓纹体，所述螺栓纹体的底端一体成型有旋转头组件，所述螺栓纹体的外侧套设安装有防腐蚀涂套筒，所述防腐蚀涂套筒的外部扭转有挤压环，所述防腐蚀涂套筒的外壁周侧上下圆环状等分均匀开设有针孔端；

所述旋转头组件包括有连接端，所述连接端的底端一体成型有旋转头，所述旋转头的底端一体成型有尖端头，所述尖端头的侧边开设有防水槽。

优选的，所述螺头端的顶端面开设有十字槽，所述十字槽的一侧横槽设置有深槽，所述深槽的深度大于另一侧横槽，在深槽的作用下，使得十字槽内部的两处横槽端深度不一，进而便于当十字槽内部形成磁性阻塞时，能够形成一字槽再次进行使用。

优选的，所述螺头端的底侧面开设有套接槽，所述套接槽和所述挤压环的顶侧相嵌合连接，通过套接槽的作用下，便于对挤压环形成下压力，使得挤压环对防腐蚀涂套筒表面形成扭转挤压力，同时防腐蚀涂套筒的内径小于套接槽的内径大小。

优选的，所述螺栓纹体的外侧扭转套设安装有螺母，所述螺母的上方套设安装有第一垫片，第一垫片采用GB97不锈钢平垫片，便于和螺母形成紧固连接，增加螺栓整体的接触面积，减少螺栓整体安装时产生松动的问题。

优选的，所述连接端的上方套设安装有橡胶垫环，所述螺母的顶端表面开设有对接槽，在橡胶垫环的作用下，增加螺栓扭转的整体摩擦力，同时螺栓纹体和螺母连接端处间隙在空气中湿润水汽影响下，产生锈蚀的问题。

优选的，所述对接槽和挤压环的底侧端相嵌合连接，所述螺头端为八角螺栓面，通过对接槽对挤压环进行对接，使得螺栓整体在进行扭转安装作业时，进一步增加挤压环对防腐蚀涂套筒的扭矩力挤压性，同时螺头端、螺栓纹体、连接端、旋转头和尖端头均采用高质碳素钢结构材料，进一步保障了螺栓整体在扭矩力作用的强度性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过防腐蚀涂套筒和挤压环的作用下，使得当螺栓整体在进行扭转安装时，通过螺头端和螺母的双向对接力的作用下，使得挤压环轴心旋转过程中，对防腐蚀涂套筒进行扭转挤压，使得防腐蚀涂套筒内部所存在的RPA型溶剂型薄层防锈油受压从针孔端挤出，对螺栓纹体表面进行充分涂附，有效降低外在空气环境变量的影响下，使得螺栓表面形成锈蚀，造成螺栓不易再次扭转取出的问题，使得形成高强度、耐腐蚀的特点，同时结构简单，便于推广。

2、本实用新型中，通过十字槽和深槽的配合作用下，便于使得当十字槽内部形成磁性阻塞时，能够形成一字槽再次进行使用，同时在旋转头组件的配合作用下，降低在扭转安装过程中，易产生位置偏移，从而可能导致螺栓因此产生断裂，对连接端造成堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种紧固耐腐蚀高强度螺栓的立体图；

图2为本实用新型提出一种紧固耐腐蚀高强度螺栓的立体分离图；

图3为本实用新型提出一种紧固耐腐蚀高强度螺栓的部分结构示意图。

图例说明：1、螺头端；2、螺栓纹体；3、旋转头组件；31、连接端；32、旋转头；33、尖端头；34、防水槽；4、套接槽；5、防腐蚀涂套筒；6、挤压环；7、螺母；8、对接槽；9、第一垫片；10、橡胶垫环；11、十字槽；12、深槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种紧固耐腐蚀高强度螺栓，包括螺头端1，螺头端1的底端一体成型有螺栓纹体2，螺栓纹体2的底端一体成型有旋转头组件3，螺栓纹体2的外侧套设安装有防腐蚀涂套筒5，防腐蚀涂套筒5的外部扭转有挤压环6，防腐蚀涂套筒5的外壁周侧上下圆环状等分均匀开设有针孔端；

旋转头组件3包括有连接端31，连接端31的底端一体成型有旋转头32，旋转头32的底端一体成型有尖端头33，尖端头33的侧边开设有防水槽34。

如图2所示，螺头端1的顶端面开设有十字槽11，十字槽11的一侧横槽设置有深槽12，深槽12的深度大于另一侧横槽，在深槽12的作用下，使得十字槽11内部的两处横槽端深度不一，进而便于当十字槽内部形成磁性阻塞时，能够形成一字槽再次进行使用。

如图1所示，螺头端1的底侧面开设有套接槽4，套接槽4和挤压环6的顶侧相嵌合连接，通过套接槽4的作用下，便于对挤压环6形成下压力，使得挤压环6对防腐蚀涂套筒5表面形成扭转挤压力，同时防腐蚀涂套筒5的内径小于套接槽4的内径大小。

如图1和图2所示，螺栓纹体2的外侧扭转套设安装有螺母7，螺母7的上方套设安装有第一垫片9，第一垫片9采用GB97不锈钢平垫片，便于和螺母7形成紧固连接，增加螺栓整体的接触面积，减少螺栓整体安装时产生松动的问题。

如图1和图2所示，连接端31的上方套设安装有橡胶垫环10，螺母7的顶端表面开设有对接槽8，在橡胶垫环10的作用下，增加螺栓扭转的整体摩擦力，同时螺栓纹体2和螺母7连接端处间隙在空气中湿润水汽影响下，产生锈蚀的问题。

如图1和图2所示，对接槽8和挤压环6的底侧端相嵌合连接，螺头端1为八角螺栓面，通过对接槽8对挤压环6进行对接，使得螺栓整体在进行扭转安装作业时，进一步增加挤压环6对防腐蚀涂套筒5的扭矩力挤压性，同时螺头端1、螺栓纹体2、连接端31、旋转头31和尖端头33均采用高质碳素钢结构材料，进一步保障了螺栓整体在扭矩力作用的强度性。

本装置的使用方法及工作原理：首先依次将第一垫片9和橡胶垫环10套设安装有螺栓纹体2的周侧表面，之后通过螺母7进行扭转承接，之后当需要进行安装连接时，通过十字槽11带动螺头端1、螺栓纹体2、连接端31、旋转头32和尖端头33进行扭矩旋转，使得通过套接槽4和对接槽8的双向对接力的作用下，使得挤压环6在轴心旋转过程中，对防腐蚀涂套筒5进行扭转挤压，使得防腐蚀涂套筒5内部所存在的RPA型溶剂型薄层防锈油受压从针孔端挤出，对螺栓纹体2表面进行充分涂附，有效降低外在空气环境变量的影响下，使得螺栓表面形成锈蚀，造成螺栓不易再次扭转取出的问题，之后当十字槽11内部形成磁性阻塞时，能够在深槽12的作用下，使得十字槽11形成一字槽再次进行使用，具体实施过程结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种紧固耐腐蚀高强度螺栓，包括螺头端(1)，其特征在于：所述螺头端(1)的底端一体成型有螺栓纹体(2)，所述螺栓纹体(2)的底端一体成型有旋转头组件(3)，所述螺栓纹体(2)的外侧套设安装有防腐蚀涂套筒(5)，所述防腐蚀涂套筒(5)的外部扭转有挤压环(6)，所述防腐蚀涂套筒(5)的外壁周侧上下圆环状等分均匀开设有针孔端；

所述旋转头组件(3)包括有连接端(31)，所述连接端(31)的底端一体成型有旋转头(32)，所述旋转头(32)的底端一体成型有尖端头(33)，所述尖端头(33)的侧边开设有防水槽(34)。

2.根据权利要求1所述的一种紧固耐腐蚀高强度螺栓，其特征在于：所述螺头端(1)的顶端面开设有十字槽(11)，所述十字槽(11)的一侧横槽设置有深槽(12)，所述深槽(12)的深度大于另一侧横槽。

3.根据权利要求1所述的一种紧固耐腐蚀高强度螺栓，其特征在于：所述螺头端(1)的底侧面开设有套接槽(4)，所述套接槽(4)和所述挤压环(6)的顶侧相嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧固耐腐蚀高强度螺栓，其特征在于：所述螺栓纹体(2)的外侧扭转套设安装有螺母(7)，所述螺母(7)的上方套设安装有第一垫片(9)。

5.根据权利要求4所述的一种紧固耐腐蚀高强度螺栓，其特征在于：所述连接端(31)的上方套设安装有橡胶垫环(10)，所述螺母(7)的顶端表面开设有对接槽(8)。

6.根据权利要求5所述的一种紧固耐腐蚀高强度螺栓，其特征在于：所述对接槽(8)和挤压环(6)的底侧端相嵌合连接，所述螺头端(1)为八角螺栓面。