CN204387051U - 一种新型复合螺丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型复合螺丝,旨在提供一种操作简单且劳动强度低的新型复合螺丝。它包括螺丝本体和顶端螺母,所述螺丝本体的一端设有自攻丝尖头,所述的螺丝本体另一端设有连接座,所述的顶端螺母通过连接座与螺丝本体连接,所述的自攻丝尖头、螺丝本体、连接座和顶端螺母是一体成型的。本实用新型的有益效果是:既能起到打紧后自动达到所设定的扭力范围,又可以起到采用自攻螺丝孔的作用,还能消除粘附杂质起到很好的导体导电功能,有利于提高员工作业的质量精度,降低员工的劳动强度,提高生产效率,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造相关技术领域,尤其是指一种新型复合螺丝。
背景技术
汽车的生产制造工艺主要包括冲压、焊装、涂装、总装四道工序;在焊装、总装工序中,用于连接各个搭接件的紧固件为普通六角头螺丝,各个搭接处打紧螺丝后会做好色标标识,并需要采用扭矩扳手进行扭矩检测,已确认该处的扭力符合要求范围,以防止扭力不足或者扭力过载,防止汽车在长期行驶颠簸中会造成螺栓连接处断裂的现象。另外,汽车整车是一个电器集成体,车身各个部位需要具有良好的导电性能,零部件搭接处靠螺丝连接,因此紧固连接的螺丝螺栓需要具有良好的导电性。普通螺丝在车身上装配后,经过涂装的电泳油漆,过滤后会有粘附上一层油漆杂质,这样就会导致金属体之间的绝缘隔绝,不能起到很好的金属导体导电作用。
在车身制造过程中,部分零部件搭接部位因为没有通孔,螺丝不能直接穿过打紧,需要采用先在需要紧固部位敲击凹坑点痕,再采用丝攻钻孔,然后再用螺栓螺丝进行紧固,达到预设定的扭力值范围,打上色标标识,以达到稳固状态,以防止扭力不足或者扭力过载。这样就增加了员工的操作复杂难度,在有限的作业活动空间,增加了作业运转的不便;同时会造成员工的劳动强度增加,同时也容易造成员工忘记打色标,做扭矩检测等,造成螺丝的紧固扭力值范围不能准确达到。
中国专利授权公告号:CN 2900898Y,授权公告日2007年5月16日,公开了一种防松脱螺丝结构,包括螺丝帽及螺丝杆,螺丝杆上均匀分布有螺纹,所述螺丝杆上的螺纹山的断面形状为四边形,且边长相等的两边延长相交后其形状变为近正三角形,这样与被锁螺纹为点接触,使沿着被锁螺纹30度的角传过来的振动力转化成向上的拉力,从而增大了摩擦力而不容易松动。该实用新型的不足之处在于,部分零部件搭接部位因为没有通孔,该螺丝结构不能直接穿过打紧,需要采用先在需要紧固部位敲击凹坑点痕,再采用丝攻钻孔,然后再用螺栓螺丝进行紧固,达到预设定的扭力值范围,打上色标标识,以达到稳固状态,这样就增加了员工的操作复杂难度,在有限的作业活动空间,增加了作业运转的不便;同时会造成员工的劳动强度增加,同时也容易造成员工忘记打色标,做扭矩检测等,造成螺丝的紧固扭力值范围不能准确达到。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足,提供了一种操作简单且劳动强度低的新型复合螺丝。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种新型复合螺丝,包括螺丝本体和顶端螺母,所述螺丝本体的一端设有自攻丝尖头,所述的螺丝本体另一端设有连接座,所述的顶端螺母通过连接座与螺丝本体连接,所述的自攻丝尖头、螺丝本体、连接座和顶端螺母是一体成型的。
通过增加顶端螺母,当螺丝在紧固达到预设定的扭力值范围时候,顶端螺母与连接座会在连接处折断,进而脱离螺丝本体,无须再用扭力扳手进行扭矩检测;通过设计废屑收集槽,在螺丝的转动带动过程中,螺丝两侧的粘附油漆、电泳层会被刮削,随着螺旋纹的带动,进而滑落堆积到废屑存储槽中,能够起到自动收集表面废屑杂质的作用;自攻丝尖头可以直接在无通孔情况下进行丝攻螺纹孔,这样设计达到了操作简单且劳动强度低的目的。
作为优选,所述的螺丝本体上设有废屑存储槽,所述的废屑存储槽形状为方形,所述废屑存储槽的方向与螺丝本体的螺纹方向垂直。在螺丝的转动带动过程中,螺丝侧面的粘附油漆、电泳层会被刮削,露出金属本色,自丝攻尖头所刮削的杂质细屑会切削掉,随着螺纹的带动,进而滑落堆积到废屑存储槽中。
作为优选,所述的连接座与螺丝本体的连接处设有垫圈。这样设计使得当拧紧该螺丝的时候,可以起到不打滑紧固的作用。
作为优选,所述的连接座上且与顶端螺母连接的一端形状为圆台形,所述的顶端螺母为六角螺母,所述的顶端螺母上与连接座连接的一端形状亦为圆台形,所述的连接座与顶端螺母通过车加工制作而成。采用车加工对连接座与顶端螺母连接处进行细小化,以达到螺丝打紧紧固所需的预设定扭力值范围。
作为优选,所述的自攻丝尖头的形状为圆锥形,所述自攻丝尖头的侧面设有至少两个丝攻槽。结构简单,操作方便,提高丝攻效率。
本实用新型的有益效果是:既能起到打紧后自动达到所设定的扭力范围,又可以起到采用自攻螺丝孔的作用,还能消除粘附杂质起到很好的导体导电功能,有利于提高员工作业的质量精度,降低员工的劳动强度,提高生产效率,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图。
图中:1.螺丝本体,2.顶端螺母,3.自攻丝尖头,4.连接座,5.废屑存储槽,6.垫圈,7.丝攻槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1、图2、图3所述的实施例中,一种新型复合螺丝,包括螺丝本体1和顶端螺母2,螺丝本体1上设有废屑存储槽5,废屑存储槽5形状为方形,废屑存储槽5的方向与螺丝本体1的螺纹方向垂直,螺丝本体1的一端设有自攻丝尖头3,自攻丝尖头3的形状为圆锥形,自攻丝尖头3的侧面设有至少两个丝攻槽7,螺丝本体1另一端设有连接座4,连接座4与螺丝本体1的连接处设有垫圈6,顶端螺母2通过连接座4与螺丝本体1连接,连接座4上且与顶端螺母2连接的一端形状为圆台形,顶端螺母2为六角螺母,顶端螺母2上与连接座4连接的一端形状亦为圆台形,连接座4与顶端螺母2通过车加工制作而成,自攻丝尖头3、螺丝本体1、连接座4和顶端螺母2是一体成型的。
在自动气枪枪头采用适宜相配的六角套筒,对该顶端螺母2进行套入预紧,然后让气枪和该螺丝一起对准需要连接安装的部位。按下气枪运转,同时螺丝也进行转动,螺丝底部的自攻丝尖头3可以直接在无通孔情况下进行丝攻螺纹孔,通过气枪的带动,该螺丝随着螺旋纹不断的推进进行拧紧。在螺丝的转动过程中,螺丝两侧的粘附油漆、电泳层会被刮削,露出金属本色,丝攻头所刮削的杂质细屑会切削掉,随着螺旋纹的带动,进而滑落堆积到废屑存储槽5中。当螺丝在紧固达到预设定的扭力值范围时候,螺丝会紧固牢而不转动,但是气枪还是保持运转,顶端螺母2会随着气枪的转动而产生反向扭力,在气枪的旋转力量带转下,会在顶端螺母2与连接座4之间的连接处折断,进而脱离螺丝本体1,气枪脱开,停止工作,无须再用扭力扳手进行扭矩检测。
Claims (4)
1.一种新型复合螺丝,其特征是,包括螺丝本体(1)和顶端螺母(2),所述螺丝本体(1)的一端设有自攻丝尖头(3),所述的螺丝本体(1)另一端设有连接座(4),所述的顶端螺母(2)通过连接座(4)与螺丝本体(1)连接,所述的自攻丝尖头(3)、螺丝本体(1)、连接座(4)和顶端螺母(2)是一体成型的,所述的螺丝本体(1)上设有废屑存储槽(5),所述的废屑存储槽(5)形状为方形,所述废屑存储槽(5)的方向与螺丝本体(1)的螺纹方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种新型复合螺丝,其特征是,所述的连接座(4)与螺丝本体(1)的连接处设有垫圈(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型复合螺丝,其特征是,所述的连接座(4)上且与顶端螺母(2)连接的一端形状为圆台形,所述的顶端螺母(2)为六角螺母,所述的顶端螺母(2)上与连接座(4)连接的一端形状亦为圆台形,所述的连接座(4)与顶端螺母(2)通过车加工制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种新型复合螺丝,其特征是,所述的自攻丝尖头(3)的形状为圆锥形,所述自攻丝尖头(3)的侧面设有至少两个丝攻槽(7)。
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