CN219622855U - 一种低噪音稳流隔膜泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜泵领域，具体涉及一种低噪音稳流隔膜泵体结构，包括电机，所述电机一端固定连接有安装框，所述安装框一侧活动设有支撑框，所述安装框另一侧表面固定嵌入安装有单向阀，所述安装框内部活动设有隔膜组件，所述支撑框一侧设有封堵组件，所述封堵组件一侧设有流通组件。本实用新型中，能够对蓄气槽的结构进行更改，将其分为四个蓄气槽，在每个气槽靠近气源处做缺口，起到进气过道，使每个单向阀各自有独立的进气空间，气流均匀，使其整体装配出来的声音能达到预期效果，减少隔膜泵产生的噪音，同时将原先的单孔出气结构改为小孔均布滤网出气且带沉槽的结构形式，减少空气通过时的噪音。

Description

一种低噪音稳流隔膜泵体结构

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵领域，具体涉及一种低噪音稳流隔膜泵体结构。

背景技术

隔膜泵被广泛地应用于医疗器械和保健按摩用品，具体适用血压计、净水器、按摩眼睛、咖啡机、鱼缸、注氧仪、消毒枪等业，利用隔膜泵中隔膜的弹性，通过隔膜的往复变形造成容积的变化从而将物料吸入压出。

现有的隔膜泵的进气蓄气槽为四个单向阀共用一个空间，单向阀进气槽处于相同空间时，气流不均匀紊乱，整体装配后产生的噪音较大，且隔膜泵原有出气结构为中间单出气孔的形式，空气通过时的声音效果不好。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种低噪音稳流隔膜泵体结构，通过电机运转，带动偏心轮和斜杆转动，使顶框带动顶动隔膜往复运动，进行吸气和排气，隔膜进行出气行程时，空气在隔膜的推动下穿过通气孔，通过气道分别进入到四个蓄气槽内部，使空气进入到隔膜内部，从而通过对蓄气槽的结构进行更改，将其分为四个蓄气槽，在每个蓄气槽靠进气源处做缺口，起到进气过道，使每个排气孔各自有独立的进气空间，气流均匀，使其整体装配出来的声音能达到预期效果，减少隔膜泵产生的噪音，通过将原先的单孔出气结构改为小孔均布滤网出气且带沉槽的结构形式，减少空气通过出气管时的噪音。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低噪音稳流隔膜泵体结构，包括电机，所述电机一端固定连接有安装框，所述安装框一侧活动设有支撑框，所述安装框另一侧表面固定嵌入安装有单向阀，所述安装框内部活动设有隔膜组件，所述支撑框一侧设有封堵组件，所述封堵组件一侧设有流通组件。

进一步在于：所述隔膜组件包括偏心轮、斜杆、顶框、隔膜和水滴形杆，所述水滴形杆一端与隔膜固定连接，所述偏心轮与电机的输出端固定连接，所述隔膜贯穿支撑框，且与支撑框活动卡合连接。

进一步在于：所述斜杆固定安装于偏心轮一侧表面，所述顶框一侧表面开设有连接孔，所述水滴形杆贯穿顶框，且与顶框滑动连接，所述支撑框和隔膜一侧表面均对称开设有通孔。

进一步在于：所述封堵组件包括框体和垫片，所述框体一侧表面中间处开设有封堵槽，所述封堵槽一侧表面开设有多个排气孔，所述垫片活动卡合连接于封堵槽内部，所述框体一侧表面四角处均开设有通气孔。

进一步在于：所述流通组件包括堵盖、出气仓、出气管和隔板，所述出气仓固定安装于堵盖内部一侧表面，所述堵盖内部开设有蓄气槽。

进一步在于：所述隔板固定安装于蓄气槽内部表面，所述隔板两端分别与出气仓和堵盖固定连接，所述隔板一侧表面开设有气道，所述出气管固定嵌入安装于堵盖一侧表面，所述出气管内部开设有孔槽，所述孔槽和通气孔均为均匀分布的小孔。

进一步在于：所述安装框和电机通过螺钉紧固连接，所述堵盖、框体、支撑框和安装框一侧表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部旋合连接有螺钉。

本实用新型的有益效果：

通过单向阀使空气单向从外界进入到安装框内部，通过通孔，使空气能够穿过支撑框和框体进入到蓄气槽内部，电机运转，带动偏心轮和斜杆转动，斜杆在连接孔内部转动，通过顶框与水滴形杆的滑动，使顶框四角来回移动，顶动隔膜往复运动，进行吸气和排气，隔膜进行出气行程时，空气在隔膜的推动下穿过通气孔，通过气道分别进入到四个蓄气槽内部，使空气进入到隔膜内部，从而通过对蓄气槽的结构进行更改，将其分为四个蓄气槽，在每个蓄气槽靠进气源处做缺口，起到进气过道，使每个排气孔各自有独立的进气空间，气流均匀，使其整体装配出来的声音能达到预期效果，减少隔膜泵产生的噪音，最后空气穿过排气孔推动垫片四角掀开，将空气排到出气仓内部，通过出气管排出，垫片四角的掀开和复位，使四个排气孔只能单向流通，充当单向阀门作用，通过将原先的单孔出气结构改为小孔均布滤网出气且带沉槽的结构形式，减少空气通过出气管时的噪音。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体拆分结构示意图；

图3是本实用新型安装框处于进气孔处剖面结构示意图；

图4是本实用新型整体竖剖面结构示意图；

图5是本实用新型隔膜与通气孔连接处剖面结构示意图；

图6是本实用新型垫片与流通组件剖面结构示意图；

图7是本实用新型框体整体结构示意图；

图8是本实用新型堵盖一侧结构示意图。

图中：1、电机；101、安装框；102、支撑框；103、通孔；104、单向阀；2、隔膜组件；201、偏心轮；202、斜杆；203、顶框；204、连接孔；205、隔膜；206、水滴形杆；3、封堵组件；301、框体；302、封堵槽；303、通气孔；304、排气孔；305、垫片；4、流通组件；401、堵盖；402、出气仓；403、出气管；404、蓄气槽；405、隔板；406、气道。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种低噪音稳流隔膜泵体结构，包括电机1，电机1一端固定连接有安装框101，安装框101一侧活动设有支撑框102，安装框101另一侧表面固定嵌入安装有单向阀104，单向阀104使空气单向从外界进入到安装框101内部，安装框101内部活动设有隔膜组件2，支撑框102一侧设有封堵组件3，封堵组件3一侧设有流通组件4。

隔膜组件2包括偏心轮201、斜杆202、顶框203、隔膜205和水滴形杆206，水滴形杆206一端与隔膜205固定连接，偏心轮201与电机1的输出端固定连接，隔膜205贯穿支撑框102，且与支撑框102活动卡合连接；斜杆202固定安装于偏心轮201一侧表面，顶框203一侧表面开设有连接孔204，水滴形杆206贯穿顶框203，且与顶框203滑动连接，支撑框102和隔膜205一侧表面均对称开设有通孔103，通过通孔103，使空气能够穿过支撑框102和框体301进入到蓄气槽404内部，电机1运转，带动偏心轮201和斜杆202转动，斜杆202在连接孔204内部转动，通过顶框203与水滴形杆206的滑动，使顶框203四角来回移动，顶动隔膜205往复运动，进行吸气和排气；封堵组件3包括框体301和垫片305，框体301一侧表面中间处开设有封堵槽302，封堵槽302一侧表面开设有多个排气孔304，垫片305活动卡合连接于封堵槽302内部，框体301一侧表面四角处均开设有通气孔303；流通组件4包括堵盖401、出气仓402、出气管403和隔板405，出气仓402固定安装于堵盖401内部一侧表面，堵盖401内部开设有蓄气槽404；隔板405固定安装于蓄气槽404内部表面，隔板405两端分别与出气仓402和堵盖401固定连接，隔板405一侧表面开设有气道406，隔膜205进行出气行程时，空气在隔膜205的推动下穿过通气孔303，通过气道406分别进入到四个蓄气槽404内部，使空气进入到隔膜205内部，从而通过对蓄气槽404的结构进行更改，将其分为四个蓄气槽404，在每个蓄气槽404靠进气源处做缺口，起到进气过道，使每个排气孔404各自有独立的进气空间，气流均匀，使其整体装配出来的声音能达到预期效果，减少隔膜泵产生的噪音，最后空气穿过排气孔304推动垫片305四角掀开，将空气排到出气仓402内部，通过出气管403排出，垫片305四角的掀开和复位，使四个排气孔304只能单向流通，充当单向阀门作用，出气管403固定嵌入安装于堵盖401一侧表面，出气管403内部开设有孔槽，孔槽和通气孔303均为均匀分布的小孔，通过将原先的单孔出气结构改为小孔均布滤网出气且带沉槽的结构形式，减少空气通过出气管403时的噪音；安装框101和电机1通过螺钉紧固连接，堵盖401、框体301、支撑框102和安装框101一侧表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内部旋合连接有螺钉。

工作原理：使用时，单向阀104使空气单向从外界进入到安装框101内部，通过通孔103，使空气能够穿过支撑框102和框体301进入到蓄气槽404内部，电机1运转，带动偏心轮201和斜杆202转动，斜杆202在连接孔204内部转动，通过顶框203与水滴形杆206的滑动，使顶框203四角来回移动，顶动隔膜205往复运动，进行吸气和排气，隔膜205进行出气行程时，空气在隔膜205的推动下穿过通气孔303，通过气道406分别进入到四个蓄气槽404内部，使空气进入到隔膜205内部，从而通过对蓄气槽404的结构进行更改，将其分为四个蓄气槽404，在每个蓄气槽404靠近气源处做缺口，起到进气过道，使每个排气孔404各自有独立的进气空间，气流均匀，使其整体装配出来的声音能达到预期效果，减少隔膜泵产生的噪音，最后空气穿过排气孔304推动垫片305四角掀开，将空气排到出气仓402内部，通过出气管403排出，垫片305四角的掀开和复位，使四个排气孔304只能单向流通，充当单向阀门作用，通过将原先的单孔出气结构改为小孔均布滤网出气且带沉槽的结构形式，减少空气通过出气管403时的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种低噪音稳流隔膜泵体结构，其特征在于，包括电机(1)，所述电机(1)一端固定连接有安装框(101)，所述安装框(101)一侧活动设有支撑框(102)，所述安装框(101)另一侧表面固定嵌入安装有单向阀(104)，所述安装框(101)内部活动设有隔膜组件(2)，所述支撑框(102)一侧设有封堵组件(3)，所述封堵组件(3)一侧设有流通组件(4)；

所述隔膜组件(2)包括偏心轮(201)、斜杆(202)、顶框(203)、隔膜(205)和水滴形杆(206)，所述水滴形杆(206)一端与隔膜(205)固定连接，所述偏心轮(201)与电机(1)的输出端固定连接，所述隔膜(205)贯穿支撑框(102)，且与支撑框(102)活动卡合连接；

所述斜杆(202)固定安装于偏心轮(201)一侧表面，所述顶框(203)一侧表面开设有连接孔(204)，所述水滴形杆(206)贯穿顶框(203)，且与顶框(203)滑动连接，所述支撑框(102)和隔膜(205)一侧表面均对称开设有通孔(103)；

所述封堵组件(3)包括框体(301)和垫片(305)，所述框体(301)一侧表面中间处开设有封堵槽(302)，所述封堵槽(302)一侧表面开设有多个排气孔(304)，所述垫片(305)活动卡合连接于封堵槽(302)内部，所述框体(301)一侧表面四角处均开设有通气孔(303)；

所述流通组件(4)包括堵盖(401)、出气仓(402)、出气管(403)和隔板(405)，所述出气仓(402)固定安装于堵盖(401)内部一侧表面，所述堵盖(401)内部开设有蓄气槽(404)。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音稳流隔膜泵体结构，其特征在于，所述隔板(405)固定安装于蓄气槽(404)内部表面，所述隔板(405)两端分别与出气仓(402)和堵盖(401)固定连接，所述隔板(405)一侧表面开设有气道(406)，所述出气管(403)固定嵌入安装于堵盖(401)一侧表面，所述出气管(403)内部开设有孔槽，所述孔槽和通气孔(303)均为均匀分布的小孔。

3.根据权利要求2所述的一种低噪音稳流隔膜泵体结构，其特征在于，所述安装框(101)和电机(1)通过螺钉紧固连接，所述堵盖(401)、框体(301)、支撑框(102)和安装框(101)一侧表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部旋合连接有螺钉。