CN219622825U - 一种二缸活塞式制冷压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机领域，尤其涉及一种二缸活塞式制冷压缩机，它包括缸体，缸体内设置有工作腔和两个与工作腔上端连通的活塞腔，缸体上分别设置有与各个活塞腔连接的进气管和出气管，活塞腔内滑动安装有活塞和连接于活塞下端的底座，活塞与底座之间储存有润滑油，工作腔中间转动设置有旋转架，旋转架左右两端分别安装有凸轮机构且凸轮机构通过连杆与相邻的底座转动连接，本实用新型的两个活塞腔内的活塞以相反的运动方向运行，由于工作腔密封设置，两个活塞将以气压变化的方式相互辅助施加沿运动方向的作用力，达到提高活塞进行气体压缩制冷工作时稳定性的目的。

Description

一种二缸活塞式制冷压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机领域，尤其涉及一种二缸活塞式制冷压缩机。

背景技术

活塞式制冷压缩机的核心机构为通过活塞的往复运动，将低压气体吸入活塞腔，并由活塞做功压缩成高压高温气体，再由其他结构配合实现制冷功能，而现有的单缸式的压缩机，仅由曲柄连杆动力装置为活塞提供往复运动的动力，活塞运动时的反作用力大部分将集中在活塞与动力装置之间的连接区域，存在易损坏的缺陷。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种二缸活塞式制冷压缩机，它包括缸体，缸体内设置有工作腔和两个与工作腔上端连通的活塞腔，缸体上分别设置有与各个活塞腔连接的进气管和出气管，活塞腔内滑动安装有活塞和连接于活塞下端的底座，活塞与底座之间储存有润滑油，工作腔中间转动设置有旋转架，旋转架左右两端分别安装有凸轮机构且凸轮机构通过连杆与相邻的底座转动连接。

作为优选的方案，活塞下端前后两侧均设置有通过螺栓固定连接的直杆，直杆下端穿过底座并设置有挡板，挡板上端与底座下端相抵。

作为优选的方案，底座上端设置有若干排液槽。

作为优选的方案，底座上端前后两侧均设置有底板，活塞下端设置有与底板处于同一竖直位置的弹簧槽，底板上端与弹簧槽内壁之间设有弹簧。

作为优选的方案，凸轮机构包括靠近旋转架设置的第一凸轮和远离旋转架设置的第二凸轮，旋转架左右两端分别设置有半圆弧状的连接柱，两个第一凸轮分别与相邻的连接柱连接，两个第一凸轮之间的角度差为°。

作为优选的方案，连杆通过连接销与相邻的第一凸轮和第二凸轮转动连接。

作为优选的方案，缸体内安装有与最右侧的第二凸轮动力连接的驱动电机。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设计的两个活塞腔内的活塞以相反的运动方向运行，则左侧活塞下移时，右侧活塞上移，左侧活塞上移时，右侧活塞下移，由于工作腔密封设置，两个活塞将以气压变化的方式相互辅助施加沿运动方向的作用力，达到提高活塞进行气体压缩制冷工作时稳定性的目的。

2、本实用新型设计的活塞与底座之间储存有润滑油，在直杆和弹簧的配合下，活塞上移时润滑油被涂抹在活塞腔内壁上，活塞下移时将润滑油重新回收，因此在使用润滑油起到活塞运动的润滑功能的情况下，避免因活塞腔内壁润滑油过多导致工作过程中随高压气体排出活塞腔的问题发生。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的缸体内部设备结构的示意图。

图3是本实用新型的凸轮机构与旋转架之间连接关系的示意图。

图4是本实用新型的活塞与底座之间连接关系的示意图。

图5是本实用新型的活塞在惯性作用下与底座相抵时的示意图。

图中标号名称：1、缸体；2、工作腔；3、活塞腔；4、进气管；5、出气管；6、活塞；7、底座；8、旋转架；9、凸轮机构；10、连杆；11、排液槽；12、直杆；13、螺栓；14、挡板；15、底板；16、弹簧槽；17、弹簧；20、第一凸轮；21、第二凸轮；22、连接柱；23、连接销；24、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种二缸活塞式制冷压缩机，如图1、图2和图3所示，包括缸体1，缸体1内设置有工作腔2和两个与工作腔2上端连通的活塞腔3，缸体1上分别设置有与各个活塞腔3连接的进气管4和出气管5，进气管4和出气管5内均安装有单向气阀，活塞腔3内滑动安装有活塞6和连接于活塞6下端的底座7，活塞6与底座7之间储存有润滑油，活塞6外壁与活塞腔3内壁贴合，底座7外壁不与活塞腔3内壁接触，工作腔2中间转动设置有旋转架8，旋转架8将工作腔2隔成左右两个容积相近且分别位于两个活塞腔3下方的空间，旋转架8左右两端分别安装有凸轮机构9且凸轮机构9通过连杆10与相邻的底座7转动连接。

如图3和图4所示，活塞6下端前后两侧均设置有通过螺栓13固定连接的直杆12，直杆12下端穿过底座7并设置有挡板14，挡板14上端与底座7下端相抵，底座7上端设置有多个排液槽11。

如图4和图5所示，底座7上端前后两侧均设置有底板15，活塞6下端设置有与底板15处于同一竖直位置的弹簧槽16，底板15上端与弹簧槽16内壁之间设有弹簧17。

当底座7带动活塞6上移时，底座7上端与活塞6下端相抵，活塞6与底座7之间的空间缩小，其中储存的部分润滑油被挤出，并在上移过程中被涂抹在活塞腔3内壁，当活底座7带动活塞6下移时，底座7上端与活塞6下端分离，活塞6与底座7之间的空间扩大，活塞腔3内壁上的润滑油重新被活塞6外端刮回至活塞6与底座7之间的空间内。

如图2和图3所示，凸轮机构9包括靠近旋转架8设置的第一凸轮20和远离旋转架8设置的第二凸轮21，旋转架8左右两端分别设置有半圆弧状的连接柱22，两个第一凸轮20分别与相邻的连接柱22连接，两个连接柱22以水平面镜像设置，两个第一凸轮20之间的角度差为180°。

如图3所示，连杆10通过连接销23与相邻的第一凸轮20和第二凸轮21转动连接，缸体1内安装有与最右侧的第二凸轮21动力连接的驱动电机24。

工作原理：

当连杆10驱使底座7上移时，在惯性作用下活塞6将克服弹簧17的弹力相对底座7下移，该状态下活塞6下端与底座7上端相抵，活塞6与底座7之间的空间缩小，储存在两者之间的润滑油通过排液槽11被挤出，并由下至上被涂抹在活塞腔3内壁上，当连杆10驱使底座7下移时，在惯性作用下活塞6相对底座7上移复位至初始距离，该状态下活塞6下端与底座7上端分离，活塞6与底座7之间的空间扩大，润滑油在为活塞6下移过程中提供润滑的同时，大部分润滑油被活塞6重新刮回至活塞6与底座7之间的空间内；

左右两个活塞6以相反的运动轨迹运行，当左侧的活塞6处于上移运动时，右侧的活塞6处于下移运动，当活塞6处于下移运动时，右侧的活塞6处于上移运动，由于工作腔2为一密封腔，则左右两个活塞将以气压变化的方式相互辅助施加沿运动方向的作用力，例如左侧活塞6上移受阻时，右侧活塞6正常下移，导致工作腔2容积缩小，便会对左侧活塞6额外施加向上的作用力，辅助左侧活塞6的上升运动。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二缸活塞式制冷压缩机，其特征在于：包括缸体（1），所述缸体（1）内设置有工作腔（2）和两个与工作腔（2）上端连通的活塞腔（3），缸体（1）上分别设置有与各个活塞腔（3）连接的进气管（4）和出气管（5），活塞腔（3）内滑动安装有活塞（6）和连接于活塞（6）下端的底座（7），活塞（6）与底座（7）之间储存有润滑油，工作腔（2）中间转动设置有旋转架（8），旋转架（8）左右两端分别安装有凸轮机构（9）且凸轮机构（9）通过连杆（10）与相邻的底座（7）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种二缸活塞式制冷压缩机，其特征在于：所述活塞（6）下端前后两侧均设置有通过螺栓（13）固定连接的直杆（12），直杆（12）下端穿过底座（7）并设置有挡板（14），挡板（14）上端与底座（7）下端相抵。

3.根据权利要求2所述的一种二缸活塞式制冷压缩机，其特征在于：所述底座（7）上端设置有若干排液槽（11）。

4.根据权利要求2所述的一种二缸活塞式制冷压缩机，其特征在于：所述底座（7）上端前后两侧均设置有底板（15），活塞（6）下端设置有与底板（15）处于同一竖直位置的弹簧槽（16），底板（15）上端与弹簧槽（16）内壁之间设有弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种二缸活塞式制冷压缩机，其特征在于：所述凸轮机构（9）包括靠近旋转架（8）设置的第一凸轮（20）和远离旋转架（8）设置的第二凸轮（21），旋转架（8）左右两端分别设置有半圆弧状的连接柱（22），两个第一凸轮（20）分别与相邻的连接柱（22）连接，两个第一凸轮（20）之间的角度差为180°。

6.根据权利要求5所述的一种二缸活塞式制冷压缩机，其特征在于：所述连杆（10）通过连接销（23）与相邻的第一凸轮（20）和第二凸轮（21）转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种二缸活塞式制冷压缩机，其特征在于：所述缸体（1）内安装有与最右侧的第二凸轮（21）动力连接的驱动电机（24）。