CN219621834U - 一种盖板支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盖板支撑结构，属于市政工程技术领域。本实用新型提供一种盖板支撑结构，用于池顶预留洞口位置，所述池顶预留洞口是以四个的洞边混凝土梁构成的矩形洞口，包括多个支撑件和盖板，多个所述支撑件以相同的间隔平行跨接于两个平行的所述洞边混凝土梁，所述支撑件与其平行的所述洞边混凝土梁之间、相邻的两个所述支撑件之间均能够安装并支承盖板，所述支撑件及所述盖板的数量能够根据所述池顶预留洞口的尺寸选择。本实用新型利用模块化思想，将盖板和支撑结构分为多段来设置，既能够减小盖板的跨度和自重，提高安全性，又能够提高支撑的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盖板支撑结构，属于市政工程技术领域。
背景技术
在水工构筑物顶板的施工作业过程中，往往需要根据设备安装和运维的需求设置预留洞，例如在提升调节池安装潜污泵设备的过程中，就需要在该池顶板上设置预留洞，用于潜污泵的安装与检修，而由于需确保该构筑物安全生产的原因，通常需要用玻璃钢盖板或镀锌盖板覆盖洞口，防止检修人员跌落或有毒有害气体外溢。
目前施工过程中的预留洞口往往尺寸较大，且只会在洞边设置一周支撑件并用尺寸较大的盖板覆盖。但是为了保证达到盖板的挠度要求，这种尺寸较大的盖板需要增加厚度和重量，过于笨重的盖板不仅难以运输、耗费人力，而且容易在洞口边缘的支撑处产生变形和滑移，存在安全隐患，也不便检修。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种盖板支撑结构，用于池顶预留洞口位置，所述池顶预留洞口是以四个洞边混凝土梁构成的矩形洞口，所述盖板支撑结构包括多个支撑件和盖板，多个所述支撑件以相同的间隔平行跨接于两个平行的所述洞边混凝土梁，所述支撑件与与其平行的所述洞边混凝土梁之间、相邻的两个所述支撑件之间均能够安装并支撑盖板，所述支撑件及所述盖板的数量能够根据所述池顶预留洞口的尺寸选择；
所述支撑件包括H型钢、设置在所述H型钢上部的分隔板、所述H型钢长度方向上两端连接的限位板、所述H型钢长度方向上两端的下部连接的承托板，所述H型钢长度方向上两端由紧固件与所述洞边混凝土梁的预埋件固定连接；所述H型钢为截面是“H型”的长钢件；所述预埋件为预先将埋板和锚筋焊接后安装进洞边混凝土梁侧面并与混凝土梁一起浇筑的钢构件；
所述分隔板为H型钢上部沿H型钢长度方向平行设置的长隔板，所述分隔板长度方向上一端与所述H型钢长度方向上一端对齐且抵接在所述洞边混凝土梁，但所述分隔板长度方向上另一端与所述洞边混凝土梁还留有距离并作为便于所述盖板打开的可开启端；施工人员可以通过可开启端抓住所述盖板的边缘并打开，盖板打开后也可以便于起吊机抓取支撑件起吊以便检修；
所述H型钢长度方向上两端连接的限位板均固定于所述预埋件，用于限制所述H型钢在所述预埋件上固定的位置；
所述承托板也固定于所述预埋件，用于支撑所述H型钢；
每个所述盖板一组对边安装在所述H型钢上部或所述洞边混凝土梁边缘的凹槽，另一组对边安装在所述洞边混凝土梁与所述预埋件连接处形成的凹槽，相邻的两个所述盖板的相邻边安装在同一个H型钢上部并由所述分隔板隔开。
在本实用新型的一种实施方式中，所述分隔板的宽度方向垂直于所述H型钢上部所在平面。
在本实用新型的一种实施方式中，所述H型钢长度方向上两端分别连接两个限位板；所述限位板由相互垂直的一个矩形板和一个梯形板构成，所述矩形板连接所述H型钢，所述梯形板连接所述承托板。
在本实用新型的一种实施方式中，所述H型钢长度方向上两端分别连接一个承托板；所述承托板为T型板。
在本实用新型的一种实施方式中，所述预埋件由预埋件锚筋固定于所述洞边混凝土梁。
在本实用新型的一种实施方式中，所述H型钢的材料为Q235B碳素结构钢。
需说明的是，在本实用新型中，以所述盖板的位置为所述H型钢的“上”，以所述承托板的位置为所述H型钢的“下”。
所述长钢件为长度远大于截面宽度或厚度的钢件，所述长隔板为长度远大于截面宽度和厚度的长条板；所述H型钢的“长度方向”指所述H型钢的长边所在方向，所述分隔板的“长度方向”指所述分隔板的长边所在方向。
由于传统的单盖板的边缘均是安装在洞边混凝土梁上，因此所述洞边混凝土梁边缘本身就设置有凹槽；而预埋件由于安装进所述洞边混凝土梁时为了便于架设盖板而预留部分凸起，该凸起与洞边混凝土梁边缘构成直角形凹槽，也能够用于盖板边缘的安装。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型利用模块化思想，将盖板和支撑结构分为多段来设置，既能够减小盖板的跨度和自重，提高安全性，又能够提高支撑的稳定性。
2、本实用新型设置有分隔板将相邻的盖板隔开，同时设置有可开启端能够便于施工人员打开每个盖板进行检修，提高了便利性。
3、本实用新型的H型钢由紧固件与预埋件连接，可以在不破坏整体洞口结构的情况下单独拆卸支撑结构进行更换。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式中整体结构安装有盖板的三维示意图。
图2为本实用新型一种实施方式中整体结构未安装有盖板的三维示意图。
图3为本实用新型一种实施方式中其中一个支撑件的剖视图。
图4为本实用新型一种实施方式中支撑件结构连接洞边混凝土梁的三维示意图。
图5为本实用新型一种实施方式中盖板支撑结构应用的俯视图。
图中，1：洞边混凝土梁，2：支撑件，3：盖板，4：预埋件，5：可开启端；21：H型钢，22：分隔板，23：限位板，24：承托板。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图5所示，本实用新型提供一种盖板支撑结构，用于池顶预留洞口位置，所述池顶预留洞口是以四个的洞边混凝土梁1构成的矩形洞口，包括多个支撑件2和盖板3，多个所述支撑件2以相同的间隔平行跨接于两个平行的所述洞边混凝土梁1，所述支撑件2与其平行的所述洞边混凝土梁1之间、相邻的两个所述支撑件2之间均能够安装并支承盖板3，所述支撑件2及所述盖板3的数量能够根据所述池顶预留洞口的尺寸选择；
如图3、图4所示，所述支撑件2包括H型钢21、设置在所述H型钢21上部的分隔板22、所述H型钢21长度方向上两端连接的限位板23、所述H型钢21长度方向上两端的下部连接的承托板24，所述H型钢21长度方向上两端由紧固件与所述洞边混凝土梁的预埋件4固定连接；所述H型钢21为截面是“H型”的长钢件，所述H型钢的材料为HW100X100，Q235B碳素结构钢。
所述分隔板22为H型钢21上部沿H型钢21长度方向平行设置的长隔板，所述分隔板22长度方向上一端与所述H型钢21长度方向上一端对齐且抵接在所述洞边混凝土梁1，但所述分隔板22长度方向上另一端与所述洞边混凝土梁1还留有距离并作为便于所述盖板打开的可开启端5；施工人员可以通过可开启端抓住所述盖板3的边缘并打开。
所述H型钢21长度方向上两端连接的限位板23均固定于所述预埋件4，用于限制所述H型钢21在所述预埋件4上固定的位置；所述预埋件4为12mm厚的316L矩形不锈钢板，通过HRB400，φ12的预埋件锚筋固定于洞边混凝土梁1；所述限位板23由相互垂直的一个矩形板和一个梯形板构成，所述矩形板连接所述H型钢21，所述梯形板连接所述承托板。
所述承托板24为T型板，也固定于所述预埋件4。
所述承托板24和所述限位板23都是采用6mm厚316L不锈钢材料；所述分隔板22的矩形板和梯形板均为6mm厚的Q235B钢板。
每个所述盖板3一组对边安装在所述H型钢21上部或所述洞边混凝土梁1边缘的凹槽，另一组对边安装在所述洞边混凝土梁1与所述预埋件4连接处形成的凹槽，相邻的两个所述盖板3的相邻边安装在同一个H型钢21上部并由所述分隔板22隔开。
本实用新型的安装过程：
步骤一：将承托板24与限位板23焊接，同时将多个预埋件4由焊接好的预埋件锚筋分别与平行的两个洞边混凝土梁1连接；随后浇筑混凝土到洞边混凝土梁1以固定预埋件4；
步骤二：将固定好的预埋件4与承托板24和限位板23焊接；
步骤三：将H型钢21与分隔板22焊接，并将H型钢固定于限位板23之间，同时安装紧固件将H型钢21加固在预埋件4上；
步骤四：分别安装多个盖板3。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (8)
1.一种盖板支撑结构，用于池顶预留洞口位置，所述池顶预留洞口是以四个的洞边混凝土梁构成的矩形洞口，其特征在于，包括多个支撑件和盖板，多个所述支撑件以相同的间隔平行跨接于两个平行的所述洞边混凝土梁，所述支撑件与其平行的所述洞边混凝土梁之间、相邻的两个所述支撑件之间均能够安装并支承盖板，所述支撑件及所述盖板的数量能够根据所述池顶预留洞口的尺寸选择；
所述支撑件包括H型钢、设置在所述H型钢上部的分隔板、所述H型钢长度方向上两端连接的限位板、所述H型钢长度方向上两端的下部连接的承托板，所述H型钢长度方向上两端由紧固件与所述洞边混凝土梁的预埋件固定连接；
所述分隔板为H型钢上部沿H型钢长度方向平行设置的长隔板，所述分隔板长度方向上一端与所述H型钢长度方向上一端对齐且抵接在所述洞边混凝土梁，但所述分隔板长度方向上另一端与所述洞边混凝土梁还留有距离并作为便于所述盖板打开的可开启端；
所述H型钢长度方向上两端连接的限位板均固定于所述预埋件，用于限制所述H型钢在所述预埋件上固定的位置；
所述承托板也固定于所述预埋件，用于支撑所述H型钢；
每个所述盖板一组对边安装在所述H型钢上部或所述洞边混凝土梁边缘的凹槽，另一组对边安装在所述洞边混凝土梁与所述预埋件连接处形成的凹槽，相邻的两个所述盖板的相邻边安装在同一个H型钢上部并由所述分隔板隔开。
2.根据权利要求1所述的一种盖板支撑结构，其特征在于，所述分隔板的宽度方向垂直于所述H型钢上部所在平面。
3.根据权利要求1所述的一种盖板支撑结构，其特征在于，所述H型钢长度方向上两端分别连接两个限位板。
4.根据权利要求3所述的一种盖板支撑结构，其特征在于，所述限位板由相互垂直的一个矩形板和一个梯形板构成，所述矩形板连接所述H型钢，所述梯形板连接所述承托板。
5.根据权利要求1所述的一种盖板支撑结构，其特征在于，所述H型钢长度方向上两端分别连接一个承托板。
6.根据权利要求5所述的一种盖板支撑结构，其特征在于，所述承托板为T型板。
7.根据权利要求1所述的一种盖板支撑结构，其特征在于，所述预埋件由预埋件锚筋固定于所述洞边混凝土梁。
8.根据权利要求1所述的一种盖板支撑结构，其特征在于，所述H型钢的材料为Q235B碳素结构钢。
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| CN219621834U true CN219621834U (zh) | 2023-09-01 |
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| CN202321296133.9U Active CN219621834U (zh) | 2023-05-25 | 2023-05-25 | 一种盖板支撑结构 |
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2023
- 2023-05-25 CN CN202321296133.9U patent/CN219621834U/zh active Active
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