CN219620727U - 一种定型化钢筋加工车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工车间技术领域，且公开了一种定型化钢筋加工车间，包括演示板，所述演示板的顶端以中部为轴线，两侧均固定连接有支撑梁，所述支撑梁的顶端固定连接有横梁，所述横梁的顶端开设有移动槽，所述横梁的外壁以中部为轴线，两侧均固定连接有活动板，所述移动槽的顶端活动连接有活动组件，所述活动组件的顶端固定连接有吊梁，本实用新型通过设有夹持装置解决了现阶段钢筋吊装夹持设备在使用时夹持不方便，安全性差以及通用性不好的问题。

Description

一种定型化钢筋加工车间

技术领域

本实用新型涉及加工车间技术领域，更具体地涉及一种定型化钢筋加工车间。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，而钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。

如公开号为CN207030730U公开的一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置包括横梁，所述横梁中部设置有立柱，所述横梁两侧呈中心对称设置有支撑架，所述立柱顶部设置有挂环，所述横梁两侧底部焊接有承重环，所述承重环内贯穿有钢丝绳，所述钢丝绳的下方设置有夹具，所述夹具包括大夹臂和小夹臂，所述小夹臂的上端设置有圆形通孔，所述钢丝绳通过圆形通孔与夹具连接在一起，所述大夹臂通过转轴和小夹臂铰接在一起。该一种建筑工地用钢筋吊装夹持装置，无需复杂的捆绑，能够防止长条状的钢筋摆动，增加了吊装的平衡性，使得吊装过程更加安全，本实用新型结构简单新颖，实用性强，使用安全方便，值的大力推广。

使用上述装置在进行使用时该装置对于钢筋的夹持机构采用的是吊钩，而采用吊钩式结构对钢筋进行夹持及易在受到外在作用下造成不稳定，产生晃动的情况对周围的工作人员产生一定的隐藏伤害。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种定型化钢筋加工车间，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种定型化钢筋加工车间，包括演示板，所述演示板的顶端以中部为轴线，两侧均固定连接有支撑梁，所述支撑梁的顶端固定连接有横梁，所述横梁的顶端开设有移动槽，所述横梁的外壁以中部为轴线，两侧均固定连接有活动板，所述移动槽的顶端活动连接有活动组件，所述活动组件的顶端固定连接有吊梁。

优选的，所述吊梁的底端开设有滑槽，所述吊梁的外壁以中部为轴线，两端均设有一定角度的斜边，所述滑槽的底端活动套接有滑轮，所述滑轮的底端固定连接有安装板。

优选的，所述安装板的底端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底端活动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的底端固定连接有缓压弹簧，所述缓压弹簧的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有夹持装置。

优选的，所述夹持装置靠近横梁的一侧固定连接有组装板，所述组装板和夹持装置的连接处固定连接有固定螺栓。

优选的，所述组装板靠近横梁的一侧固定连接有活动机，所述活动机靠近组装板的一端活动连接有转轴。

优选的，所述转轴远离活动机的一端活动连接有第一活动臂，所述第一活动臂的外壁靠近夹持装置中部的一侧固定连接有活动齿。

优选的，所述第一活动臂远离固定板的一端活动连接有第一小臂，所述第一小臂远离第一活动臂的一端活动连接有第一夹持臂，所述第一活动臂和第一小臂的连接处以及第一夹持臂和第一小臂的连接处均设有活动轴。

优选的，所述第一夹持臂和第一小臂的连接处中部活动连接有第一辅助臂，且第一辅助臂的另一端固定连接在夹持装置的底端。

优选的，所述第一活动臂靠近夹持装置中部的顶端活动连接有第二活动臂，所述第二活动臂远离固定板的一端活动连接有第二小臂，所述第二小臂远离第二活动臂的一端活动连接有第二夹持臂，所述第二活动臂和第二小臂的连接处以及第二夹持臂和第二小臂的连接处均设有活动轴。

优选的，所述第二夹持臂和第二小臂的连接处中部活动连接有第二辅助臂，且第二辅助臂的另一端固定连接在夹持装置的底端。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有夹持装置，当进行使用时启动活动机，由活动机带动组装板进行工作，而组装板将带动第一活动臂进行工作，同时在第一活动臂的顶端设有活动齿，当第一活动臂进行工作时由顶端的活动齿向内进行移动，此时将带动第一活动臂和第一夹持臂向外进行扩展，同时第一辅助臂将进行辅助运动，而由于夹持装置活动齿的原因将带动第二活动臂同样向外进行扩展，此时即可对钢筋进行夹取，夹取结束后夹持装置向反方向移动，此时第一活动臂将带动第一小臂和第一夹持臂向内进行收缩，而第二活动臂将带动第二小臂和第二夹持臂向内收缩，此时达到一定距离后第一夹持臂和第二夹持臂的两端将相互接触，使得第一活动臂、第一小臂、第一夹持臂、第二活动臂、第二小臂和第二夹持臂处形成一个圆，能够保证在进行使用时不易松动或脱落，确保搬运时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吊梁结构示意图。

图3为本实用新型的吊梁结构底端示意图。

图4为本实用新型的夹持结构示意图。

图5为本实用新型的夹持结构动力示意图。

附图标记为：1、演示板；2、支撑梁；3、横梁；301、移动槽；302、活动板；4、吊梁；401、活动组件；402、安装板；403、滑轮；404、滑槽；5、伸缩装置；501、伸缩组件；502、缓压弹簧；503、固定板；504、夹持装置；505、第一活动臂；5051、第二活动臂；506、第一小臂；5061、第二小臂；507、第一夹持臂；5071、第二夹持臂；508、第一辅助臂；5081、第二辅助臂；6、活动机；601、组装板；602、活动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的定型化钢筋加工车间并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种定型化钢筋加工车间，包括演示板1，演示板1的顶端以中部为轴线，两侧均固定连接有支撑梁2，支撑梁2的顶端固定连接有横梁3，横梁3的顶端开设有移动槽301，横梁3的外壁以中部为轴线，两侧均固定连接有活动板302，移动槽301的顶端活动连接有活动组件401，活动组件401的顶端固定连接有吊梁4。

其中，吊梁4的底端开设有滑槽404，吊梁4的外壁以中部为轴线，两端均设有一定角度的斜边，滑槽404的底端活动套接有滑轮403，滑轮403的底端固定连接有安装板402。

其中，安装板402的底端固定连接有伸缩装置5，伸缩装置5的底端活动连接有伸缩组件501，伸缩组件501的底端固定连接有缓压弹簧502，缓压弹簧502的底端固定连接有固定板503，固定板503的底端固定连接有夹持装置504。

其中，夹持装置504靠近横梁3的一侧固定连接有组装板601，组装板601和夹持装置504的连接处固定连接有固定螺栓。

其中，组装板601靠近横梁3的一侧固定连接有活动机6，活动机6靠近组装板601的一端活动连接有转轴602。

其中，转轴602远离活动机6的一端活动连接有第一活动臂505，第一活动臂505的外壁靠近夹持装置504中部的一侧固定连接有活动齿。

其中，第一活动臂505远离固定板503的一端活动连接有第一小臂506，第一小臂506远离第一活动臂505的一端活动连接有第一夹持臂507，第一活动臂505和第一小臂506的连接处以及第一夹持臂507和第一小臂506的连接处均设有活动轴。

其中，第一夹持臂507和第一小臂506的连接处中部活动连接有第一辅助臂508，且第一辅助臂508的另一端固定连接在夹持装置504的底端。

其中，第一活动臂505靠近夹持装置504中部的顶端活动连接有第二活动臂5051，第二活动臂5051远离固定板503的一端活动连接有第二小臂5061，第二小臂5061远离第二活动臂5051的一端活动连接有第二夹持臂5071，第二活动臂5051和第二小臂5061的连接处以及第二夹持臂5071和第二小臂5061的连接处均设有活动轴。

其中，第二夹持臂5071和第二小臂5061的连接处中部活动连接有第二辅助臂5081，且第二辅助臂5081的另一端固定连接在夹持装置504的底端。

本实用新型的工作原理：首先在进行使用时，通过活动组件401将吊梁4移动至需要进行夹持的位置后，使用滑轮403将其移动至具体的位置，此时启动伸缩装置5，使得伸缩装置5将带动夹持结构向下进行移动，并对需要夹持的物品进行预夹，这时将启动活动机6，由活动机6带动组装板601进行工作，而组装板601将带动第一活动臂505进行工作，同时在第一活动臂505的顶端设有活动齿，当第一活动臂505进行工作时由顶端的活动齿向内进行移动，此时将带动第一活动臂505和第一夹持臂507向外进行扩展，同时第一辅助臂508将进行辅助运动，而由于夹持装置504活动齿的原因将带动第二活动臂5051同样向外进行扩展，此时即可对钢筋进行夹取，夹取结束后夹持装置504向反方向移动，此时第一活动臂505将带动第一小臂506和第一夹持臂507向内进行收缩，而第二活动臂5051将带动第二小臂5061和第二夹持臂5071向内收缩，此时达到一定距离后第一夹持臂507和第二夹持臂5071的两端将相互接触，使得第一活动臂505、第一小臂506、第一夹持臂507、第二活动臂5051、第二小臂5061和第二夹持臂5071处形成一个圆，能够保证在进行使用时不易松动或脱落，确保搬运时的安全性，此时伸缩装置5将向上进行移动并收缩，这时即可通过活动组件401带动吊梁4将其移动至需要放置的位置。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

Claims (10)

1.一种定型化钢筋加工车间，包括演示板(1)，其特征在于：所述演示板(1)的顶端以中部为轴线，两侧均固定连接有支撑梁(2)，所述支撑梁(2)的顶端固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)的顶端开设有移动槽(301)，所述横梁(3)的外壁以中部为轴线，两侧均固定连接有活动板(302)，所述移动槽(301)的顶端活动连接有活动组件(401)，所述活动组件(401)的顶端固定连接有吊梁(4)。

2.根据权利要求1所述的一种定型化钢筋加工车间，其特征在于：所述吊梁(4)的底端开设有滑槽(404)，所述吊梁(4)的外壁以中部为轴线，两端均设有一定角度的斜边，所述滑槽(404)的底端活动套接有滑轮(403)，所述滑轮(403)的底端固定连接有安装板(402)。

3.根据权利要求2所述的一种定型化钢筋加工车间，其特征在于：所述安装板(402)的底端固定连接有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)的底端活动连接有伸缩组件(501)，所述伸缩组件(501)的底端固定连接有缓压弹簧(502)，所述缓压弹簧(502)的底端固定连接有固定板(503)，所述固定板(503)的底端固定连接有夹持装置(504)。

4.根据权利要求3所述的一种定型化钢筋加工车间，其特征在于：所述夹持装置(504)靠近横梁(3)的一侧固定连接有组装板(601)，所述组装板(601)和夹持装置(504)的连接处固定连接有固定螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种定型化钢筋加工车间，其特征在于：所述组装板(601)靠近横梁(3)的一侧固定连接有活动机(6)，所述活动机(6)靠近组装板(601)的一端活动连接有转轴(602)。

6.根据权利要求5所述的一种定型化钢筋加工车间，其特征在于：所述转轴(602)远离活动机(6)的一端活动连接有第一活动臂(505)，所述第一活动臂(505)的外壁靠近夹持装置(504)中部的一侧固定连接有活动齿。

7.根据权利要求6所述的一种定型化钢筋加工车间，其特征在于：所述第一活动臂(505)远离固定板(503)的一端活动连接有第一小臂(506)，所述第一小臂(506)远离第一活动臂(505)的一端活动连接有第一夹持臂(507)，所述第一活动臂(505)和第一小臂(506)的连接处以及第一夹持臂(507)和第一小臂(506)的连接处均设有活动轴。

8.根据权利要求7所述的一种定型化钢筋加工车间，其特征在于：所述第一夹持臂(507)和第一小臂(506)的连接处中部活动连接有第一辅助臂(508)，且第一辅助臂(508)的另一端固定连接在夹持装置(504)的底端。

9.根据权利要求6所述的一种定型化钢筋加工车间，其特征在于：所述第一活动臂(505)靠近夹持装置(504)中部的顶端活动连接有第二活动臂(5051)，所述第二活动臂(5051)远离固定板(503)的一端活动连接有第二小臂(5061)，所述第二小臂(5061)远离第二活动臂(5051)的一端活动连接有第二夹持臂(5071)，所述第二活动臂(5051)和第二小臂(5061)的连接处以及第二夹持臂(5071)和第二小臂(5061)的连接处均设有活动轴。

10.根据权利要求9所述的一种定型化钢筋加工车间，其特征在于：所述第二夹持臂(5071)和第二小臂(5061)的连接处中部活动连接有第二辅助臂(5081)，且第二辅助臂(5081)的另一端固定连接在夹持装置(504)的底端。