CN219620230U - 一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其包括：两个安装板、两个带立式座轴承、翻转架、第一同步带轮、驱动机构和同步带。两个带立式座轴承分别安装于两个安装板上，翻转架的其中一个侧边具有一翻转轴，翻转轴的两端分别安装于两个带立式座轴承的轴孔内，第一同步带轮固定安装于所述翻转轴的一端，第一同步带轮的半径是所述翻转轴半径的3‑8倍，驱动机构的输出端固定连接有第二同步带轮，同步带套设于第一同步带轮和第二同步带轮上。本申请的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，由于第一同步带轮的半径是翻转轴半径的3‑8倍，所以在翻转时的动力臂会增大3‑8倍，实现扭矩增大了3‑8倍，进而实现轻松翻转。

Description

一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构

技术领域

本申请涉及拆包机技术领域，特别是涉及一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构。

背景技术

全自动丰字逐层拆包机适用于袋装粉、粒体物料拆袋卸料作业，在化工、塑料、污水处理、基建等行业广泛使用。全自动丰字逐层拆包机在完成割袋、抖袋后，抓袋机构会松开抓钩，废袋掉落在翻转机构的翻转架上，翻转机构的旋转气缸开始动作，带动翻转架翻转，使废袋掉落在收集仓里。

但是，由于翻转架的自身重量及废袋重量较重，且翻转力臂过长，翻转动作不能每次都顺利实现，并且，翻转的速度太快、噪音太大。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，包括：

两个安装板；

两个带立式座轴承，分别安装于两个所述安装板上，

翻转架，所述翻转架的其中一个侧边具有一翻转轴，所述翻转轴的两端分别安装于两个所述带立式座轴承的轴孔内；

第一同步带轮，固定安装于所述翻转轴的一端，所述第一同步带轮的半径是所述翻转轴半径的3-8倍；

驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有第二同步带轮；

同步带，套设于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮上。

可选地，所述驱动机构为旋转气缸。

可选地，所述第二同步带轮上同轴固定有同步带轮轴，所述同步带轮轴穿设于所述旋转气缸的中心。

可选地，所述同步带轮轴远离所述第二同步带轮的端部设有隔套。

可选地，所述旋转气缸的旋转角度为180°。

可选地，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮的齿数比为2:1。

可选的，所述第一同步带轮的半径是所述翻转轴半径的6倍。

本申请的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，由于第一同步带轮的半径是翻转轴半径的3-8倍，所以在翻转时的动力臂会增大3-8倍，实现扭矩增大了3-8倍，进而实现轻松翻转。

进一步地，本申请的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，由于第一同步带轮与第二同步带轮的齿数比为2:1，通过同步带传动，实现翻转速度降低1倍，旋转气缸旋转180°，通过两个同步带轮的转换，可实现翻转架翻转90°。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构的示意性透视图；

图2是图1所示全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构的俯视图。

附图标记：

1、安装板；2、带立式座轴承；3、翻转架；4、旋转气缸；5、第二同步带轮；6、第一同步带轮；7、同步带；8、同步带轮轴；9、隔套；10、翻转轴。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构的示意性透视图。翻转出袋机构一般性地可包括：两个安装板1、两个带立式座轴承2、翻转架3、第一同步带轮6、驱动机构、第二同步带轮5和同步带7。两个带立式座轴承2分别安装于两个安装板1上，翻转架3的其中一个侧边具有一翻转轴10，翻转轴10的两端分别安装于两个带立式座轴承2的轴孔内。第一同步带轮6固定安装于翻转轴10的一端，第二同步带轮5固定连接于驱动机构的输出端，同步带7套设于第一同步带轮6和第二同步带轮5上。

本申请实施例的翻转出袋机构的设备运行原理并未发生改变，在拆包机完成割袋、抖袋后，抓袋机构会松开抓钩，废袋掉落该翻转机构的翻转架3上，该翻转机构的驱动机构开始动作，带动翻转架3翻转，废袋掉落在收集仓里，完成废袋收集。

在一般实施例中，第一同步带轮6的半径是翻转轴10半径的3-8倍。在一个具体优选实施例中，第一同步带轮6的半径是翻转轴10半径的6倍。由于第一同步带轮6的半径是翻转轴10半径的3-8倍，所以在翻转时的动力臂会增大3-8倍，实现扭矩增大了3-8倍，进而实现轻松翻转。

参见图1，驱动机构为旋转气缸4。第二同步带轮5上同轴固定有同步带轮轴8，同步带轮轴8穿设于旋转气缸4的中心。同步带轮轴8远离第二同步带轮5的端部设有隔套9。

在一个优选实施例中，旋转气缸4的旋转角度为180°。第一同步带轮6与第二同步带轮5的齿数比为2:1。

本申请的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，由于第一同步带轮6与第二同步带轮5的齿数比为2:1，通过同步带7传动，实现翻转速度降低1倍，旋转气缸4旋转180°，通过两个同步带轮的转换，可实现翻转架3翻转90°。

本申请相对于现有技术的结构改变不大，但是制作成本增加不多，能轻松翻转，翻转速度更合理，无噪音，解决了原机构的所有不足之处。

本申请结构简单实用，效率高，可100%实现废袋收集。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，包括：

两个安装板(1)；

两个带立式座轴承(2)，分别安装于两个所述安装板(1)上，

翻转架(3)，所述翻转架(3)的其中一个侧边具有一翻转轴(10)，所述翻转轴(10)的两端分别安装于两个所述带立式座轴承(2)的轴孔内；

第一同步带轮(6)，固定安装于所述翻转轴(10)的一端，所述第一同步带轮(6)的半径是所述翻转轴(10)半径的3-8倍；

驱动机构，所述驱动机构的输出端固定连接有第二同步带轮(5)；

同步带(7)，套设于所述第一同步带轮(6)和所述第二同步带轮(5)上。

2.根据权利要求1所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述驱动机构为旋转气缸(4)。

3.根据权利要求2所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述第二同步带轮(5)上同轴固定有同步带轮轴(8)，所述同步带轮轴(8)穿设于所述旋转气缸(4)的中心。

4.根据权利要求3所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述同步带轮轴(8)远离所述第二同步带轮(5)的端部设有隔套(9)。

5.根据权利要求2所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述旋转气缸(4)的旋转角度为180°。

6.根据权利要求5所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述第一同步带轮(6)与所述第二同步带轮(5)的齿数比为2:1。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的全自动丰字逐层拆包机的翻转出袋机构，其特征在于，所述第一同步带轮(6)的半径是所述翻转轴(10)半径的6倍。