CN219619920U - 油井采出液智能储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井采出液智能储存系统，用于偏远油田油井采出液的储存和转输，包括：三相分离器，其接收油井采出液并将所述油井采出液分离为气体、原油和污水；分流阀组，其设置在与三相分离器连通的分流管路上，用于将分离出的气体、原油和污水分别选择性地分流至不同的三相储罐；三相储罐，其为密闭的卧式储罐且设置三个相对隔离的腔体，三个腔体分别为气体腔、原油腔以及污水腔。本实用新型通过三相分离可有效减少偏远油井采出液的加热能耗，通过密闭储罐和三相密闭腔体可有效避免原油泄漏和气体挥发的风险；通过智能控制器以及压力计、液位计、分流阀组的配合可有效提高偏远油井集输效率及智能化管理水平。

Description

油井采出液智能储存系统

技术领域

本实用新型涉及油田开采技术领域，特别涉及一种偏远油井采出液的智能储存系统。

背景技术

油田偏远采油井由于地理位置偏远，油井采出液无法进入油田生产管网流程，因此通常采用高架储罐临时储存油井采出液，达到一定产量后再使用拉油罐车进行拉运输送。

现有技术中一般需要对临时储存的油井采出液进行加热处理，例如中国专利申请CN206187730U(IPC：B65D)公开了一种相变自流加热储存装置，包括蒸汽发生器、储罐和加热盘管；加热盘管斜向设置在储罐内，其进口位于上端、出口位于下端；蒸汽发生器上设有出气口和回水口，出气口连接蒸汽管线，蒸汽管线穿入储罐与加热盘管的进口连接，回水口的位置低于加热盘管的出口，加热盘管的出口连接凝液管线，凝液管线从储罐中穿出，其尾部伸入蒸汽发生器的液面以下，储罐上连接进油管线、出油管线，出油管线上安装出油阀门。通过该方案可以将油井采出液进行高效加热储存，同时无需采用传统的循环泵，简化了现有加热储存装置的结构，工艺简单，操作方便，且运行安全。

当采出液产量发生波动时，罐车定时拉运的满罐率低，输送效率低下、能耗高，且高架储罐密闭性差、安全隐患大。油井的产量不同，高架储罐的储存时间也不同，为了保证采出液的流动性，必须对储罐进行加热和保温，需要消耗一定量的能源；另外，由于采出液中含有大量的污水，而污水需要少量加热和保温甚至不需要加热和保温，但由于没有提前对采出液进行油水分离，导致在对原油加热过程中，由于污水的同时加热造成了大量不必要的能源消耗。其次，高架储罐密闭性较差，易引起原油泄漏及气体挥发，因此为了保证生产安全，技术人员需要对储罐进行定时巡检，增加了人工劳动强度。

因此，亟需一种油井采出液的智能储存系统，不仅可以减少偏远油井采出液的加热能耗，还可提高偏远油井集输效率及智能化管理水平。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种油井采出液智能储存系统，通过三相分离可有效减少偏远油井采出液的加热能耗，通过密闭储罐和三相密闭腔体可有效避免原油泄漏和气体挥发的风险。

本实用新型的另一目的在于，提供一种油井采出液智能储存系统，通过智能控制器以及压力计、液位计、分流阀组的配合可有效提高偏远油井集输效率及智能化管理水平。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油井采出液智能储存系统，用于偏远油田油井采出液的储存和转输，包括：三相分离器，其接收油井采出液并将所述油井采出液分离为气体、原油和污水；分流阀组，其设置在与三相分离器连通的分流管路上，用于将分离出的气体、原油和污水分别选择性地分流至不同的三相储罐；三相储罐，其为密闭的卧式储罐且设置三个相对隔离的腔体，三个腔体分别为气体腔、原油腔以及污水腔。

进一步，上述技术方案中，分流阀组可包括气体管路三通分流阀、原油管路三通分流阀以及污水管路三通分流阀，用于将分离出的气体、原油和污水选择性地分别导入两个三相储罐的相应腔体中。

进一步，上述技术方案中，两个三相储罐分别为第一三相储罐和第二三相储罐；两个三相储罐的气体腔、原油腔以及污水腔的相应位置处可分别设有气体压力计、原油液位计和污水液位计。

进一步，上述技术方案中，分流阀组的三通分流阀可以采用电动自动调节阀。

进一步，上述技术方案中，本实用新型的储存系统还可包括：采出液智能控制器，其分别与三通分流阀以及气体压力计、原油液位计和污水液位计通信连接，用于根据气体腔、原油腔以及污水腔的介质储存情况控制相应三通分流阀的阀门导向和开度。

进一步，上述技术方案中，当第一三相储罐的气体腔、原油腔和/或污水腔中的介质容量达到预警值时，采出液智能控制器控制相应的三通分流阀导向至第二三相储罐。

进一步，上述技术方案中，可通过分别控制气体管路三通分流阀、原油管路三通分流阀以及污水管路三通分流阀的开度，获取三个腔体同时装满相应介质的三相储罐。

进一步，上述技术方案中，当某一三相储罐的三个腔体同时装满相应介质时，采出液智能控制器发出拉运信号，三相储罐处于待拉运状态。

进一步，上述技术方案中，三相储罐的三个腔体容积可根据油井产液量以及油井采出液中含水量、含气量进行设置。

进一步，上述技术方案中，三个腔体的容积为可调节设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下一个或多个有益效果：

1)本实用新型通过三相分离器可将油井采出液分离为三相进行储存，由于污水与原油进行了分离，且污水与原油不在同一腔体中储存，因此至少无需对污水腔进行加热，可有效减少能源消耗；

2)本实用新型采用的三相储罐为密闭储罐，且三个腔体相对隔离，整个储存及转输过程为密闭流程，没有开放环节，避免了采出液中有毒有害气体的挥发及原油和污水的泄漏风险，减少环境污染；

3)本实用新型的储存及转输，过程中不需要倒罐，由于存储时间短，拉运及时，不仅无需为污水腔加热，三相储罐整体基本均可避免加热流程，可进一步减少能源消耗，具有较好的经济效益和环保效果；

4)本实用新型应用于油田偏远的油井采出液的储存和转输，储罐装满后可自动关闭阀门，并发出拉运信号，减少了拉运等待时间，提高了满罐率和集输效率；

5)本实用新型的储存及转输过程中，三通分流阀可自动调控，并且三相储罐三个腔体容积可调，对于不同产量、不同含水率、含气量的油井适用性更强。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型油井采出液智能储存系统的结构示意图。

主要附图标记说明：

A-气体管路，A01-气体管路三通分流阀，B-原油管路，B02-原油管路三通分流阀，C-污水管路，C03-污水管路三通分流阀；

1-第一三相储罐，2-第二三相储罐；

101-第一气体压力计，102-第一原油液位计，103-第一污水液位计，201-第二气体压力计，202-第二原油液位计，203-第二污水液位计。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。

如图1所示，本实用新型提供了一种油井采出液智能储存系统，可用于偏远油田油井采出液的储存和转输，至少包括三相分离器、分流阀组以及三相储罐。其中，三相分离器接收油井采出液并将该油井采出液分离为气体、原油和污水；分流阀组设置在与三相分离器连通的分流管路上，用于将分离出的气体、原油和污水分别选择性地分流至不同的三相储罐(三相储罐可以为两个或多个)；三相储罐为密闭的卧式储罐且设置三个相对隔离的腔体(即密闭腔体)，该腔体分别为气体腔、原油腔以及污水腔。本实用新型通过三相分离器可将油井采出液分离为三相进行储存，由于污水与原油进行了分离，且污水与原油不在同一腔体中储存，因此至少无需对污水腔进行加热，可有效减少能源消耗。由于三相储罐为密闭储罐，且三个腔体相对隔离，整个储存及转输过程为密闭流程，没有开放环节，避免了采出液中有毒有害气体的挥发及原油和污水的泄漏风险，减少环境污染。

进一步地，优选而非限制性地，本实用新型可采用图1所示的两个三相储罐，即第一三相储罐1和第二三相储罐2，三相分离器和三相储罐的三个腔体之间分别连接气体管路A、原油管路B和污水管路C。相应地，分流阀组包括气体管路三通分流阀A01、原油管路三通分流阀B02以及污水管路三通分流阀C03，用于将分离出的气体、原油和污水选择性地分别导入两个三相储罐的相应腔体(即气体腔、原油腔以及污水腔)中。采用这样的方式，可以在某一三相储罐的某一腔体充满相应介质后，通过相应的三通分流阀关闭该支路，开启另一支路，从而实现分相转输。进一步地，分流阀组的三个三通分流阀优选采用电动自动调节阀，以便通过本实用新型的采出液智能控制器进行自动控制。为了监控三相储罐中的三个腔体中介质容量的实时状态，并根据该实时状态控制是否转输，本实用新型在两个三相储罐的气体腔、原油腔以及污水腔的相应位置处分别设置气体压力计、原油液位计和污水液位计。具体地，第一三相储罐1在三个腔体的相应位置分别设置第一气体压力计101、第一原油液位计102和第一污水液位计103。

进一步如图1所示，本实用新型的油井采出液智能储存系统还包括采出液智能控制器，该采出液智能控制器分别与前述三个三通分流阀以及两个三相储罐相应的气体压力计、原油液位计和污水液位计通信连接，用于根据气体腔、原油腔以及污水腔的介质储存情况控制相应三通分流阀的阀门导向和开度。具体地，当第一三相储罐1的气体腔、原油腔和/或污水腔中的介质容量达到预警值(即充满状态)时，采出液智能控制器控制相应的三通分流阀导向至第二三相储罐2的相应腔体。优选而非限制性地，本实用新型通过分别控制气体管路三通分流阀A01、原油管路三通分流阀B02以及污水管路三通分流阀C03的开度，可获取三个腔体同时装满相应介质的三相储罐，即以同一三相储罐的三个腔体同时装满为最优选，这样可最大程度提高三相储罐的储存量，节省储罐储存时间，提高转输效率。当某一三相储罐的三个腔体同时装满相应介质时，采出液智能控制器发出拉运信号，三相储罐处于待拉运状态。本实用新型的储存及转输，过程中不需要倒罐，由于存储时间短，拉运及时(可视情况在罐体外设置一定的保温层)，不仅无需为污水腔加热，三相储罐整体基本均能够避免加热流程，可进一步减少能源消耗，具有较好的经济效益和环保效果。

进一步地，优选而非限制性地，本实用新型的三相储罐的三个腔体容积可根据油井产液量以及油井采出液中含水量、含气量进行设置。同时，三个腔体容积为可调节设置。通过三个腔体容积可调的设计，可针对不同产量、不同含水率、含气量的油井进行相应调整，适用性更强。

下面对本实用新型的储存系统的转输方式进行详细说明：

油井采出液经过三相分离器后，分离出的气体、原油和污水分别经由气体管路A，原油管路B和污水管路C，进入第一三相储罐1或第二三相储罐2，气体、原油和污水进入两个三相储罐的顺序由气体管路三通分流阀A01、原油管路三通分流阀B02、污水管路三通分流阀C03控制。

通过实时测量气体腔体的压力以及原油和污水腔体的液位，并将测量值实时反馈给采出液智能控制器，当第一三相储罐1某一腔体压力计或液位计达到预定值后，采出液智能控制器下发指令关闭该腔体连接支路的气体或液体三通分流阀门，打开另一支路的阀门，从而确保气体或液体进入第二三相储罐2；当储罐三个腔体均达到预定值后，该储罐的三个支路三通分流阀门全部关闭，此时采出液智能控制器发出可以对该储罐进行拉运的指令，等待拉运转输。

由于三相储罐三个腔体容积为可调节设置，当油井产气量较大时，可根据需要适当调大气体腔的容积，减小其它两个腔体容积；当油井含水率较高时，可根据需要适当调大污水腔的容积，减小其它两个腔体容积。根据油井采出液的含气、含水比率，调整三相储罐三个腔体的容积，也可保证油井采出液同时装满储罐，减少倒罐环节。采用本实用新型的系统，油井采出液在三相储罐中一般不会超过24小时，无需额外设置加热装置，减少了能源消耗，并且整个过程为密闭流程，避免了泄漏风险，减少环境污染。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油井采出液智能储存系统，其特征在于，用于偏远油田油井采出液的储存和转输，包括：

三相分离器，其接收油井采出液并将所述油井采出液分离为气体、原油和污水；

分流阀组，其设置在与所述三相分离器连通的分流管路上，用于将所述分离出的气体、原油和污水分别选择性地分流至不同的三相储罐；

三相储罐，其为密闭的卧式储罐且设置三个相对隔离的腔体，所述腔体分别为气体腔、原油腔以及污水腔。

2.根据权利要求1所述的采出液智能储存系统，其特征在于，所述分流阀组包括气体管路三通分流阀、原油管路三通分流阀以及污水管路三通分流阀，用于将分离出的所述气体、原油和污水选择性地分别导入两个三相储罐的相应腔体中。

3.根据权利要求2所述的采出液智能储存系统，其特征在于，所述两个三相储罐分别为第一三相储罐和第二三相储罐；两个三相储罐的气体腔、原油腔以及污水腔的相应位置处分别设有气体压力计、原油液位计和污水液位计。

4.根据权利要求3所述的采出液智能储存系统，其特征在于，所述分流阀组的三通分流阀为电动自动调节阀。

5.根据权利要求4所述的采出液智能储存系统，其特征在于，所述系统还包括：

采出液智能控制器，其分别与三通分流阀以及气体压力计、原油液位计和污水液位计通信连接，用于根据气体腔、原油腔以及污水腔的介质储存情况控制相应三通分流阀的阀门导向和开度。

6.根据权利要求5所述的采出液智能储存系统，其特征在于，当第一三相储罐的气体腔、原油腔和/或污水腔中的介质容量达到预警值时，所述采出液智能控制器控制相应的三通分流阀导向至第二三相储罐。

7.根据权利要求5所述的采出液智能储存系统，其特征在于，通过分别控制所述气体管路三通分流阀、原油管路三通分流阀以及污水管路三通分流阀的开度，获取三个腔体同时装满相应介质的三相储罐。

8.根据权利要求7所述的采出液智能储存系统，其特征在于，当某一三相储罐的三个腔体同时装满相应介质时，所述采出液智能控制器发出拉运信号，所述三相储罐处于待拉运状态。

9.根据权利要求1所述的采出液智能储存系统，其特征在于，所述三相储罐的三个腔体容积根据油井产液量以及油井采出液中含水量、含气量进行设置。

10.根据权利要求9所述的采出液智能储存系统，其特征在于，所述三个腔体容积为可调节设置。