CN219618637U - 油套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种油套管，包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，中间层为柔性疏水防腐层。采用了上述油套管，包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，中间层为柔性疏水防腐层。上述油套管包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，在内层受到破坏时，中间层可以起到保护的作用，可以避免外层受到腐蚀，从而确保了外层的使用寿命。传统的油套管由内层和外层压合在一起形成，在内层受到破坏时，外层容易受到腐蚀，从而降低外层的使用寿命。本方案的油套管包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，在内层受到破坏时，中间层可以起到保护的作用，可以避免外层受到腐蚀，从而确保了外层的使用寿命。

Description

油套管

技术领域

本实用新型涉及油套管技术领域，尤其涉及一种油套管。

背景技术

在油气井开采过程中，经常需要使用油套管对油气进行输送。

传统的油套管由内层和外层压合在一起形成，在内层受到破坏时，外层容易受到腐蚀，从而降低外层的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油套管，旨在解决传统的油套管由内层和外层压合在一起形成，在内层受到破坏时，外层容易受到腐蚀，从而降低外层的使用寿命的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种油套管，包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，所述中间层为柔性疏水防腐层。

在油套管的一些优选的实施例中，所述内层与所述中间层之间非刚性连接，所述外层与所述中间层之间非刚性连接。

在油套管的一些优选的实施例中，所述中间层为树脂层或橡胶层。

在油套管的一些优选的实施例中，所述中间层的厚度为0.01mm～2mm。

在油套管的一些优选的实施例中，所述内层为金属层。

在油套管的一些优选的实施例中，所述中间层的厚度与所述内层的厚度之比为1：0.1～200。

在油套管的一些优选的实施例中，所述外层为钢层。

在油套管的一些优选的实施例中，所述中间层的厚度与所述外层的厚度之比为1：2.5～1000。

在油套管的一些优选的实施例中，所述内层靠近所述中间层的一面设有涂层，所述涂层为环氧树脂层或金属镀层。

在油套管的一些优选的实施例中，所述涂层的厚度为5μm～1000μm。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述油套管，包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，中间层为柔性疏水防腐层。上述油套管包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，在内层受到破坏时，中间层可以起到保护的作用，可以避免外层受到腐蚀，从而确保了外层的使用寿命。

传统的油套管由内层和外层压合在一起形成，在内层受到破坏时，外层容易受到腐蚀，从而降低外层的使用寿命。本方案的油套管包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，在内层受到破坏时，中间层可以起到保护的作用，可以避免外层受到腐蚀，从而确保了外层的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型实施例油套管的结构示意图。

图2为如图1所示的油套管的截面图。

附图标记：

110-内层；

120-中间层；

130-外层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种油套管，包括由内到外依次层叠的内层110、中间层120和外层130，中间层120为柔性疏水防腐层。

采用了上述油套管，包括由内到外依次层叠的内层110、中间层120和外层130，中间层120为柔性疏水防腐层。上述油套管包括由内到外依次层叠的内层110、中间层120和外层130，在内层110受到破坏时，中间层120可以起到保护的作用，可以避免外层130受到腐蚀，从而确保了外层130的使用寿命。

传统的油套管由内层和外层压合在一起形成，在内层受到破坏时，外层容易受到腐蚀，从而降低外层的使用寿命。本方案的油套管包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，在内层受到破坏时，中间层可以起到保护的作用，可以避免外层受到腐蚀，从而确保了外层的使用寿命。

在油套管的一些优选的实施例中，内层110与中间层120之间非刚性连接，外层130与中间层120之间非刚性连接。

具体来说，内层110与中间层120之间非刚性连接，外层130与中间层120之间非刚性连接，这样在外层130受力变形时内层110可产生相对滑动，不产生应力变形或应力腐蚀。

在油套管的一些优选的实施例中，中间层120为树脂层或橡胶层。

具体来说，中间层120为树脂层或橡胶层，具有较好的柔性疏水防腐效果。中间层120也可为树脂层和橡胶层的混合层。在油套管的一些优选的实施例中，中间层120的厚度为0.01mm～2mm。

具体来说，中间层120的厚度可以为0.01mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2mm。

在油套管的一些优选的实施例中，内层110为金属层。

具体来说，内层110为金属层，具有较好的防腐效果，内层110可以为耐蚀合金层。

在油套管的一些优选的实施例中，中间层120的厚度与内层110的厚度之比为1：0.1～200。

具体来说，中间层120的厚度与内层110的厚度之比可以为1：0.1、1：1、1：10、1：20、1：30、1：40、1：50、1：60、1：70、1：80、1：90、1：100、1：110、1：120、1：130、1：140、1：150、1：160、1：170、1：180、1：190或1：200。

在油套管的一些优选的实施例中，外层130为钢层。

具体来说，外层130为钢层，具有较好的强度，不容易被划破。外层130可以为高强度钢层。

在油套管的一些优选的实施例中，中间层120的厚度与外层130的厚度之比为1：2.5～1000。

具体来说，中间层120的厚度与外层130的厚度之比为可以1：2.5、1：50、1：100、1：150、1：200、1：250、1：300、1：350、1：400、1：450、1：500、1：550、1：600、1：650、1：700、1：750、1：800、1：850、1：900、1：950或1：1000。

在油套管的一些优选的实施例中，内层110靠近所述中间层120的一面设有涂层，涂层为环氧树脂层或金属镀层。

具体来说，内层110靠近所述中间层120的一面设有涂层，涂层为环氧树脂层或金属镀层，可以进一步加强防腐效果。

在油套管的一些优选的实施例中，涂层的厚度为5μm～1000μm。

具体来说，涂层的厚度可以为5μm、50μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、550μm、600μm、650μm、700μm、750μm、800μm、850μm、900μm、950μm或1000μm。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种油套管，其特征在于，包括由内到外依次层叠的内层、中间层和外层，所述中间层为柔性疏水防腐层；

所述内层与所述中间层之间非刚性连接，所述外层与所述中间层之间非刚性连接；

所述内层为金属层；

所述外层为钢层；

所述内层靠近所述中间层的一面设有涂层，所述涂层为环氧树脂层或金属镀层；

所述中间层为树脂层、橡胶层或者是树脂层和橡胶层的混合层；

所述外层受力变形时所述内层可产生相对滑动，不产生应力变形或应力腐蚀。

2.如权利要求1所述的油套管，其特征在于，所述中间层的厚度为0.01mm～2mm。

3.如权利要求1所述的油套管，其特征在于，所述中间层的厚度与所述内层的厚度之比为1：0.1～200。

4.如权利要求1所述的油套管，其特征在于，所述中间层的厚度与所述外层的厚度之比为1：2.5～1000。

5.如权利要求1所述的油套管，其特征在于，所述涂层的厚度为5μm～1000μm。