CN219616813U - 一种螺旋焊管加工用清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋焊管加工用清扫装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板正面的底部固定连接有放置台，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有切割机构。本实用新型通过设置固定板、收集箱、箱体、滑动槽、第一电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、滑动板、第二电机和清扫辊相互配合，达到了自动清扫废料的优点，使螺旋焊管在进行切割加工时，能够自动对废料进行清扫，方便对废料进行收集，避免了需要工人手动对废料进行清扫造成工人出现费时费力的问题，提高了工人的工作效率。

Description

一种螺旋焊管加工用清扫装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管加工技术领域，具体为一种螺旋焊管加工用清扫装置。

背景技术

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径乘壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

螺旋焊管在进行加工时，需要用到螺旋焊管加工切割装置，以便于对螺旋焊管进行切割加工，目前现有的螺旋焊管加工切割装置不具有自动清扫废料的功能，导致螺旋焊管在进行切割加工时，会产生大量的切割废料，需要工人手动对废料进行清扫，造成工人容易出现费时费力的状况，降低了工人的工作效率，因此我们提供了一种螺旋焊管加工用清扫装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种螺旋焊管加工用清扫装置，具备自动清扫废料的优点，解决了现有的螺旋焊管加工切割装置不具有自动清扫废料的功能，导致螺旋焊管在进行切割加工时，会产生大量的切割废料，需要工人手动对废料进行清扫，造成工人容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋焊管加工用清扫装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的后侧固定连接有侧板，所述侧板正面的底部固定连接有放置台，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有切割机构，所述顶板底部的左侧固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底部固定连接有夹紧板，所述底座箱两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部放置有收集箱，所述底座箱正面的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有滑动槽，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述螺纹块的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动板正面的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至滑动板的背面并固定连接有清扫辊。

作为优选方案，所述放置台的内腔粘合连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的材料为缓冲橡胶。

作为优选方案，所述第一伸缩气缸的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端与顶板的底部固定连接。

作为优选方案，所述夹紧板的内腔粘合连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的材料为缓冲橡胶。

作为优选方案，所述螺纹杆的右端套接有轴承座，所述轴承座的右侧与箱体内壁右侧的顶部固定连接。

作为优选方案，所述箱体内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与滑套的底部固定连接。

作为优选方案，所述滑动槽内腔的长度和宽度均大于滑动板的长度和宽度，所述滑动槽内腔的高度小于滑动板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定板、收集箱、箱体、滑动槽、第一电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、滑动板、第二电机和清扫辊相互配合，达到了自动清扫废料的优点，使螺旋焊管在进行切割加工时，能够自动对废料进行清扫，方便对废料进行收集，避免了需要工人手动对废料进行清扫造成工人出现费时费力的问题，提高了工人的工作效率。

本实用新型通过设置第一缓冲垫，对螺旋焊管起到缓冲保护的作用，防止螺旋焊管出现夹紧损坏，通过设置支撑架，对第一伸缩气缸起到固定支撑的作用，增加了第一伸缩气缸使用时的稳定性，通过设置第二缓冲垫，对螺旋焊管起到缓冲保护的作用，防止螺旋焊管出现夹紧损坏，通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，对滑套和螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了滑套和螺纹块移动时的稳定性，通过设置滑动槽，对滑动板起到方便左右移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、底座箱；2、侧板；3、放置台；4、顶板；5、第一伸缩气缸；6、切割机构；7、第二伸缩气缸；8、夹紧板；9、固定板；10、收集箱；11、箱体；12、滑动槽；13、第一电机；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、滑套；17、滑杆；18、滑动板；19、第二电机；20、清扫辊；21、第一缓冲垫；22、支撑架；23、第二缓冲垫；24、轴承座；25、滑槽；26、滑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种螺旋焊管加工用清扫装置，包括底座箱1，底座箱1顶部的后侧固定连接有侧板2，侧板2正面的底部固定连接有放置台3，侧板2的顶部固定连接有顶板4，顶板4底部的右侧固定连接有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的底部固定安装有切割机构6，顶板4底部的左侧固定连接有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的底部固定连接有夹紧板8，底座箱1两侧的底部均固定连接有固定板9，固定板9的顶部放置有收集箱10，底座箱1正面的顶部固定连接有箱体11，箱体11的顶部开设有滑动槽12，箱体11左侧的顶部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的右端贯穿至箱体11的内腔，螺纹杆14的表面螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的底部固定连接有滑套16，滑套16的内腔滑动连接有滑杆17，滑杆17的外端与箱体11的内壁固定连接，螺纹块15的顶部固定连接有滑动板18，滑动板18的表面与滑动槽12的内腔滑动连接，滑动板18正面的顶部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿至滑动板18的背面并固定连接有清扫辊20，通过设置固定板9、收集箱10、箱体11、滑动槽12、第一电机13、螺纹杆14、螺纹块15、滑套16、滑杆17、滑动板18、第二电机19和清扫辊20相互配合，达到了自动清扫废料的优点，使螺旋焊管在进行切割加工时，能够自动对废料进行清扫，方便对废料进行收集，避免了需要工人手动对废料进行清扫造成工人出现费时费力的问题，提高了工人的工作效率。

放置台3的内腔粘合连接有第一缓冲垫21，第一缓冲垫21的材料为缓冲橡胶。

通过上述技术方案，通过设置第一缓冲垫21，对螺旋焊管起到缓冲保护的作用，防止螺旋焊管出现夹紧损坏。

第一伸缩气缸5的两侧均固定连接有支撑架22，支撑架22的顶端与顶板4的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置支撑架22，对第一伸缩气缸5起到固定支撑的作用，增加了第一伸缩气缸5使用时的稳定性。

夹紧板8的内腔粘合连接有第二缓冲垫23，第二缓冲垫23的材料为缓冲橡胶。

通过上述技术方案，通过设置第二缓冲垫23，对螺旋焊管起到缓冲保护的作用，防止螺旋焊管出现夹紧损坏。

螺纹杆14的右端套接有轴承座24，轴承座24的右侧与箱体11内壁右侧的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置轴承座24，对螺纹杆14起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆14转动时的稳定性。

箱体11内壁的底部开设有滑槽25，滑槽25的内腔滑动连接有滑块26，滑块26的顶部与滑套16的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置滑槽25和滑块26，对滑套16和螺纹块15起到移动时稳定的作用，增加了滑套16和螺纹块15移动时的稳定性。

滑动槽12内腔的长度和宽度均大于滑动板18的长度和宽度，滑动槽12内腔的高度小于滑动板18的高度。

通过上述技术方案，通过设置滑动槽12，对滑动板18起到方便左右移动的作用。

本实用新型的工作原理是：首先将螺旋焊管放置在放置台3的内腔，然后通过外设控制器打开第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7启动推动夹紧板8下降对螺旋焊管进行夹紧定位，然后通过外设控制器打开第一伸缩气缸5和切割机构6，切割机构6启动开始转动，第一伸缩气缸5启动推动切割机构6下降对螺旋焊管进行切割加工，废料和碎屑落在底座箱1的顶部，清扫时，通过外设控制器打开第一电机13和第二电机19，第二电机19启动带动清扫辊20开始转动，第一电机13启动带动螺纹杆14在轴承座24的内腔开始转动，螺纹杆14转动通过螺纹带动螺纹块15在螺纹杆14的表面开始移动，螺纹块15移动带动滑套16在滑杆17的表面滑动，滑套16移动带动滑块26在滑槽25的内腔滑动，螺纹块15移动带动滑动板18在滑动槽12的内腔左右滑动，滑动板18移动带动第二电机19和清扫辊20左右移动对底座箱1顶部的废料和碎屑进行清扫，使废料和碎屑落在底座箱1两侧收集箱10的内腔进行收集即可，使螺旋焊管在进行切割加工时，能够自动对废料进行清扫，方便对废料进行收集，避免了需要工人手动对废料进行清扫造成工人出现费时费力的问题，提高了工人的工作效率，从而达到了自动清扫废料的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺旋焊管加工用清扫装置，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）顶部的后侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）正面的底部固定连接有放置台（3），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底部的右侧固定连接有第一伸缩气缸（5），所述第一伸缩气缸（5）的底部固定安装有切割机构（6），所述顶板（4）底部的左侧固定连接有第二伸缩气缸（7），所述第二伸缩气缸（7）的底部固定连接有夹紧板（8），所述底座箱（1）两侧的底部均固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的顶部放置有收集箱（10），所述底座箱（1）正面的顶部固定连接有箱体（11），所述箱体（11）的顶部开设有滑动槽（12），所述箱体（11）左侧的顶部固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的右端贯穿至箱体（11）的内腔，所述螺纹杆（14）的表面螺纹连接有螺纹块（15），所述螺纹块（15）的底部固定连接有滑套（16），所述滑套（16）的内腔滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的外端与箱体（11）的内壁固定连接，所述螺纹块（15）的顶部固定连接有滑动板（18），所述滑动板（18）的表面与滑动槽（12）的内腔滑动连接，所述滑动板（18）正面的顶部固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端贯穿至滑动板（18）的背面并固定连接有清扫辊（20）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用清扫装置，其特征在于：所述放置台（3）的内腔粘合连接有第一缓冲垫（21），所述第一缓冲垫（21）的材料为缓冲橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用清扫装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸（5）的两侧均固定连接有支撑架（22），所述支撑架（22）的顶端与顶板（4）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用清扫装置，其特征在于：所述夹紧板（8）的内腔粘合连接有第二缓冲垫（23），所述第二缓冲垫（23）的材料为缓冲橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用清扫装置，其特征在于：所述螺纹杆（14）的右端套接有轴承座（24），所述轴承座（24）的右侧与箱体（11）内壁右侧的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用清扫装置，其特征在于：所述箱体（11）内壁的底部开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内腔滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）的顶部与滑套（16）的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管加工用清扫装置，其特征在于：所述滑动槽（12）内腔的长度和宽度均大于滑动板（18）的长度和宽度，所述滑动槽（12）内腔的高度小于滑动板（18）的高度。