CN219616691U - 一种具有冷却功能的塞棒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塞棒技术领域，具体的说是一种具有冷却功能的塞棒机构，包括塞棒本体；所述塞棒本体的内部开设有冷却散热槽；所述塞棒本体的侧端设有排放头；所述排放头远离塞棒本体的一端连接有冷却管；所述冷却管的底端固接有冷却装置；所述冷却散热槽的一侧安装有冷却管；通过冷却装置产生的冷气进入冷却管内，冷气再通过冷却管进入排放头内部，排放头再将冷气排放至冷却散热槽内流动，冷气在冷却散热槽的内部流动可以降低塞棒本体的高温，从而降低高温对塞棒本体的影响，降低塞棒本体变形的几率进而延长塞棒本体的使用寿命，也减少塞棒本体耗损更换的频率。
Description
技术领域
本实用新型属于塞棒技术领域，具体的说是一种具有冷却功能的塞棒机构。
背景技术
塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，它由棒芯、袖砖和塞头砖组成，塞棒须仔细砌筑，并经48h以上的烘烤干燥后使用，以避免耐火材料炸裂造成漏钢事故。
塞棒机构由电动执行机构、钳臂、塞棒以及一套液位检测及控制系统所组成，电动执行机构安装在中间包上，通过钳臂将塞棒和电动执行机构联为一体，塞棒由包裹着耐火材料的钢管所组成，同中间包水口座砖相配合，塞棒在电动执行机构的带动下做上下直线运动，通过改变塞棒与中间包水口砖的开口度，从而来改变钢水的流量。
目前现有技术中，控制钢水浇注的塞棒机构横梁，工作时受高温长时间烘烤，容易产生变形，影响塞棒控流稳定，使用寿命低，更换成本高，在此我们提供一种具有冷却功能的塞棒机构。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有冷却功能的塞棒机构，包括塞棒本体；所述塞棒本体的内部开设有冷却散热槽；所述塞棒本体的侧端设有排放头；所述排放头远离塞棒本体的一端连接有冷却管；所述冷却管的底端固接有冷却装置；所述冷却散热槽的一侧安装有冷却管。
在本实用新型的一个实施例中，所述塞棒本体的外侧壁安装有定位盘；所述定位盘的侧端固接有二号连接板；所述二号连接板的内侧壁转动连接有一号连接板；所述一号连接板与二号连接板螺纹连接；所述一号连接板远离二号连接板的一端固接有连接盘；所述连接盘的内部安装有冷却管。
在本实用新型的一个实施例中，所述塞棒本体的内部开设有多组散热孔；所述散热孔的一端与冷却散热槽相连通。
在本实用新型的一个实施例中，所述塞棒本体的内部安装有多组导热杆；所述导热杆的一端与冷却散热槽连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述排放头的侧端固接有两组导气管；所述导气管的一侧安装有定位盘。
在本实用新型的一个实施例中，所述排放头的内侧壁固接有导气板；所述导气板的一侧安装有导气管。
在本实用新型的一个实施例中，所述连接盘的内部固接有密封套；所述密封套的内侧壁安装有冷却管。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位盘与连接盘之间设有散热腔，定位盘是吸热铁材质。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供一种具有冷却功能的塞棒机构，通过冷却装置产生的冷气进入冷却管内，冷气再通过冷却管进入排放头内部，排放头再将冷气排放至冷却散热槽内流动，冷气在冷却散热槽的内部流动可以降低塞棒本体的高温，从而降低高温对塞棒本体的影响，降低塞棒本体变形的几率进而延长塞棒本体的使用寿命，也减少塞棒本体耗损更换的频率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的塞棒本体结构立体图；
图4为本实用新型的排放头结构立体图；
图5为本实用新型的密封套结构立体图；
图例说明：
1、塞棒本体；12、冷却管；13、冷却装置；14、冷却散热槽；15、散热孔；16、导热杆；17、排放头；18、定位盘；19、连接盘；20、一号连接板；21、二号连接板；22、导气板；23、导气管；24、密封套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种具有冷却功能的塞棒机构，包括塞棒本体1；所述塞棒本体1的内部开设有冷却散热槽14；所述塞棒本体1的侧端设有排放头17；所述排放头17远离塞棒本体1的一端连接有冷却管12；所述冷却管12的底端固接有冷却装置13；所述冷却散热槽14的一侧安装有冷却管12。
工作时，控制钢水浇注的塞棒机构横梁，工作时受高温长时间烘烤，容易产生变形，影响塞棒控流稳定，使用寿命低，更换成本高，工作时工作人员将冷却管12安装至塞棒本体1内部冷却散热槽14的一端处，塞棒本体1在工作时会受高温长时间烘烤，导致本身温度过高容易发生变形损坏问题，工作时启动冷却装置13,冷却装置13产生的冷气进入冷却管12的内部，冷气通过冷却管12进入排放头17内，冷气通过排放头17排放至冷却散热槽14的内部，冷气在冷却散热槽14的内部流动可以降低塞棒本体1的温度，从而降低高温对塞棒本体1的影响，进而延长塞棒本体1的使用寿命，也减少塞棒本体1耗损更换的频率，塞棒本体1内部的热量可以传递给散热孔15，冷却散热槽14内部的冷气可以进入散热孔15内流动，冷气进入散热孔15的内部进行降温，通过散热孔15可以将冷气扩散至塞棒本体1的深处位置，从而提高冷气对塞棒本体1的降温效果，导热杆16是吸热材质制成的，导热杆16可以吸热塞棒本体1的热量，导热杆16的一端与冷却散热槽14连接，当冷气进入冷却散热槽14的内部流动时，冷气会与导热杆16一端直接接触，从而给导热杆16进行降温处理，多组导热杆16可以将塞棒本体1其他位置的热量导向冷却散热槽14，通过冷却散热槽14内部的冷气进行降温处理，通过多组导热杆16的配合可以提高对塞棒本体1的降温效果，通过冷却装置13产生的冷气进入冷却管12内，冷气再通过冷却管12进入排放头17内部，排放头17再将冷气排放至冷却散热槽14内流动，冷气在冷却散热槽14的内部流动可以降低塞棒本体1的高温，从而降低高温对塞棒本体1的影响，降低塞棒本体1变形的几率进而延长塞棒本体1的使用寿命，也减少塞棒本体1耗损更换的频率。
进一步的，如图4所示，所述塞棒本体1的外侧壁安装有定位盘18；所述定位盘18的侧端固接有二号连接板21；所述二号连接板21的内侧壁转动连接有一号连接板20；所述一号连接板20与二号连接板21螺纹连接；所述一号连接板20远离二号连接板21的一端固接有连接盘19；所述连接盘19的内部安装有冷却管12。
工作时，工作前工作人员将排放头17限定在冷却散热槽14的一侧处，工作人员将一号连接板20与二号连接板21对齐，使连接盘19转动从而使一号连接板20转动，一号连接板20转动安装至二号连接板21的内侧壁处，从而使连接盘19安装至定位盘18的一端，此时定位盘18与连接盘19形成一个散热腔，排放头17与塞棒本体1之间有间隙，排放头17排放的冷却可以直接进入冷却散热槽14的内部，或者在散热腔的内部流动，从而减少排放头17排放的冷气扩散浪费，排放头17的内部的冷气一部分可以被导气板22导向，通过导气板22将一部分冷气导向至导气管23内，冷气通过导气管23导向定位盘18的上下两端处，通过导气板22与导气管23的配合可以方便对定位盘18进行散热处理，定位盘18可以吸收塞棒本体1的热量，散热腔内部的冷气可以对定位盘18进行散热处理，定位盘18的温度降低后进而给塞棒本体1进行散热处理，从而提高塞棒本体1的散热效果，密封套24是橡胶材质制成的具有良好的密封性，通过密封套24可以避免散热腔的冷气从冷却管12、连接盘19之间的缝隙处泄漏，从而提高散热腔的密封性，进入提高冷气对塞棒本体1的散热效果。
进一步的，如图3所示，所述塞棒本体1的内部开设有多组散热孔15；所述散热孔15的一端与冷却散热槽14相连通。
工作时，塞棒本体1内部的热量可以传递给散热孔15，冷却散热槽14内部的冷气可以进入散热孔15内流动，冷气进入散热孔15的内部进行降温，通过散热孔15可以将冷气扩散至塞棒本体1的深处位置，从而提高冷气对塞棒本体1的降温效果。
进一步的，如图3所示，所述塞棒本体1的内部安装有多组导热杆16；所述导热杆16的一端与冷却散热槽14连接。
工作时，导热杆16是吸热材质制成的，导热杆16可以吸热塞棒本体1的热量，导热杆16的一端与冷却散热槽14连接，当冷气进入冷却散热槽14的内部流动时，冷气会与导热杆16一端直接接触，从而给导热杆16进行降温处理，多组导热杆16可以将塞棒本体1其他位置的热量导向冷却散热槽14，通过冷却散热槽14内部的冷气进行降温处理，通过多组导热杆16的配合可以提高对塞棒本体1的降温效果。
进一步的，如图4所示，所述排放头17的侧端固接有两组导气管23；所述导气管23的一侧安装有定位盘18。
工作时，一号连接板20转动安装至二号连接板21的内侧壁处，从而使连接盘19安装至定位盘18的一端，此时定位盘18与连接盘19形成一个散热腔，排放头17与塞棒本体1之间有间隙，排放头17排放的冷却可以直接进入冷却散热槽14的内部，或者在散热腔的内部流动，从而减少排放头17排放的冷气扩散浪费，排放头17的内部的冷气一部分可以被导气板22导向，通过导气板22将一部分冷气导向至导气管23内，冷气通过导气管23导向定位盘18的上下两端处，通过导气板22与导气管23的配合可以方便对定位盘18进行散热处理，定位盘18可以吸收塞棒本体1的热量，散热腔内部的冷气可以对定位盘18进行散热处理，定位盘18的温度降低后进而给塞棒本体1进行散热处理，从而提高塞棒本体1的散热效果。
进一步的，如图4所示，所述排放头17的内侧壁固接有导气板22；所述导气板22的一侧安装有导气管23。
工作时，排放头17的内部的冷气一部分可以被导气板22导向，通过导气板22将一部分冷气导向至导气管23内，冷气通过导气管23导向定位盘18的上下两端处，通过导气板22与导气管23的配合可以方便对定位盘18进行散热处理，定位盘18可以吸收塞棒本体1的热量，散热腔内部的冷气可以对定位盘18进行散热处理，定位盘18的温度降低后进而给塞棒本体1进行散热处理，从而提高塞棒本体1的散热效果。
进一步的，如图5所示，所述连接盘19的内部固接有密封套24；所述密封套24的内侧壁安装有冷却管12。
工作时，连接盘19转动从而使一号连接板20转动，一号连接板20转动安装至二号连接板21的内侧壁处，从而使连接盘19安装至定位盘18的一端，此时定位盘18与连接盘19形成一个散热腔，排放头17与塞棒本体1之间有间隙，排放头17排放的冷却可以直接进入冷却散热槽14的内部，或者在散热腔的内部流动，从而减少排放头17排放的冷气扩散浪费，密封套24是橡胶材质制成的具有良好的密封性，通过密封套24可以避免散热腔的冷气从冷却管12、连接盘19之间的缝隙处泄漏，从而提高散热腔的密封性，进入提高冷气对塞棒本体1的散热效果。
进一步的，如图4所示，所述定位盘18与连接盘19之间设有散热腔，定位盘18是吸热铁材质。
工作时，将排放头17限定在冷却散热槽14的一侧处，一号连接板20转动安装至二号连接板21的内侧壁处，从而使连接盘19安装至定位盘18的一端，此时定位盘18与连接盘19形成一个散热腔，排放头17与塞棒本体1之间有间隙，排放头17排放的冷却可以直接进入冷却散热槽14的内部，或者在散热腔的内部流动，从而减少排放头17排放的冷气扩散浪费。
工作原理：控制钢水浇注的塞棒机构横梁，工作时受高温长时间烘烤，容易产生变形，影响塞棒控流稳定，使用寿命低，更换成本高，工作时工作人员将冷却管12安装至塞棒本体1内部冷却散热槽14的一端处，塞棒本体1在工作时会受高温长时间烘烤，导致本身温度过高容易发生变形损坏问题，工作时启动冷却装置13,冷却装置13产生的冷气进入冷却管12的内部，冷气通过冷却管12进入排放头17内，冷气通过排放头17排放至冷却散热槽14的内部，冷气在冷却散热槽14的内部流动可以降低塞棒本体1的温度，从而降低高温对塞棒本体1的影响，进而延长塞棒本体1的使用寿命，也减少塞棒本体1耗损更换的频率，塞棒本体1内部的热量可以传递给散热孔15，冷却散热槽14内部的冷气可以进入散热孔15内流动，冷气进入散热孔15的内部进行降温，通过散热孔15可以将冷气扩散至塞棒本体1的深处位置，从而提高冷气对塞棒本体1的降温效果，导热杆16是吸热材质制成的，导热杆16可以吸热塞棒本体1的热量，导热杆16的一端与冷却散热槽14连接，当冷气进入冷却散热槽14的内部流动时，冷气会与导热杆16一端直接接触，从而给导热杆16进行降温处理，多组导热杆16可以将塞棒本体1其他位置的热量导向冷却散热槽14，通过冷却散热槽14内部的冷气进行降温处理，通过多组导热杆16的配合可以提高对塞棒本体1的降温效果，通过冷却装置13产生的冷气进入冷却管12内，冷气再通过冷却管12进入排放头17内部，排放头17再将冷气排放至冷却散热槽14内流动，冷气在冷却散热槽14的内部流动可以降低塞棒本体1的高温，从而降低高温对塞棒本体1的影响，降低塞棒本体1变形的几率进而延长塞棒本体1的使用寿命，也减少塞棒本体1耗损更换的频率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种具有冷却功能的塞棒机构，其特征在于：包括塞棒本体(1)；所述塞棒本体(1)的内部开设有冷却散热槽(14)；所述塞棒本体(1)的侧端设有排放头(17)；所述排放头(17)远离塞棒本体(1)的一端连接有冷却管(12)；所述冷却管(12)的底端固接有冷却装置(13)；所述冷却散热槽(14)的一侧安装有冷却管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的塞棒机构，其特征在于：所述塞棒本体(1)的外侧壁安装有定位盘(18)；所述定位盘(18)的侧端固接有二号连接板(21)；所述二号连接板(21)的内侧壁转动连接有一号连接板(20)；所述一号连接板(20)与二号连接板(21)螺纹连接；所述一号连接板(20)远离二号连接板(21)的一端固接有连接盘(19)；所述连接盘(19)的内部安装有冷却管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的塞棒机构，其特征在于：所述塞棒本体(1)的内部开设有多组散热孔(15)；所述散热孔(15)的一端与冷却散热槽(14)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的塞棒机构，其特征在于：所述塞棒本体(1)的内部安装有多组导热杆(16)；所述导热杆(16)的一端与冷却散热槽(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的塞棒机构，其特征在于：所述排放头(17)的侧端固接有两组导气管(23)；所述导气管(23)的一侧安装有定位盘(18)。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的塞棒机构，其特征在于：所述排放头(17)的内侧壁固接有导气板(22)；所述导气板(22)的一侧安装有导气管(23)。
7.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的塞棒机构，其特征在于：所述连接盘(19)的内部固接有密封套(24)；所述密封套(24)的内侧壁安装有冷却管(12)。
8.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的塞棒机构，其特征在于：所述定位盘(18)与连接盘(19)之间设有散热腔，定位盘(18)是吸热铁材质。
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