CN219615999U - 一种合成革干法生产线烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种合成革干法生产线烘干装置，包括箱体，箱体的内部具有空腔，箱体的两端分别为进料口和出料口，箱体的顶壁上固定连接有进风管，进风管连通有位于箱体外部的鼓风机，箱体的顶壁上固定连接有发热管，发热管位于进风管的下方，箱体的前后两端转动连接有输送辊，两个输送辊之间通过输送带连接，箱体的底壁上固定连接有出风管，箱体的侧壁上固定连接有往输送带延伸的支撑板，支撑板远离箱体的一端固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的上端转动连接有导热杆，导热杆压在合成革的边缘处。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，以提升对合成革的保护效果。

Description

一种合成革干法生产线烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，更具体地说，它涉及一种合成革干法生产线烘干装置。

背景技术

为了环保，减少真皮使用，通常用合成革代替真皮使用。合成革主要采用干法生产线和湿法生产线生产。

目前，授权公告号为CN213867049U的专利是我司专利，主要公开了一种PU革干法生产线用节能烘干装置，包括环形壳体，环形壳体中部为PU革传送孔，环形壳体的上中部设置有进口，环形壳体的下中部设置有出口，进口与鼓风机连接，进口内设置有加热器，环形壳体的竖直外侧板与PU革传送孔左/右侧之间设置有隔板，隔板把环形壳体分为上部腔体和下部腔体，隔板上设置有温控感应门，出口与引风机连接，引风机与回流管道连接，回流管道另一端与进口之间设置有回流开关。

我司在使用这种烘干装置时，发现存在一定问题。主要体现在鼓风机从进口向下吹风，为了提升烘干效率，工人往往会提升鼓风机和散热风扇的功率，因此，吹向合成革的风力也会变大，容易使合成革吹离传送机构，容易造成合成革边缘撕裂而损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种合成革干法生产线烘干装置，使导热杆压在合成革的边缘，达到合成革不易损坏的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种合成革干法生产线烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部具有空腔，箱体的两端分别为进料口和出料口，所述箱体的顶壁上固定连接有进风管，进风管连通有位于箱体外部的鼓风机，所述的箱体的顶壁上固定连接有发热管，发热管位于进风管的下方，所述箱体的前后两端转动连接有输送辊，两个输送辊之间通过输送带连接，箱体的底壁上固定连接有出风管，所述的箱体的侧壁上固定连接有往输送带延伸的支撑板，支撑板远离箱体的一端固定有弹性伸缩杆，所述的弹性伸缩杆的上端转动连接有导热杆，导热杆压在合成革的边缘处。

通过采用上述技术方案，输送辊转动，输送带因摩擦力的作用随着输送辊同步转动，使合成革从进料口进入到箱体内，再从出料口从箱体导出，期间，发热管通电后发热，鼓风机将风从进风管导入箱体内并吹向合成革的表面，弹性伸缩杆对导热杆施加向下的拉力，使导热杆压在合成革两侧的边缘处，以使合成革稳定置于输送带上，避免被吹起，起到对合成革的保护作用，同时，导热杆具有较好的导热性，能够将热量传递到合成革的表面以减少烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述的弹性伸缩杆包括套管、内杆和弹簧，所述的套管固定于支撑板上，所述的内杆滑动连接于套管中且内杆的上端与导热杆转动连接，所述弹簧的两端分别与套管的内壁、内杆固定连接。

通过采用上述技术方案，把握导热杆，将导热杆向上提起，合成革从导热杆的下方穿过，然后松开导热杆，通过弹簧的弹力作用以及自身的重力作用，使导热杆下移并压在合成革的表面上，使合成革稳定置于输送带上。

本实用新型进一步设置为：所述的导热杆采用铜制成。

通过采用上述技术方案，铜具有较好的导热性，且价格便宜。

本实用新型进一步设置为：所述的导热杆上开设有多个径向通孔。

通过采用上述技术方案，箱体内的风能够通过径向通孔以直接吹到合成革的表面上，以提升烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述的导热杆上开设有轴向通孔，所述径向通孔与轴向通孔连通。

通过采用上述技术方案，箱体内的热风通过轴向通孔和径向通孔，能够具有更好的空气流通性，使热风能够更容易地吹到合成革的表面上，以提升烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述的箱体的顶壁上固定连接有散热风扇，所述的散热风扇倾斜设置且朝向箱体的侧壁。

通过采用上述技术方案，散热风扇启动，将箱体内的空气吹动以实现快速热传导，并且，由于散热风扇朝向箱体的侧壁因此，风不会直接吹向合成革，以进一步提升对合成革的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的进料口的顶壁上固定连接有辅助发热丝。

通过采用上述技术方案，辅助发热丝在供电后能够发热，以起到对合成革的预热的效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现支撑板的结构示意图；

图3为体现输送带与输送辊连接结构示意图；

图4为体现导热杆的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、空腔；12、进料口；121、辅助发热丝；13、出料口；2、输送辊；21、输送带；22、支撑辊；23、伺服电机；3、蓄电池；41、进风管；42、鼓风机；43、出风管；5、发热管；6、散热风扇；7、支撑板；8、弹性伸缩杆；81、套管；82、内杆；83、弹簧；9、导热杆；91、径向通孔；92、轴向通孔。

实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示，一种合成革干法生产线烘干装置，包括呈方形设置的箱体1。在箱体1的内部具有截面为方形的空腔11，箱体1的两端分别开设有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13的宽度略大于合成革的宽度，进料口12和出料口13的高度为十厘米。

箱体1的前后两端转动连接有输送辊2，两个输送辊2之间通过输送带21连接，输送辊2通过伺服电机23驱动。伺服电机23固定于箱体1的外壁上。在箱体1的内壁上还转动连接有多个支撑辊22。输送辊2、支撑辊22平行设置且水平放置。支撑辊22穿过输送带21，以对输送带21支撑。

进料口12的顶壁上固定连接有辅助发热丝121。辅助发热丝121从蓄电池3供电，蓄电池3固定于箱体1的外壁上。蓄电池3对辅助发热丝121供电后，辅助发热丝121能够对合成革预热。

在箱体1的顶壁上固定连接有进风管41，进风管41连通有位于箱体1外部的鼓风机42。开启鼓风机42，能够将箱体1外部的空气导入到箱体1内。在箱体1的底壁上固定连接有出风管43。

在箱体1的顶壁上固定连接有发热管5，发热管5位于进风管41的下方，该发热管5也通过上述的蓄电池3供电。发热管5通电后，开启鼓风机42，能够将热气流吹向合成革的表面。

箱体1的顶壁上固定连接有散热风扇6，散热风扇6倾斜设置且朝向箱体1的侧壁。散热风扇6也通过蓄电池3供电。

箱体1的侧壁上固定连接有往输送带21延伸的支撑板7，支撑板7位于两个支撑辊22之间。支撑板7水平设置。支撑板7远离箱体1的一端固定有竖直设置的弹性伸缩杆8，弹性伸缩杆8的上端转动连接有导热杆9。导热杆9水平设置。

该弹性伸缩杆8包括套管81、内杆82和弹簧83。套管81竖直固定于支撑板7上，内杆82滑动连接于套管81中且内杆82的上端与导热杆9转动连接。为了提升导热杆9转动平稳性，在导热杆9与内杆82之间设置轴承。

弹簧83为拉簧，其两端分别与套管81的内壁、内杆82固定连接。通过弹簧83的弹力作用，使内杆82产生往靠近套管81移动的趋势。

使用时，先将导热杆9向上拉动，将合成革通过输送带21传输至导热杆9下方之后，松开导热杆9，导热杆9压在合成革的边缘处。

为了提升热传导效率，导热杆9采用铜制成，并且，导热杆9上开设有多个径向通孔91。导热杆9上开设有轴向通孔92，径向通孔91与轴向通孔92连通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种合成革干法生产线烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部具有空腔，箱体的两端分别为进料口和出料口，所述箱体的顶壁上固定连接有进风管，进风管连通有位于箱体外部的鼓风机，所述的箱体的顶壁上固定连接有发热管，发热管位于进风管的下方，所述箱体的前后两端转动连接有输送辊，两个输送辊之间通过输送带连接，箱体的底壁上固定连接有出风管，其特征是：所述的箱体的侧壁上固定连接有往输送带延伸的支撑板，支撑板远离箱体的一端固定有弹性伸缩杆，所述的弹性伸缩杆的上端转动连接有导热杆，导热杆压在合成革的边缘处。

2.根据权利要求1所述的一种合成革干法生产线烘干装置，其特征是：所述的弹性伸缩杆包括套管、内杆和弹簧，所述的套管固定于支撑板上，所述的内杆滑动连接于套管中且内杆的上端与导热杆转动连接，所述弹簧的两端分别与套管的内壁、内杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种合成革干法生产线烘干装置，其特征是：所述的导热杆采用铜制成。

4.根据权利要求3所述的一种合成革干法生产线烘干装置，其特征是：所述的导热杆上开设有多个径向通孔。

5.根据权利要求4所述的一种合成革干法生产线烘干装置，其特征是：所述的导热杆上开设有轴向通孔，所述径向通孔与轴向通孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种合成革干法生产线烘干装置，其特征是：所述的箱体的顶壁上固定连接有散热风扇，所述的散热风扇倾斜设置且朝向箱体的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种合成革干法生产线烘干装置，其特征是：所述的进料口的顶壁上固定连接有辅助发热丝。